电缆用阻燃丁苯橡胶套及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶，具体地，涉及一种电缆用阻燃丁苯橡胶套。
【背景技术】
[0002] 电缆的缓冲层大多由橡胶组成，现有的橡胶缓冲层仅仅能够起到缓冲作用，在意 外起火的情况下，橡胶则会在高温下分解为可燃性低分子物质。可燃性低分子物质则会讯 速地与氧气进行剧烈的氧化反应，氧化反应放出大量的热则会进一步促进橡胶的分解，同 时氧化反应中的生成物如低分子醇、醛也会与氧气进行氧化反应直至橡胶烧尽。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种电缆用阻燃丁苯橡胶套及其制备方法，通过该方法制得 的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有优异的阻燃性。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆用阻燃丁苯橡胶套的制备方法，所述 制备方法包括：
[0005] a、将丁苯橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、三溴苯基丙烯酸酯、硼酸锌、三氧化二锑 和钼酸钠混炼制成母胶；
[0006] b、将硫化剂和所述母胶混炼以进行第一次硫化处理；
[0007] c、将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化以制成电缆用阻燃丁苯 橡胶；
[0008] d、将所述电缆用阻燃丁苯橡胶挤出成型制成电缆用阻燃丁苯橡胶套。
[0009] 本发明还提供了还提供了一种电缆用阻燃丁苯橡胶套，所述电缆用阻燃丁苯橡胶 套通过上述的方法制备而成。
[0010] 通过上述技术方案，本发明提供的电缆用阻燃丁苯橡胶套通过丁苯橡胶、气相法 白炭黑、氯化石蜡、三溴苯基丙烯酸酯、硼酸锌、三氧化二锑、硫化剂和钼酸钠的协同作用， 使得该电缆用阻燃丁苯橡胶套在燃烧的情况下能够讯速地分解出水、阻燃气体（如氮气）、 在橡胶表面形成烧结快以及生成卤素自由基从而有效地阻止燃烧反应的进行。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种电缆用阻燃丁苯橡胶套的制备方法，所述制备方法包括：
[0014] a、将丁苯橡胶、气相法白炭黑、氯化石蜡、三溴苯基丙烯酸酯、硼酸锌、三氧化二锑 和钼酸钠混炼制成母胶；
[0015] b、将硫化剂和所述母胶混炼以进行第一次硫化处理；
[0016] c、将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化以制成电缆用阻燃丁苯 橡胶；
[0017] d、将所述电缆用阻燃丁苯橡胶挤出成型制成电缆用阻燃丁苯橡胶套。
[0018] 在本发明的步骤a中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的阻燃性，优选地，在步骤a中，相对于100重量份的 所述丁苯橡胶，所述气相法白炭黑的用量为160-190重量份，所述氯化石蜡的用量为3-7重 量份，所述三溴苯基丙烯酸酯的用量为35-55重量份，所述硼酸锌的用量为4-8重量份，所 述三氧化二锑的用量为7-10重量份，所述钼酸钠的用量为0. 3-1. 2重量份。
[0019] 在本发明的步骤b中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的阻燃性，优选地，在步骤b中，相对于100重量份的 所述母胶，所述硫化剂的用量为0. 2-0. 8重量份。
[0020] 在本发明中，所述氯化石蜡可以是单一组分也可以是多种组分混合而成，但是为 了使得制得的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的阻燃性，优选地，所述氯化石蜡选自氯 化石蜡-50和氯化石蜡-70。为了进一步提高制得的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的 阻燃性，更优选地，所述氯化石蜡-50与所述氯化石蜡-70的重量比为I:1. 5-2。
[0021] 在本发明中，所述硫化剂的具体组分可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的阻燃性，优选地，所述硫化剂选自双叔丁基过氧化 异丙基苯、过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰和2, 4-二氯化过氧化苯甲酰中的一种或多 种。为了进一步提高制得的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的阻燃性，更优选地，所述硫 化剂含有所述双叔丁基过氧化异丙基苯、过氧化二异丙基苯、过氧化苯甲酰和2, 4-二氯化 过氧化苯甲酰；并且，相对于1重量份的所述双叔丁基过氧化异丙基苯，所述过氧化二异丙 基苯的用量为〇. 5-0. 6重量份，所述过氧化苯甲酰的用量为0. 1-0. 2重量份，所述2, 4-二 氯化过氧化苯甲酰的用量为0. 2-0. 4重量份。
[0022] 在本发明中，第一次硫化的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的阻燃性，优选地，所述第一次硫化满足以下条件：硫 化温度为120_170°C，硫化时间为15-20min，硫化压力为10-12Mpa。
[0023] 在本发明中，第二次硫化的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的电缆用阻燃丁苯橡胶套具有更优异的阻燃性，优选地，所述第二次硫化满足以下条件：硫 化温度为210-220°C，硫化时间为3-5h。
[0024] 本发明还提供了一种电缆用阻燃丁苯橡胶套，所述电缆用阻燃丁苯橡胶套通过上 述的方法制备而成。
[0025] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，自熄性时间参数通过 UL-94的方法测得，氧指数参数通过GB/T10707-89的方法测得。
[0026] 实施例1
[0027] a、将牌号为SBS501的丁苯橡胶100kg、牌号为A200的气相法白炭黑180kg、5kg氯 化石赌-50、三溴苯基丙稀酸醋45kg、硼酸锌6kg、三氧化二铺9kg和钼酸钠0. 8kg混炼制成 母胶；
[0028] b、在150°C和IlMpa下，将双叔丁基过氧化异丙基苯0. 5kg和上述母胶IOOkg混炼 17min进行第一次硫化处理；
[0029] c、在215°C下，将第一次硫化后的所述母胶在烘箱中进行第二次硫化4h以制成电 缆用阻燃丁苯橡胶；
[0030] d、将所述电缆用阻燃丁苯橡胶挤出成型制成电缆用阻燃丁苯橡胶套A1。
[0031] 该电缆用阻燃丁苯橡胶套的阻燃性能参数见表1。
[0032] 实施例2
[0033] a、将牌号为SBS501的丁苯橡胶100kg、牌号为A2