一种利用蒸汽余热对发酵罐进行恒温加热的装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种利用蒸汽余热对布拉酵母菌发酵过程中发酵罐进行恒温加热的装置，属于发酵生产设备技术领域。

背景技术：

布拉酵母菌(Saccharomyces boulardii)是一种益生酵母菌，属于酿酒酵母的亚种，在抑制肠道病原菌、降解肠道毒素、提高宿主免疫力和平衡肠道微生态环境等方面具有显著的优势。布拉酵母菌广泛应用于治疗腹泻的药物中，能有效治疗各种肠道炎症。其微生态制剂应用于畜牧业中，有效减少病原菌的数量和降低其毒素的浓度，有利于动物健康快速的生长，在畜牧业中应用前景广阔。

玉米浸泡液中含有丰富的营养物质，主要包括蛋白质、生长素和一些前体物质等，可为微生物发酵提供氮源、碳源和无机盐等营养物质。目前工业上以玉米浸泡液为原料发酵生产布拉酵母菌。布拉酵母菌具有耐热性，能在37℃温度下生长。但有研究表明在发酵过程中布拉酵母菌的最适发酵温度为30℃。

故实际操作中，生产人员应根据生产需要，一方面通过调整温度来调控布拉酵母菌的最适发酵温度，另一方面应尽量保证布拉酵母菌发酵温度的恒定与稳定，提高发酵水平，保证产品质量的稳定性。

现有的发酵加热方式是使用锅炉蒸汽对发酵罐直接加热，温度过高则采用循环水降温，造成能源的极大浪费，且不能精确快速的控制发酵罐的温度。因此，亟需设计一种针对布拉酵母菌发酵过程中发酵罐的恒温加热装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种利用蒸汽余热对布拉酵母菌发酵过程中的发酵罐进行恒温加热的装置，温度可调节，同时能保证发酵过程中布拉酵母菌的发酵温度恒定、均一。

本实用新型的技术方案如下：

一种利用蒸汽余热对发酵罐进行恒温加热的装置，包括淀粉生产中的余热蒸汽回收装置、余热回收管道、温度控制面板和发酵罐加热装置；余热蒸汽回收装置通过余热回收管道与发酵加热装置相连，余热回收管道上设有温度控制面板；

余热蒸汽回收装置包括干燥废气回收装置、废气过滤装置；

温度控制面板包括温度调节按钮、温度显示屏；余热回收管道上设有自动调节阀，自动调节阀与温度控制面板相连；

发酵罐加热装置包括发酵罐和设于发酵罐外侧的发酵罐夹层，发酵罐与发酵罐夹层之间设有蒸汽加热管，发酵罐上下端分别设有物料进口和物料出口；蒸汽加热管包括蒸汽进气口和加热介质出口，蒸汽进气口与余热回收管道相连；发酵罐上设有温度传感器，温度传感器与温度控制面板电连接；蒸汽进气口和加热介质出口的数量均为至少两个。

淀粉生产中的余热蒸汽通过干燥废气回收装置回收，并由废气过滤装置过滤掉杂质，回收来的余热蒸汽，通过余热回收管道进入蒸汽加热管，蒸汽加热管迂回排列围绕在发酵罐夹层内，发酵液通过物料进口进入发酵罐中，温度控制面板通过温度传感器感应发酵罐的发酵温度，以通过控制自动调节阀控制发酵的温度，多个蒸汽进口使温度控制更加迅速灵敏，缩短反应误差，利于蒸汽快速到达发酵罐加热装置上的蛇形加热管的各个部位，同时使温度控制更加均匀。

根据本实用新型优选的，余热回收管道上还设有压力表。用于检测管道中的压力值，以避免因故障造成管道内压力过剩。

根据本实用新型优选的，所述温度显示屏包括设定温值显示屏和测量温值显示屏。

根据本实用新型优选的，所述温度调节按钮包括温度设置按钮、温度上调按钮和温度下调按钮。

根据本实用新型优选的，所述温度控制部分可在20～40.00℃范围内调节温度。

根据本实用新型优选的，所述蒸汽进气口分别设于发酵罐的上下两端，所述加热介质出口分别设于发酵罐的上下两端。使余热蒸汽进入蒸汽加热管时，分别从发酵罐的上下端同时进入进行加热，相应的，加热介质出口也对应分布在发酵罐的上下端，避免发酵罐内上下端的温度两极分化严重，使加热更快更加均匀。

根据本实用新型优选的，所述温度传感器的探头设于发酵罐内部。实时监测发酵罐内发酵液温度。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述用于布拉酵母菌发酵过程中对发酵罐进行恒温加热的装置，可通过余热蒸汽回收部分和温度控制部分，控制发酵罐中的温度保持恒定，保证布拉酵母菌发酵过程中，发酵温度恒定，提高生产工艺过程中工艺参数设置的精确度。

2、本实用新型所述用于布拉酵母菌发酵过程中对发酵罐进行恒温加热的装置，可根据生产需要调节发酵温度，以满足不同产品的发酵需求。

3、本实用新型所述用于布拉酵母菌发酵过程中对发酵罐进行恒温加热的装置，采用淀粉生产中用来烘干胚芽、纤维和蛋白粉排出的余热蒸汽给发酵罐加热，代替锅炉蒸汽，实现生产过程中的能量梯级利用。具有充分利用蒸汽余热、降低能耗、节省生产成本、避免现有技术中废汽外排造成环境污染的优异效果。

4、本实用新型的技术方案采用多个蒸汽进气口和加热介质出口同时工作，使余热蒸汽更加快速和均匀的作用到发酵罐上，保证对发酵罐中不同部位做到均匀加热，缩短温控所需时间，加热更均匀，确保发酵生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型发酵罐恒温加热装置的结构示意图；

其中：1、干燥废气回收装置，2、废气过滤装置，3、温度控制面板，4、自动调节阀，5、余热回收管道，6、发酵罐加热装置，7、压力表。

图2为图1中A处结构放大图；

其中：3-1、温度设置按钮，3-2、温度上调按钮，3-3、温度下调按钮，3-4、测量温值显示屏，3-5设定温值显示屏。

图3为本实用新型发酵罐加热装置的结构放大图；

图4为本实用新型蒸汽进气口、加热介质出口分设发酵罐两端的发酵加热装置结构放大图；

其中：6-1、蒸汽进气口，6-2、加热介质出口，6-3、物料进口，6-4、物料出口，6-5、温度传感器，6-6、蒸汽加热管，6-7、发酵罐，6-8发酵罐夹层。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

如图1-4所示。

实施例1：

一种利用蒸汽余热对布拉酵母菌发酵过程中的发酵罐进行恒温加热的装置，包括淀粉生产中的余热蒸汽回收装置、余热回收管道、温度控制面板和发酵罐加热装置；余热蒸汽回收装置通过余热回收管道与发酵罐加热装置相连，余热回收管道上设有温度控制面板；

余热蒸汽回收装置包括干燥废气回收装置、废气过滤装置；

温度控制面板包括壳体、位于壳体内部的温度控制电路和位于壳体表面的温度调节按钮、温度显示屏，温度控制电路用于控制整个装置的温度设定，温度调节按钮包括温度设置按钮、温度上调按钮和温度下调按钮，温度显示屏包括设定温值显示屏和测量温值显示屏；余热回收管道上设有自动调节阀，自动调节阀与温度控制面板相连；温度控制面板可选购霍尼韦尔(HONEYWELL)温度控制器T9275达到温度控制的目的。

发酵罐加热装置包括发酵罐和设于发酵罐外侧的发酵罐夹层，发酵罐与发酵罐夹层之间设有蒸汽加热管，发酵罐上下端分别设有物料进口和物料出口；蒸汽加热管包括蒸汽进气口和加热介质出口，蒸汽进气口与余热回收管道相连；发酵罐上设有温度传感器，温度传感器与温度控制面板电连接；蒸汽进气口和加热介质出口的数量均为两个，如图1、图3所示。

淀粉生产中的余热蒸汽通过干燥废气回收装置回收，并由废气过滤装置过滤掉杂质，回收来的余热蒸汽，通过余热回收管道进入蒸汽加热管，蒸汽加热管迂回排列围绕在发酵罐夹层内，发酵液通过物料进口进入发酵罐中，通过蒸汽加热管与蒸汽余热进行热量交换，温度控制面板通过温度传感器感应发酵罐的发酵温度，以通过控制自动调节阀控制发酵液的温度，达到发酵要求的发酵液从物料出口流出，进入下个工序。多个蒸汽进口使温度控制更加迅速灵敏，缩短反应误差，利于蒸汽快速到达发酵罐加热装置上的蛇形加热管的各个部位，同时使温度控制更加均匀。

本实施例以发酵温度选择30℃为例，发酵罐恒温加热装置工作时，通过温度设置按钮、温度上调按钮和温度下调按钮将温度设置为30℃。淀粉生产中用来烘干胚芽、纤维和蛋白粉排出的废气，通过干燥废气回收装置1回收，经废气过滤装置2过滤，去除废气中的杂质，过滤后的蒸汽通过余热回收管道5进入发酵罐加热装置6。发酵罐加热装置6设有两个蒸汽进气口6-1，利于蒸汽快速到达发酵罐夹层6-8内的蒸汽加热管6-6的各个部位。发酵罐加热装置6内设有温度传感器6-5，温度传感器与温度控制面板电连接。发酵液从物料进口6-3进入发酵罐中，通过蒸汽加热管6-6与蒸汽余热进行热量交换。当温度传感器6-5检测到发酵罐中的温度低于30℃时，通过温度控制面板控制打开或调大自动调节阀4，余热蒸汽从蒸汽进气口6-1进入蒸汽加热管6-6中，对发酵罐进行加热。当发酵罐中的温度达到30℃时便关闭或调小自动调节阀门4，通过调节蒸汽，使发酵罐中的发酵温度恒定在30℃。达到发酵温度和发酵时间要求的发酵液从物料出口6-4出料，进入下个工序，冷凝水从加热介质出口6-2排出。

实施例2：

一种利用蒸汽余热对布拉酵母菌发酵过程中的发酵罐进行恒温加热的装置，其结构如实施例1所述，所不同的是，余热回收管道上还设有压力表。用于检测管道中的压力值，以避免因故障造成管道内压力过剩。

实施例3：

一种利用蒸汽余热对布拉酵母菌发酵过程中的发酵罐进行恒温加热的装置，其结构如实施例1所述，所不同的是，所述蒸汽进气口分别设于发酵罐的两端，所述加热介质出口分别设于发酵罐的两端，如图4所示。使余热蒸汽进入蒸汽加热管时，分别从发酵罐的两端同时进入进行加热，相应的，加热介质出口也对应分布在发酵罐的两端，避免发酵罐内两端的温度同时热或同时冷、两极分化严重，使加热更快更加均匀。

实施例4：

一种利用蒸汽余热对布拉酵母菌发酵过程中的发酵罐进行恒温加热的装置，其结构如实施例1所述，所不同的是，所述温度传感器的探头设于发酵罐内部，实时监测发酵罐内的发酵温度。