星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料合成技术领域，涉及一类星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]氯醚橡胶是一种重要的特种橡胶，具有优良的耐热性、耐油性、耐候性以及导电性，广泛应用于交通运输、电子电器、航天航空等诸多领域。氯醚橡胶通常分为环氧氯丙烷均聚物橡胶、环氧氯丙烷/环氧乙烷二元共聚物橡胶以及环氧氯丙烷/环氧乙烷/烯丙基缩水甘油醚三元共聚物橡胶，其中环氧氯丙烷均聚物橡胶因其结构简单、价廉易得而被广泛使用。传统的环氧氯丙烷均聚物氯醚橡胶是以“烷基铝-水”或“烷基铝-磷酸-第三组分”为催化剂制备的，并已应用于工业化生产，但传统的均聚物氯醚橡胶均为线形结构，其不良的加工性能极大地限制了均聚物氯醚橡胶的发展。研发具有星形支化结构的聚合物始终是优化高分子材料加工性能的最为有效的手段，因此开发星形支化氯醚橡胶无疑是改善传统均聚物氯醚橡胶加工性能、实现均聚物氯醚橡胶高性能化的有效手段。稀土催化剂具有活性高、用量少的优势，稀土聚合物具有分子结构参数易于调控的特点，并且与过渡金属离子不同，稀土金属离子具有价态恒定不变的特征，有利于提高氯醚橡胶的抗老化性能。近年来，稀土催化剂在新型高性能高分子材料研发领域的应用越来越多，特别是钕系稀土催化剂因其活性高、稳定性好、价格低、易制备而倍受重视。沈之荃在发明专利CN85104956B里公开了 “用稀土络合催化剂制备高分子量聚环氧烷烃的方法”，涉及了有关环氧乙烷/环氧丙烷与环氧氯丙烷的均聚物和共聚物，但没有涉及到具有星形支化结构的氯醚橡胶，所制备的氯醚橡胶局限在线形氯醚橡胶，氯醚橡胶的加工性能并没有得到有效地改善。
【发明内容】
[0003]本发明所公开的一类星形支化稀土氯醚橡胶具有如下结构特征:Pn — S，其中:P为采用稀土催化剂制备的稀土环氧氯丙烷聚合物支链，S为星形支化剂残基；n为支化度，η不小于3，星形支化稀土氯醚橡胶Pn - S的数均分子量为5 X 14-80 X 14,优选为15Χ 104- 60X 10 40
[0004]本发明所用的星形支化剂为已有技术所公开的任何可与稀土催化剂反应的一种星形支化剂或几种星形支化剂的混合物；星形支化剂选自多环氧基团化合物中的一种或几种的混合物，优选自4-( 二缩水甘油基氨基)苯基缩水甘油醚(TGAP)、乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)、环氧植物油(环氧大豆油)、环氧化液体聚丁二烯、环氧化液体聚异戊二烯、环氧化丁二烯/异戊二烯液体共聚物、环氧化丁二烯/苯乙烯液体共聚物、环氧化异戊二烯/苯乙烯液体共聚物；其中，星形支化剂环氧化丁二烯、异戊二烯、苯乙烯的液体均聚物或共聚物既可以是线形结构，也可以是星形结构。中国发明专利“丁二烯/异戊二烯/苯乙烯星形梳状聚合物及其制备方法”(ZL200710157403.7)和“星形梳状丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物及其制备方法”(ZL200810190932.1)中所公开的环氧化聚合物均可用于本发明中作为星形支化剂，用以制备二元星形支化稀土氯醚橡胶。
[0005]本发明所提供的制备星形支化稀土氯醚橡胶的稀土催化剂由下述A、B、C三个部分组成，各组分的摩尔比为:B:A = (5 - 50):1, C:A = (1- 10):1 ;其中:
[0006]A选自稀土钕有机化合物的稀土钕羧酸盐、稀土钕膦酸盐或烷氧基钕中的一种或几种的混合物；优选自(2-乙基己基)膦酸钕单-2-乙基己酯〔Nd(P5tl7)3〕、二(2-乙基己基)膦酸钕〔Nd(P2tl4)3〕、新癸酸钕〔NdV3〕、环烷酸钕〔Nd(naph)3〕、异辛酸钕〔Nd(oct)3〕、三(异丙氧基)钕〔Nd (OiPr) 3〕、乙酰基丙酮钕(NcKacac)3);
[0007]B选自烧基销的二烧基销、氣化烧基销中的一种或几种的混合物，一般选自二异丁基铝(TIBA)、三乙基铝(TEA)、二异丁基氢化铝(DIBAH)、三甲基铝(TMA)、三辛基铝(TOA)，优选自二异丁基销、二乙基销、一■异丁基氣化销;
[0008]C选自含有活泼氢化合物水、醇中的一种或几种的混合物，一般选自水、甲醇、乙醇、异丙醇；
[0009]本发明所公开的用于制备星形支化稀土氯醚橡胶的稀土催化剂的陈化方法如下:在惰性气体氩气或氮气保护下，向干燥的催化剂反应器中，按照配比依次加入A(稀土钕有机化合物)、溶剂(烷烃或芳烃)、B (烷基铝)，在在0°C — 80°C下搅拌0.5小时到8小时，再加入C (含有活泼氢化合物)，在(TC 一 80°C下反应0.5小时到8小时，得到用于制备星形支化稀土氯醚橡胶的稀土催化剂溶液。
[0010]本发明所公开的一类星形支化稀土氯醚橡胶的制备方法，其特征如下:在惰性气体氩气或氮气保护下，按配比向干燥除氧的聚合反应器中加入有机溶剂和单体环氧氯丙烷，单体浓度为8 — 20g/100ml，按配比加入星形支化剂、上述所制备的稀土催化剂，单体/Nd摩尔比为75-3000 ;星形支化剂/Nd摩尔比一般范围为0.5 — 150，最佳范围为20 — 80 ;在0°C - 80°C下反应0.5小时到8小时，然后采用传统的后处理方法对聚合物进行干燥，得到星形支化稀土氯醚橡胶。有机溶剂为直链烷烃、环烷烃、芳烃，优选自己烷、环己烷、戊烷、环戊烷、庚烷、苯、甲苯、四氯乙烷、氯苯、二氯苯中的一种或几种的混合物。
[0011]本发明所公开的一类星形支化稀土氯醚橡胶及其制备方法具有如下特点:钕系稀土催化剂对环氧氯丙烷聚合反应活性高、用量少，合成方法简单易得；与传统催化剂所制备的氯醚橡胶相比，稀土氯醚橡胶分子结构参数易于设计调控，分子量分布窄。与传统的线形氯醚橡胶相比，星形支化氯醚橡胶具有更加优异的加工性能。
【具体实施方式】
[0012]本发明提出以下实施例作为进一步的说明，但并非限制本发明权利要求保护的范围。以凝胶渗透色谱仪(GPC)测定聚合物的分子量及分子量分布指数(重均分子量与数均分子量之比)，以示差量热扫描仪(DSC)测定聚合物的玻璃化转变温度(Tg)。
[0013]实施例1、稀土催化剂的制备
[0014]以稀土催化剂Nd(P2tl4)3-Al (1-Bu)3-H2O制备为例，在手套箱中，在氮气保护下称取一定量的Nd (P204) 3放入盛有磁力搅拌子的Schlenk瓶中，加入一定量的甲苯溶剂，再加入一定量的Al(1-Bu) 3，50°C下搅拌Ih;然后，加入一定量的水，50°C下搅拌30min，得到稀土催化剂溶液。
[0015]实施例2、星形支化稀土氯醚橡胶的制备
[0016]在经反复烘烤抽真空及充氩气后的聚合瓶中加入5ml甲苯，再加入环氧氯丙烷，单体总量[M]为0.05mol，经充分搅拌混合后，按配比加入星形支化剂乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)、实施例1所制备的催化剂，其中:[Nd]为0.175mmol, [Al]/[Nd]摩尔比为30，[H2O]/[Nd]摩尔比为3.6，[E⑶E]/[Nd]摩尔比为28.5，在60°C下反应8h，反应结束后经传统的后处理方法对聚合物进行干燥，得到星形支化稀土氯醚橡胶，单体转化率为55.8%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布，高分子量部分重均分子量为25.4X 104，数均分子量为19.8 X 14,低分子量部分重均分子量为2.4 X 14,数均分子量为1.0 X 14,高分子量峰占20.9 %，玻璃化转变温度！；为-26.6 0C。
[0017]实施例3、星形支化稀土氯醚橡胶的制备
[0018]其它条件与实施例2相同，[EOTE]/[Nd]摩尔比为57.1，单体转化率为57.6%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈双峰分布，高分子量部分重均分子量为26.9X 104，数均分子量为13.0 X 104，低分子量部分重均分子量为2.3 X 14,数均分子量为1.7 X 14,高分子量峰占60.0 %，玻璃化转变温度！；为-27.8 0C。
[0019]实施例4、星形支化稀土氯醚橡胶的制备
[0020]其它条件与实施例2相同，[EOTE]/[Nd]摩尔比为5.7，单体转化率为56.3%。产物结构与性能分析结果如下:分子量呈单峰分布，重均分子量为1.4X104，数均分子量为
1.0XlO4O
[0021]实施例5、星形支化稀土氯醚橡胶的制备
[0022]其它条件与实施例2相同，[EOTE]/[Nd]摩尔比为150，单体转化率为68.9%，产物为交联聚合物。
[0023]实施例6、星形支化稀土氯醚橡胶的制备
[0024]在经反复烘烤抽真空及充氩气后的聚合瓶中加入5ml甲苯，再加入环氧氯丙烷，单体总量[M]为0.05mol，经充分搅拌混合后，按配比加入星形支化剂4-( 二缩水甘油基氨基)苯基缩水甘油醚(TGAP)、实施例1所制备的催化剂，其中:[Nd]为0.175mmol, [Al]/[Nd]摩尔比为30，[H2O]/[Nd]摩尔比为3.6，[TGAP]/[Nd]摩尔比为3，在60°C下反应8h，反应结束后经传统的后处理方法对聚合物进行干燥，得到星形支化稀土氯醚橡胶，单体转化率