本发明涉及塑料领域，具体是一种新型的高强度塑料及其制备方法。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。
现有的塑料在强度方向的表现不甚理想，导致了尤其所制造的塑料制品具有强度不够，使用寿命较短的缺陷，故亟需一种新型的高强度塑料来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的高强度塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型的高强度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs60～80份，增强纤维20～40份，抗氧剂1～3份，增韧剂8～12份，分散剂2～5份，碳酸钙10～20份，增强剂6～10份，发泡剂0.5～1.2份。
作为本发明进一步的方案：由以下按重量份的原料制成：abs65～75份，增强纤维25～30份，抗氧剂2～3份，增韧剂9～10份，分散剂3～4份，碳酸钙12～16份，增强剂8～10份，发泡剂0.7～1份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按重量份的原料制成：abs70份，增强纤维28份，抗氧剂2份，增韧剂10份，分散剂4份，碳酸钙15份，增强剂6份，发泡剂0.8份。
作为本发明再进一步的方案：所述增强纤维为不锈钢纤维。
作为本发明再进一步的方案：所述增强剂包括重量比为2：1的人造纤维和植物纤维。
作为本发明再进一步的方案：所述人造纤维为粘胶纤维。
作为本发明再进一步的方案：所述植物纤维为乔木纤维。
所述新型的高强度塑料的制备方法，步骤如下：
1)将abs、增强纤维、和增韧剂装入搅拌机中进行混合，混合温度为190～220℃，混合时间为20～26小时，获得第一混合物；
2)将增韧剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂和碳酸钙装入到搅拌机中与第一混合物进混合，混合温度为150～180℃，混合时间为8～10小时，获得第二混合物；
3)将增强剂装入搅拌机中与第二混合物进行混合，混合温度为110～160℃，混合时间为3～6小时，获得第三混合物；
4)将第三混合物挤出后冷却牵条得到本发明的高强度塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的新型塑料，采用特殊的材料配制而成，具备高强度的特性，能够有效的提高塑料制品的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种新型的高强度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs60份，增强纤维20份，抗氧剂1份，增韧剂8份，分散剂2份，碳酸钙10份，增强剂6份，发泡剂0.5份。
本实施例中，所述新型的高强度塑料的制备方法，步骤如下：
1)将abs、增强纤维、和增韧剂装入搅拌机中进行混合，混合温度为190℃，混合时间为20小时，获得第一混合物；
2)将增韧剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂和碳酸钙装入到搅拌机中与第一混合物进混合，混合温度为150℃，混合时间为8小时，获得第二混合物；
3)将增强剂装入搅拌机中与第二混合物进行混合，混合温度为110℃，混合时间为3小时，获得第三混合物；
4)将第三混合物挤出后冷却牵条得到本发明的高强度塑料。
实施例2
一种新型的高强度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs65份，增强纤维25份，抗氧剂1份，增韧剂9份，分散剂2份，碳酸钙12份，增强剂8份，发泡剂0.6份。
本实施例中，所述新型的高强度塑料的制备方法，步骤如下：
1)将abs、增强纤维、和增韧剂装入搅拌机中进行混合，混合温度为200℃，混合时间为22小时，获得第一混合物；
2)将增韧剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂和碳酸钙装入到搅拌机中与第一混合物进混合，混合温度为160℃，混合时间为9小时，获得第二混合物；
3)将增强剂装入搅拌机中与第二混合物进行混合，混合温度为120℃，混合时间为4小时，获得第三混合物；
4)将第三混合物挤出后冷却牵条得到本发明的高强度塑料。
实施例3
一种新型的高强度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs70份，增强纤维28份，抗氧剂2份，增韧剂10份，分散剂4份，碳酸钙15份，增强剂6份，发泡剂0.8份。
本实施例中，所述新型的高强度塑料的制备方法，步骤如下：
1)将abs、增强纤维、和增韧剂装入搅拌机中进行混合，混合温度为2000℃，混合时间为24小时，获得第一混合物；
2)将增韧剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂和碳酸钙装入到搅拌机中与第一混合物进混合，混合温度为170℃，混合时间为9小时，获得第二混合物；
3)将增强剂装入搅拌机中与第二混合物进行混合，混合温度为140℃，混合时间为5小时，获得第三混合物；
4)将第三混合物挤出后冷却牵条得到本发明的高强度塑料。
实施例4
一种新型的高强度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs65份，增强纤维22份，抗氧剂2份，增韧剂9份，分散剂2份，碳酸钙12份，增强剂6份，发泡剂0.7份。
本实施例中，所述新型的高强度塑料的制备方法，步骤如下：
1)将abs、增强纤维、和增韧剂装入搅拌机中进行混合，混合温度为180℃，混合时间为21小时，获得第一混合物；
2)将增韧剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂和碳酸钙装入到搅拌机中与第一混合物进混合，混合温度为150℃，混合时间为9小时，获得第二混合物；
3)将增强剂装入搅拌机中与第二混合物进行混合，混合温度为110℃，混合时间为2小时，获得第三混合物；
4)将第三混合物挤出后冷却牵条得到本发明的高强度塑料。
实施例5
一种新型的高强度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs72份，增强纤维31份，抗氧剂3份，增韧剂9份，分散剂4份，碳酸钙15份，增强剂8份，发泡剂1份。
本实施例中，所述新型的高强度塑料的制备方法，步骤如下：
1)将abs、增强纤维、和增韧剂装入搅拌机中进行混合，混合温度为210℃，混合时间为25小时，获得第一混合物；
2)将增韧剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂和碳酸钙装入到搅拌机中与第一混合物进混合，混合温度为170℃，混合时间为9小时，获得第二混合物；
3)将增强剂装入搅拌机中与第二混合物进行混合，混合温度为130℃，混合时间为4小时，获得第三混合物；
4)将第三混合物挤出后冷却牵条得到本发明的高强度塑料。
实施例6
一种新型的高强度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs80份，增强纤维40份，抗氧剂3份，增韧剂12份，分散剂5份，碳酸钙20份，增强剂10份，发泡剂1.2份。
本实施例中，所述新型的高强度塑料的制备方法，步骤如下：
1)将abs、增强纤维、和增韧剂装入搅拌机中进行混合，混合温度为220℃，混合时间为26小时，获得第一混合物；
2)将增韧剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂和碳酸钙装入到搅拌机中与第一混合物进混合，混合温度为180℃，混合时间为10小时，获得第二混合物；
3)将增强剂装入搅拌机中与第二混合物进行混合，混合温度为160℃，混合时间为6小时，获得第三混合物；
4)将第三混合物挤出后冷却牵条得到本发明的高强度塑料。
本发明的塑料，采用特殊的材料配制而成，具备高强度的特性，能够有效的提高塑料制品的使用寿命。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。