本发明属于渔网回收处理技术领域，具体涉及一种废旧渔网的处理方法。
背景技术：
根据考古学研究：中国渔文化的发端，可以追溯至距今一万五千年至五万年前的旧石器时期，鱼骨是渔文化的最早载体。当渔猎生产由手工捕捉、棒打石击、作栅拦截、围堰竭泽，发展为钩钓矢射、叉刺网捞、镖投笼卡和舟桨驱取之时，渔业开始成为人类最早的经济形态之一；随着人类对劳动对象的了解，从随意的摄取演进到识别其品种与习性、适时地捕捉与蓄养，渔文化在生产领域率先取得真正意义上的物质成果，并由此衍生出其它的文化形式。
随着人们对于海洋的探索逐步深入，捕渔业的发展变得突飞猛进，极大的带动了渔具的发展，其中渔网的用量逐年增加，各种新型渔网功能性好，便于使用，而与此同时，也造成了渔网的废旧品大量生成，占用了极大的存放空间，处理难度和成本较大，易造成污染等。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种废旧渔网的处理方法，采用一系列的工艺步骤，除去渔网表面的沉积物，对高分子材料进行重新回收利用，降低了成本，防止了污染。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废旧渔网的处理方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的渔网按照材质的不同进行分类，同一材质的渔网归为一类，投放于清洗缸中，浸泡1-2小时，清洗缸中装满了碱性浸泡液，按照重量份计由以下成分制成：碳酸钠50-55份、甲基纤维素25-35份、聚乙烯醇20-25份、皂素15-20份、松油酸钾10-15份、海藻酸钠8-10份、过碳酸钠5-8份、三溴水杨酰苯胺4-6份、混合酶制剂3-5份、氧化铝粉2-3份、水260-300份，浸泡后，搅拌清洗20-30分钟，再使用清水冲洗2-3遍；
（2）将冲洗后的渔网放入80-90℃的水浴锅中浸没，加热30-40分钟，在转速为200-230转/分钟下搅拌10-15分钟，搅拌过程中均匀加入占水浴锅中水质量分数为3-5%的正丁醇，保温60-80分钟后，降温至30-40℃，进行复频超声分散5-10分钟，捞出渔网，使用皂液清洗1-2次，清水漂洗2-3次；
（3）将漂洗后的渔网晾干，加热至熔融态，加入质量分数为1.0-1.3%的混合助剂，搅拌混合均匀，送入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，经过冷却得到回收颗粒，可用于新制渔网的加工，添加量占新制渔网材料的10-15%效果最佳。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的混合酶制剂按照质量百分比计含有以下组分：蛋白酶占50-60%、脂肪酶占20-30%、剩余为纤维素酶。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中复频超声分散是在25-30khz、55-60w/cm2和0.85-0.88mhz、5-10w/cm2复合下进行的。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所述的混合助剂按照质量百分比计含有以下成分：领苯二甲酸二己酯占10-15%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占10-15%、马来酸二丁基锡占5-10%、二苯甲酮占5-10%、叔丁基过氧化氢占3-5%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二钠盐占5-7%、氧化锌占0.3-0.5%、剩余为二乙二醇。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决渔网的废旧品大量生成，占用了极大的存放空间，处理难度和成本较大，易造成污染等问题，本发明提供了一种废旧渔网的处理方法，包括以下步骤：（1）将废弃的渔网按照材质的不同进行分类，得到的同一类别集中进行清洗，使用碱性的浸泡液，可以清除渔网上沉积的盐分、蛋白质、油脂等混合的污渍，添加的摩擦剂在搅拌下去污能力增强，清洗后能够将渔网的韧性恢复至一定水平；（2）将冲洗后的渔网放入80-90℃的水浴锅中浸没，使水分子深入到渔网内部，加入正丁醇，一方面能够进一步除去刮痕内隐藏的污垢，另一方面能够作为溶剂，在进行下一步的超声处理中，提高超声降解污染物的效果；（3）将漂洗后的渔网晾干，加热至熔融态，加入质量分数为1.0-1.3%的混合助剂，该混合助剂能够提高高分子材料的塑性、抗氧化性、热稳定性、光稳定性和融合性，搅拌混合均匀，送入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可进行重复利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种废旧渔网的处理方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的渔网按照材质的不同进行分类，同一材质的渔网归为一类，投放于清洗缸中，浸泡1小时，清洗缸中装满了碱性浸泡液，按照重量份计由以下成分制成：碳酸钠50份、甲基纤维素25份、聚乙烯醇20份、皂素15份、松油酸钾10份、海藻酸钠8份、过碳酸钠5份、三溴水杨酰苯胺4份、混合酶制剂3份、氧化铝粉2份、水260份，浸泡后，搅拌清洗20分钟，再使用清水冲洗2遍；
（2）将冲洗后的渔网放入80℃的水浴锅中浸没，加热30分钟，在转速为200转/分钟下搅拌10分钟，搅拌过程中均匀加入占水浴锅中水质量分数为3%的正丁醇，保温60分钟后，降温至30℃，进行复频超声分散5分钟，捞出渔网，使用皂液清洗1次，清水漂洗2次；
（3）将漂洗后的渔网晾干，加热至熔融态，加入质量分数为1.0%的混合助剂，搅拌混合均匀，送入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，经过冷却得到回收颗粒，可用于新制渔网的加工，添加量占新制渔网材料的10%效果最佳。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的混合酶制剂按照质量百分比计含有以下组分：蛋白酶占50%、脂肪酶占20%、剩余为纤维素酶。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中复频超声分散是在25khz、55w/cm2和0.85mhz、5w/cm2复合下进行的。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所述的混合助剂按照质量百分比计含有以下成分：领苯二甲酸二己酯占10%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占10%、马来酸二丁基锡占5%、二苯甲酮占5%、叔丁基过氧化氢占3%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二钠盐占5%、氧化锌占0.3%、剩余为二乙二醇。
实施例2
一种废旧渔网的处理方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的渔网按照材质的不同进行分类，同一材质的渔网归为一类，投放于清洗缸中，浸泡1.5小时，清洗缸中装满了碱性浸泡液，按照重量份计由以下成分制成：碳酸钠52份、甲基纤维素30份、聚乙烯醇22份、皂素17份、松油酸钾12份、海藻酸钠9份、过碳酸钠6份、三溴水杨酰苯胺5份、混合酶制剂4份、氧化铝粉2.5份、水280份，浸泡后，搅拌清洗25分钟，再使用清水冲洗2遍；
（2）将冲洗后的渔网放入85℃的水浴锅中浸没，加热35分钟，在转速为210转/分钟下搅拌12分钟，搅拌过程中均匀加入占水浴锅中水质量分数为4%的正丁醇，保温70分钟后，降温至35℃，进行复频超声分散7分钟，捞出渔网，使用皂液清洗1次，清水漂洗2次；
（3）将漂洗后的渔网晾干，加热至熔融态，加入质量分数为1.2%的混合助剂，搅拌混合均匀，送入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，经过冷却得到回收颗粒，可用于新制渔网的加工，添加量占新制渔网材料的13%效果最佳。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的混合酶制剂按照质量百分比计含有以下组分：蛋白酶占55%、脂肪酶占25%、剩余为纤维素酶。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中复频超声分散是在28khz、57w/cm2和0.86mhz、7w/cm2复合下进行的。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所述的混合助剂按照质量百分比计含有以下成分：领苯二甲酸二己酯占12%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占13%、马来酸二丁基锡占7%、二苯甲酮占7%、叔丁基过氧化氢占4%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二钠盐占6%、氧化锌占0.4%、剩余为二乙二醇。
实施例3
一种废旧渔网的处理方法，包括以下步骤：
（1）将废弃的渔网按照材质的不同进行分类，同一材质的渔网归为一类，投放于清洗缸中，浸泡2小时，清洗缸中装满了碱性浸泡液，按照重量份计由以下成分制成：碳酸钠55份、甲基纤维素35份、聚乙烯醇25份、皂素20份、松油酸钾15份、海藻酸钠10份、过碳酸钠8份、三溴水杨酰苯胺6份、混合酶制剂5份、氧化铝粉3份、水300份，浸泡后，搅拌清洗30分钟，再使用清水冲洗3遍；
（2）将冲洗后的渔网放入90℃的水浴锅中浸没，加热40分钟，在转速为230转/分钟下搅拌15分钟，搅拌过程中均匀加入占水浴锅中水质量分数为5%的正丁醇，保温80分钟后，降温至40℃，进行复频超声分散10分钟，捞出渔网，使用皂液清洗2次，清水漂洗3次；
（3）将漂洗后的渔网晾干，加热至熔融态，加入质量分数为1.3%的混合助剂，搅拌混合均匀，送入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，经过冷却得到回收颗粒，可用于新制渔网的加工，添加量占新制渔网材料的15%效果最佳。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的混合酶制剂按照质量百分比计含有以下组分：蛋白酶占60%、脂肪酶占30%、剩余为纤维素酶。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中复频超声分散是在30khz、60w/cm2和0.88mhz、10w/cm2复合下进行的。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中所述的混合助剂按照质量百分比计含有以下成分：领苯二甲酸二己酯占15%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占15%、马来酸二丁基锡占10%、二苯甲酮占10%、叔丁基过氧化氢占5%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二钠盐占7%、氧化锌占0.5%、剩余为二乙二醇。
对比试验
分别使用实施例1-3的方法处理回收废旧渔网，同时以现有的处理方法作为对照组，将处理成本以及带来的效益进行综合比较，将比较结果记录如下表所示：
通过比较可以看出：本发明在处理废旧渔网上方法更为合理科学，采用一系列的工艺步骤，除去渔网表面的沉积物，对高分子材料进行重新回收利用，降低了成本，防止了污染。