包含铝粉的缩醛树脂、缩醛树脂颗粒及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包含铝粉的缩醛树脂、塑料树脂材料颗粒及其制造方法，更详细而言， 涉及一种具有合适的光泽、车辆用内外装饰材料及各种电子制品和玩具等制品的注塑后无 需追加实施涂装工序且再利用容易的包含铝粉的缩醛树脂、缩醛树脂颗粒及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 以往的塑料树脂以熔融状态注入注塑模具进行注塑成型后，经过另外的涂装工 序，作汽车内部装饰材料、电子制品内外装饰材料、玩具等的内外装饰材料，经过注塑工序 后，经过涂装工序，特别是发挥灯等的反射体作用的外壳等，为了表面光泽，在铝气相沉积 于外观后进行涂布。
[0003] 但是，如上所述在外观气相沉积及涂布铝的过程中会发生不良后果，进一步而言， 气相沉积及涂布了铝的制品由于难以再利用，而且进行制品的涂装及气相沉积和涂布的复 杂工序，因而存在生产率下降的问题。
[0004] 为了解决如上所述的问题，注册专利公报第1432633号公开了铝气相沉积性及密 着性优秀的热可塑性树脂组合物，该专利文献中公开的树脂组合物虽然使得与铝的气相沉 积性及密着性提高，铝气相沉积容易，而且气相沉积的铝不易脱落，但依然存在需要在制造 树脂制品后执行涂装及气相沉积和涂布作业的根本性问题。
[0005] 因此，本发明人认识到，需要开发一种不另行进行气相沉积及涂布铝便能够使树 脂制品具有合适光泽的树脂组合物及其制造方法。
[0006] 【现有技术文献】
[0007] 【专利文献】
[0008] (专利文献 1)KR10-1432633B1
[0009] (专利文献 2)KRl〇-1414〇58B1
[0010] (专利文献 3)KR10-2014-0105814 A
[0011] (专利文献 4)KRl〇-142〇288B1
[0012] (专利文献 5)KR10-2011-0087966 A
【发明内容】
[0013] (要解决的技术问题）
[0014] 本发明的目的在于提供一种包含铝粉的缩醛树脂、塑料树脂材料颗粒及其制造方 法，解决以往技术的问题，塑料树脂注塑成型后，无需经过另外的涂装工序，生产率优秀，即 使不另行分离或过滤有害的涂装物质，树脂也能够再利用（Recycle)，注塑制品的外观美 丽。
[0015] (解决问题的手段）
[0016] 如上所述目的的本发明借助于包括缩醛树脂96~99重量％的主材料和铝金属粉 4~1重量％的添加剂的树脂组合物而达成。
[0017] 而且，本发明优选铝金属粉的粒度为5~60ym。
[0018] 另一方面，本发明借助于包括如下步骤的颗粒的制造方法而达成：混合步骤，在混 合搅拌器中，把缩醛树脂96~99重量％的主材料与铝金属粉4~1重量％的添加剂相互混 合；投入料斗供应步骤，把混合步骤制造的缩醛树脂与铝粉的混合物供应给投入料斗；注 入步骤，把供应给投入料斗的混合物注入挤出成型机；挤出成型步骤，利用挤出成型机，把 混合物挤出成线棒；冷却步骤，利用冷却装置，冷却挤出成型步骤挤出的线棒；颗粒制造步 骤，利用截断器，把经过冷却步骤而冷却的线棒截断成既定长度而制造颗粒；存储料斗供应 步骤，利用螺旋形状的移送装置，把颗粒制造步骤制造的颗粒供应给位于上部的存储料斗； 及包装步骤，把供应给存储料斗的颗粒包装成既定量。
[0019] 而且，本发明优选铝金属粉的粒度为5~60ym。
[0020] 另外，本发明的挤出成型步骤优选是借助于挤出成型机而把混合物挤出成线棒， 所述挤出成型机包括：投入口，其供混合物投入；加压部，其具备对通过投入口而注入内部 的混合物进行加压的加压螺杆；及挤出部，其位于加压部的一端，使被加压螺杆加压的所述 混合物挤出成棒状。
[0021] 此时，优选加压螺杆包括螺旋形状的移送部、具有多个凸轮形状的加压部。
[0022] 另一方面，本发明的冷却步骤优选是借助于冷却装置而冷却，所述冷却装置包括： 冷却主体，其内部存储有水且上部开放；上、下部辊，其沿着冷却主体的长度而设置既定间 隔地安装；线棒沿着所述上、下部辊，在交替反复通过水中与空气中的同时被冷却。
[0023] 而且，本发明的颗粒制造步骤优选是借助于截断器而制造成颗粒，所述截断器包 括：主体，其具备把供应到内部的线棒按既定间隔截断的截断刀；拣选部，其按大小对主体 截断的颗粒进行拣选；及施振部，其安装于拣选部的下部，对拣选部施振。
[0024](发明的效果）
[0025] 根据本发明，制造出包含铝粉的缩醛树脂及缩醛树脂材料颗粒，解决以往技术的 问题，塑料树脂注塑成型后，无需经过另外的涂装工序，生产率优秀，即使不另行分离或过 滤有害的涂装物质，树脂也能够再利用（Recycle)，注塑制品的外观美丽。
【附图说明】
[0026] 图1是显示本发明的包含铝粉的缩醛树脂材料颗粒的制造方法的流程图，
[0027] 图2是显示本发明的包含铝粉的缩醛树脂制造装置的示例的构成图，
[0028] 图3是显示本发明的混合搅拌器及投入料斗的示意图，
[0029] 图4是显示本发明的挤出成型机的示意图，
[0030] 图5是显示本发明的挤出成型机具备的挤出螺杆的示意图，
[0031] 图6是显示本发明的挤出成型机制造线棒的示意图，
[0032] 图7是显示线棒被本发明的冷却装置冷却的示意图，
[0033] 图8是显示本发明的截断器的示意图，
[0034] 图9是显示本发明的截断器中拣选单元的示意图，
[0035] 图10是显示本发明的移送单元的示意图，
[0036] 图11是显不本发明的存储料斗的不意图。
[0037]符号说明
[0038] 10:混合搅拌器 20:投入料斗
[0039] 21:投入量控制器30:挤出成型机
[0040] 31:投入口 32:加压部
[0041] 32A:加压螺杆 32A'：移送部
[0042] 32A〃：加压部 33:挤出部
[0043] 40:冷却装置 50:截断器
[0044] 51:主体 52:拣选部
[0045] 52A:贯通孔 53:施振部
[0046] 60:移送装置 70:存储料斗
[0047] L:线棒
【具体实施方式】
[0048] 下面通过图示了实施例的附图，对本发明进行详细说明。
[0049] 本发明涉及包含铝粉的缩醛树脂、缩醛树脂颗粒及其制造方法，塑料树脂注塑成 型后，无需经过另外的涂装工序，生产率优秀，即使不另行分离或过滤有害的涂装物质，树 脂也能够再利用（Recycle)，注塑制品的外观美丽，所述树脂组合物包括缩醛树脂96~99 重量％的主材料、铝金属粉4~1重量％的添加剂，下面根据制造所述树脂组合物的方法进 行更详细说明。
[0050]a?混合步骤S10
[0051] 该步骤是把原料放入混合搅拌器10中混合搅拌，在本发明中，混合缩醛树脂96~ 99重量％的主材料与铝金属粉4~1重量％的添加剂。
[0052] 作为树脂组合物主材料的缩醛树脂（polyacetalresin)是使甲醛（CH20)与三聚 甲醛（CH20)3聚合而制造的乳白色热可塑性树脂，1958年，美国化学公司杜邦首次实现商 品化，大致分为均聚物和高聚物两种。
[0053] 这种缩醛树脂不仅结晶性高、弯曲强度等机械特性优秀，而且尺寸稳定性、耐疲劳 特性、耐磨损性卓越，因而在工程塑料中具有最接近金属的性质，大量与金属机械部件替 代，从而被广泛用于诸如VTR、音频的电气?电子部件、各种齿轮和螺栓、螺母等机械部件、 汽车部件、建材?配管部件等，近来，在汽车部件领域，诸如门锁、雨刷、油箱盖等，其应用范 围日益增加。
[0054] 另一方面，作为树脂组合物添加剂的铝金属粉使用粒度为5~60ym者，这是因 为，如果铝金属粉的粒度为60ym以上，则存在成型的制品的表面不均一的问题，铝金属粉 的粒度为5ym以下时，在制造铝金属粉方面存在困难，从而制造费用上升，不适合。
[0055] b.投入料斗供应步骤S20
[0056] 该步骤如图1至图3所示，是把混合步骤S10混合的混合物供应给投入料斗20,此 时，在投入料斗20具备控制混合