本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型防水木塑墙板的制作工艺。
背景技术：
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，该复合材料时利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。木塑复合材料具有很多优良性能，其主要用于建材、家具、装饰等行业。
现有木塑复合材料，应用于墙板装饰时，其吸水率偏高、力学强度等物理性能不够理想。
木塑墙板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑墙板。
木塑户外墙板主要材料为pe和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类墙板可用于园林景观，别墅等户外平台。
而普通的复合墙板和实木墙板易蛀易霉且不防水，特别是那种室外的墙板，这样时间长久就容易断裂、脱落，并且也不美观。
综上所述，因此需要一种防水木塑墙板来改善现有技术的不足，提高人们的生活质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型防水木塑墙板的制作工艺，本发明制作的木塑墙板，充分利用了农作物秸秆，不仅节省巨大成本，而且消除了农村焚烧秸秆所带来的环境污染问题，同时也为各地经济发展节约了大量的木材资源，针对可持续发展战略的实施具有重要的意义。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型防水木塑墙板的制作工艺，包括以下制备步骤：
一、将树脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸钙、秸秆粉、相容剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂按顺序依次加入搅拌机中搅拌并加热，每隔2-3min添加一个组份，搅拌机全程搅拌不停，在全部添加完材料后继续搅拌30-40min，温度在100-120℃，搅拌速度为600-800r/min，得到混合物一；
二、将混合物一放入密封、温度在5-10℃的金属容器中静置4-5h，得到混合物二；
三、将混合物二取出与有机改性材料混合，放入到塑形设备中挤压成型，根据需要挤压成不同的形状，即为墙板基材；
四、将墙板基材放入抛光机中进行表面的抛光，再进行表面镀膜，之后进行表面的涂漆，即可得到成品。
优选的，所述新型防水木塑墙板包括以下重量份的原料：树脂20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-30份、碳酸钙15-28份、植物纤维粉18-25份、相容剂12-18份、偶联剂11-14份、增韧剂13-18份、润滑剂18-22份和有机改性材料10-15份。
优选的，所述步骤一的树脂为pp与pe的混合物。
优选的，所述步骤一的相容剂为马来酸配接枝聚丙烯或氯化聚丙烯。
优选的，所述步骤一的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌以4:3:5的比例混合而得。
优选的，所述步骤三的有机改性材料是利用各种改性助剂，采用物理或化学的方法对被改性材料进行处理。
优选的，所述物理方法为采用改性助剂对被改性材料通过氢键作用或静电作用实施物理包覆，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
优选的，所述化学方法为采用带有可与被改性材料发生化学反应的官能团的改性助剂对被改性材料通过化学键合的方式实施化学改性，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
本发明的有益效果是：
本发明制作的木塑墙板，充分利用了农作物秸秆，不仅节省巨大成本，而且消除了农村焚烧秸秆所带来的环境污染问题，同时也为各地经济发展节约了大量的木材资源，针对可持续发展战略的实施具有重要的意义。
本发明制备的木塑墙板可以根据不同的需要镀不同的膜，并且生产不同的形状，而且材料的成分、制备方法都非常的通俗易懂。本发明方法合理、配比清晰，产品吸水率低，能够防蛀、防霉，并且力学性能优越，可广泛应用于墙板、地板等建筑材料中。
本发明的材料成本低廉，来源广泛，大大节约了生产成本，适合工业化大规模生产制造。
具体实施方式
实施例1
一种新型防水木塑墙板的制作工艺，包括以下制备步骤：
一、将树脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸钙、秸秆粉、相容剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂按顺序依次加入搅拌机中搅拌并加热，每隔2min添加一个组份，搅拌机全程搅拌不停，在全部添加完材料后继续搅拌40min，温度在120℃，搅拌速度为600r/min，得到混合物一；
二、将混合物一放入密封、温度在10℃的金属容器中静置4h，得到混合物二；
三、将混合物二取出与有机改性材料混合，放入到塑形设备中挤压成型，根据需要挤压成不同的形状，即为墙板基材；
四、将墙板基材放入抛光机中进行表面的抛光，再进行表面镀膜，之后进行表面的涂漆，即可得到成品。
新型防水木塑墙板包括以下重量份的原料：树脂30份、甲基丙烯酸甲酯20份、碳酸钙28份、植物纤维粉18份、相容剂18份、偶联剂11份、增韧剂18份、润滑剂18份和有机改性材料15份。
步骤一的树脂为pp与pe的混合物。
步骤一的相容剂为马来酸配接枝聚丙烯。
步骤一的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌以4:3:5的比例混合而得。
步骤三的有机改性材料为稀土材料，是利用各种改性助剂，采用物理或化学的方法对被改性材料进行处理。
物理方法为采用改性助剂对被改性材料通过氢键作用或静电作用实施物理包覆，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
化学方法为采用带有可与被改性材料发生化学反应的官能团的改性助剂对被改性材料通过化学键合的方式实施化学改性，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
实施例2
一种新型防水木塑墙板的制作工艺，包括以下制备步骤：
一、将树脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸钙、秸秆粉、相容剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂按顺序依次加入搅拌机中搅拌并加热，每隔2min添加一个组份，搅拌机全程搅拌不停，在全部添加完材料后继续搅拌30min，温度在100℃，搅拌速度为600r/min，得到混合物一；
二、将混合物一放入密封、温度在5℃的金属容器中静置4h，得到混合物二；
三、将混合物二取出与有机改性材料混合，放入到塑形设备中挤压成型，根据需要挤压成不同的形状，即为墙板基材；
四、将墙板基材放入抛光机中进行表面的抛光，再进行表面镀膜，之后进行表面的涂漆，即可得到成品。
新型防水木塑墙板包括以下重量份的原料：树脂20份、甲基丙烯酸甲酯20份、碳酸钙15份、植物纤维粉18份、相容剂12份、偶联剂11份、增韧剂13份、润滑剂18份和有机改性材料15份。
步骤一的树脂为pp与pe的混合物。
步骤一的相容剂为氯化聚丙烯。
步骤一的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌以4:3:5的比例混合而得。
步骤三的有机改性材料为硅酸盐体系材料，是利用各种改性助剂，采用物理或化学的方法对被改性材料进行处理。
物理方法为采用改性助剂对被改性材料通过氢键作用或静电作用实施物理包覆，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
化学方法为采用带有可与被改性材料发生化学反应的官能团的改性助剂对被改性材料通过化学键合的方式实施化学改性，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
实施例3
一种新型防水木塑墙板的制作工艺，包括以下制备步骤：
一、将树脂、甲基丙烯酸甲酯、碳酸钙、秸秆粉、相容剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂按顺序依次加入搅拌机中搅拌并加热，每隔3min添加一个组份，搅拌机全程搅拌不停，在全部添加完材料后继续搅拌40min，温度在1120℃，搅拌速度为800r/min，得到混合物一；
二、将混合物一放入密封、温度在10℃的金属容器中静置5h，得到混合物二；
三、将混合物二取出与有机改性材料混合，放入到塑形设备中挤压成型，根据需要挤压成不同的形状，即为墙板基材；
四、将墙板基材放入抛光机中进行表面的抛光，再进行表面镀膜，之后进行表面的涂漆，即可得到成品。
新型防水木塑墙板包括以下重量份的原料：树脂30份、甲基丙烯酸甲酯30份、碳酸钙15份、植物纤维粉25份、相容剂18份、偶联剂14份、增韧剂18份、润滑剂22份和有机改性材料15份。
步骤一的树脂为pp与pe的混合物。
步骤一的相容剂为马来酸配接枝聚丙烯。
步骤一的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌以4:3:5的比例混合而得。
步骤三的有机改性材料为凹凸棒土，是利用各种改性助剂，采用物理或化学的方法对被改性材料进行处理。
物理方法为采用改性助剂对被改性材料通过氢键作用或静电作用实施物理包覆，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
化学方法为采用带有可与被改性材料发生化学反应的官能团的改性助剂对被改性材料通过化学键合的方式实施化学改性，从而改变被改性材料的表面及界面物化性质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。