重芳烃综合利用节能减排工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及Cltl重芳烃处理领域，特别是涉及一种C1(|重芳烃综合利用节能减排工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] Cltl重芳烃主要来源于涤纶原料厂宽馏分催化重整装置，另有少部分来源于乙烯装 置副产的乙烯焦油等其他生产装置。Cltl重芳烃的组分相当复杂，色谱分析显示大约有100 多个组分，而且各组分的含量相差也很大，最少的只有百分之零点零几，最多的组分为百分 之三十五左右。特别是某些组分的化合物存在同分异构体，例如a-甲基萘和0-甲基萘， 均四甲苯、偏四甲苯及连四甲苯等。
[0003] 现有的精馏技术分离出Cltl重芳烃中的某种组分十分困难，对原料存在较大的浪 费。因而本公司开发了一种由Cltl重芳烃原料联产芳烃溶剂、石油萘和均四甲苯系列产品的 方法，属于Cltl重芳烃的综合利用技术领域。它包括以下步骤:A)Cltl重芳烃原料的分离；B) 均四甲苯富集液的冷冻结晶；C)萘富集液的冷冻结晶；D)均四甲苯气相催化氧化；E)由粗 品PMDA制备工业级PMA、工业级PMDA和电子级PMDA。虽然该方法又能将Cltl重芳烃原料联 产得到芳烃溶剂、石油萘和均四甲苯系列产品，从而使Cltl重芳烃原料得到了充分利用，有 利于节约资源的优点。但是整套工艺流程复杂，涉及的设备众多，因此成本较高。
[0004] 因此亟需一种工艺简单易控制，且能节能减排提高原料利用率的Cltl重芳烃综合 利用新工艺。
【发明内容】
[0005] 本发明主要解决的技术问题是提供一种Cltl重芳烃综合利用新工艺，能够有效提 高原料利用率，实现节能减排。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种Cltl重芳烃综合利 用节能减排工艺，具体步骤包括： 将Cltl重芳烃原料从第一精馏塔中部进入第一精馏塔进行精馏分离，控制第一精馏塔 的精馏条件为塔顶温度为100~130°c，塔底温度为158~162°C，真空度为12~20kPa，回流量 为 4500~6100kg/h; 将Cltl重芳烃原料从第二精馏塔中部进入第二精馏塔进行精馏分离，控制第二精馏塔 的精馏条件为塔顶温度为110~120°C，塔底温度为150~180°C，真空度为5~20kPa，回流量为 4500~7000kg/h； 将Cltl重芳烃原料从第三精馏塔中部进入第三精馏塔进行精馏分离，控制第三精馏塔 的精馏条件为塔顶温度为120~130°C，塔底温度为150~175°C，真空度为15~21kPa，回流量 为 7000~9000kg/h; 将第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔中的釜底液从第四精馏塔中部进入第四精馏 塔，控制第四精馏塔的精馏条件为塔顶温度为125~135°C，塔底温度为170~205°C，真空度 为 10~18kPa，回流量为 700~3000kg/h; 将第四精馏塔的釜底液从第五精馏塔中部进入第五精馏塔，控制第五精馏塔的精 馏条件为塔顶温度为160~200 °C，塔底温度为200~250 °C，真空度为3~15kPa，回流量为 500~2200kg/h〇
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述第五精馏塔连接有再沸器和强加热换热器，所 述第五精馏塔的釜底液经再沸器和强加热换热器后再回到所述第五精馏塔的中部入料口。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述再沸器的物料进口与所述第五精馏塔底端的第 一出口连通，所述再沸器的物料出口与所述第五精馏塔中部的第二进口连通；所述强加热 换热器的物料进口与所述第五精馏塔底端的第二出口通过第一管道连通，同时所述第五精 馏塔底端的第一出口通过第二管道与所述第一管道连通，所述第一管道上安装有油泵，所 述油泵和所述强加热换热器的进口之间连通有第三管道，所述第三管道上安装有阀门，所 述强加热换热器的物料出口与所述第五精馏塔中部的第三进口连通。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述强加热换热器为卧式换热器。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述第五精馏塔还连接有在精馏中提供负压的液压 式真空泵，所述液压式真空泵的循环液为可回收再利用的溶剂。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述第一精馏塔的塔顶产物为GF-S1000,所述第一 精馏塔的塔中部产物为GF-S1500或均四甲苯富集液。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述第二精馏塔的塔顶产物为GF-S1000,所述第二 精馏塔的塔中部产物为均四甲苯富集液。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述第三精馏塔的塔顶产物为GF-S1000或 GF-S1500,所述第三精馏塔的塔中部产物为GF-S1800或均四甲苯富集液。
[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述第四精馏塔的塔顶产物为GF-S1500,所述第四 精馏塔的塔中部产物为GF-S1800。
[0015] 在本发明一个较佳实施例中，所述第五精馏塔的塔顶产物为GF-S2000A，所述第五 精馏塔的塔中部产物为GF-S2000B。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明Cltl重芳烃综合利用节能减排工艺，具有以下优点： 1、采用串联式精馏工艺，可产出1500#、1800#、2000#芳烃溶剂及均四富集液。
[0017] 2、真空负压精馏采用液环式真空泵，液环式真空泵所使用循环液可回收再利用不 产生废气废液。
[0018] 3、采用的强加热换热器，可高效利用热能，节约能源消耗Cltl重芳烃原料利用率可 达95%，比不采用的强加热换热器提高10%。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明Cltl重芳烃综合利用节能减排工艺一较佳实施例的工艺流程结构示 意图； 图2是所示第五精馏塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021] 请参阅图1和图2,本发明实施例包括： 一种Cltl重芳烃综合利用节能减排工艺，包括：c1(|重芳烃综合利用节能减排工艺，具体 步骤包括： 将Cltl重芳烃原料从第一精馏塔TlOl中部进入第一精馏塔TlOl进行精馏分离，控制第 一精馏塔TlOl的精馏条件，所述第一精馏塔TlOl的塔顶产物为GF-S1000,所述第一精馏塔 TlO