本发明属于材料
技术领域：
，具体涉及一种新型高阻燃复合材料。
背景技术：
：新能源汽车具有重量轻、无污染、能量转换高、维修方便等优点，但是由于增加了电池组，汽车车身的重量增加了很多。2005年国家出台了新能源汽车补贴办法，要求汽车必须满足行驶里程(行驶80公里，行驶速度80公里/小时才可以享受补贴)，行驶里程大于120公里，速度120公里/小时，享受更高的补贴。2016年12月30日国家又出台了新的新能源汽车补贴办法，把国家新能源补贴政策定位按单位密度进行补贴，每公斤85w以下按0.8倍补贴，125w以下享受1倍补贴，大于125w享受1.2倍补贴。因此，新能源汽车电池箱轻量化是大势所趋，只有重量更轻车才能跑得更快更远，才能享受更高的优惠政策。国内新能源汽车的电池箱大多采取钣金或铝合金材料制成，具有强度高、耐磨、耐高温等优点，但是采用钣金或铝合金为原料同样也存在电池箱质量重、耐腐蚀能力差、阻燃性能差等缺点。复合材料具有刚度大、强度高，质量轻等优势越来越多的受到人们的关注和青睐，越来越多的复合材料来被用生产新能源汽车的电池箱。电池箱既要保证密封、防尘、防水，又要保证质量轻、强度高、耐火、阻燃，所以对箱体的材料要求更为严格。但现有的很多电池箱生产材料虽然具有质量轻、强度高、耐磨损等优势，但是耐火、阻燃性能差。国标gb/t31467.3-2015规定电池箱体要放在火上进行燃烧实验，普通汽车复合材料要求阻燃达到v0级，高铁阻燃等级要求达到5va，同时欧盟汽车标准还要求材料不能含有有害物质。因此，迫切需要研究一种阻燃性能好、不含有害物质的新材料以满足汽车电池箱的生产。技术实现要素：本发明的目的是提供一种新型高阻燃复合材料，该新型高阻燃复合材料机械强度高、质量轻，而且具有良好的阻燃性能，1000℃高温烧不穿，满足电池箱材料的生产要求。本发明采用的技术方案如下：一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂40-60份、饱和聚酯树脂40-60份、苯乙烯4-6份、氧化镁1-2份、三氧化二锑8-10份、红磷母粒5-8份、二丁基羟基甲苯0.1-0.2份、内脱模剂5-8份、氢氧化铝350-450份、玻璃纤维20-35份。根据上述的新型高阻燃复合材料，所述不饱和聚酯树脂的粘度为1×104pa.s-6×104pa.s。根据上述的新型高阻燃复合材料，所述饱和聚酯树脂的粘度为2×104pa.s-5×104pa.s。根据上述的新型高阻燃复合材料，所述内脱模剂为硬脂酸锌。根据上述的新型高阻燃复合材料，所述玻璃纤维的长度为25mm。上述的新型高阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)根据新型高阻燃复合材料的原料组成称取各原料，备用；(2)将氧化镁加入苯乙烯中，搅拌混合均匀得到混合料1；(3)将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1加入搅拌器中，在21℃-27℃的条件下搅拌3-5min，使得不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1混合均匀，得到混合料2；(4)向混合料2中加入三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂，在21℃-27℃的条件下搅拌5-20min，使得三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂与混合料2混合均匀，得到混合料3；(5)向混合料3中加入氢氧化铝、玻璃纤维，在21℃-27℃的条件下搅拌18-22min，使得氢氧化铝、玻璃纤维与混合料3混合均匀，得到混合料4，将混合料4加入挤出机中挤出成型，即得到本发明的新型高阻燃复合材料。本发明取得的积极有益效果：(1)本发明的新型高阻燃复合材料阻燃性能好，阻燃等级高，1000℃高温烧不穿，而且机械强度高，热膨胀系数低，质量轻，不含有毒有害物质，绿色环保，可以用于新能源汽车电池箱的制备。(2)本发明新型高阻燃复合材料的制备方法简单，简化了生产工艺，在线混合、自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但并不限制本发明的范围。实施例1：一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂40份、饱和聚酯树脂60份、苯乙烯4份、氧化镁1份、三氧化二锑8份、红磷母粒5份、二丁基羟基甲苯0.2份、内脱模剂5份、氢氧化铝350份、玻璃纤维20份。其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为4×104pa.s；所述饱和聚酯树脂的粘度为5×104pa.s；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述玻璃纤维的长度为25mm。实施例2：一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂50份、饱和聚酯树脂40份、苯乙烯5份、氧化镁2份、三氧化二锑9份、红磷母粒6份、二丁基羟基甲苯0.15份、内脱模剂6份、氢氧化铝400份、玻璃纤维30份。其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为2×104pa.s；所述饱和聚酯树脂的粘度为2×104pa.s；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述玻璃纤维的长度为25mm。实施例3：一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂60份、饱和聚酯树脂50份、苯乙烯6份、氧化镁1.5份、三氧化二锑8份、红磷母粒8份、二丁基羟基甲苯0.1份、内脱模剂8份、氢氧化铝450份、玻璃纤维35份。其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为1×104pa.s；所述饱和聚酯树脂的粘度为4×104pa.s；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述玻璃纤维的长度为25mm。实施例4：一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂45份、饱和聚酯树脂55份、苯乙烯6份、氧化镁2份、三氧化二锑8份、红磷母粒5份、二丁基羟基甲苯0.1份、内脱模剂5份、氢氧化铝420份、玻璃纤维25份。其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为2×104pa.s；所述饱和聚酯树脂的粘度为3×104pa.s；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述玻璃纤维的长度为25mm。实施例5：一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂60份、饱和聚酯树脂40份、苯乙烯4份、氧化镁1份、三氧化二锑10份、红磷母粒8份、二丁基羟基甲苯0.15份、内脱模剂8份、氢氧化铝350份、玻璃纤维30份。其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为4×104pa.s-6×104pa.s；所述饱和聚酯树脂的粘度为2×104pa.ss；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述玻璃纤维的长度为25mm。实施例6：一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂55份、饱和聚酯树脂50份、苯乙烯5份、氧化镁1.5份、三氧化二锑10份、红磷母粒6份、二丁基羟基甲苯0.1份、内脱模剂6份、氢氧化铝400份、玻璃纤维35份。其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为6×104pa.s；所述饱和聚酯树脂的粘度为5×104pa.s；所述内脱模剂为硬脂酸锌；所述玻璃纤维的长度为25mm。实施例7：上述实施例1-6任一所述的新型静电屏蔽复合材料的制备方法之一，具体包括以下步骤：(1)根据新型高阻燃复合材料的原料组成称取各原料，备用；(2)将氧化镁加入苯乙烯中，搅拌混合均匀得到混合料1；(3)将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1加入搅拌器中，在21℃的条件下搅拌3min，使得不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1混合均匀，得到混合料2；(4)向混合料2中加入三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂，在21℃的条件下搅拌5min，使得三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂与混合料2混合均匀，得到混合料3；(5)向混合料3中加入氢氧化铝、玻璃纤维，在21℃的条件下搅拌18min，使得氢氧化铝、玻璃纤维与混合料3混合均匀，得到混合料4，将混合料4加入挤出机中挤出成型，即得到本发明的新型高阻燃复合材料。实施例8：上述实施例1-6任一所述的新型静电屏蔽复合材料的制备方法之一，具体包括以下步骤：(1)根据新型高阻燃复合材料的原料组成称取各原料，备用；(2)将氧化镁加入苯乙烯中，搅拌混合均匀得到混合料1；(3)将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1加入搅拌器中，在25℃的条件下搅拌5min，使得不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1混合均匀，得到混合料2；(4)向混合料2中加入三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂，在25℃的条件下搅拌20min，使得三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂与混合料2混合均匀，得到混合料3；(5)向混合料3中加入氢氧化铝、玻璃纤维，在25℃的条件下搅拌22min，使得氢氧化铝、玻璃纤维与混合料3混合均匀，得到混合料4，将混合料4加入挤出机中挤出成型，即得到本发明的新型高阻燃复合材料。实施例9：上述实施例1-6任一所述的新型静电屏蔽复合材料的制备方法之一，具体包括以下步骤：(1)根据新型高阻燃复合材料的原料组成称取各原料，备用；(2)将氧化镁加入苯乙烯中，搅拌混合均匀得到混合料1；(3)将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1加入搅拌器中，在27℃的条件下搅拌4min，使得不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1混合均匀，得到混合料2；(4)向混合料2中加入三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂，在27℃的条件下搅拌10min，使得三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂与混合料2混合均匀，得到混合料3；(5)向混合料3中加入氢氧化铝、玻璃纤维，在27℃的条件下搅拌20min，使得氢氧化铝、玻璃纤维与混合料3混合均匀，得到混合料4，将混合料4加入挤出机中挤出成型，即得到本发明的新型高阻燃复合材料。实施例10：上述实施例1-6任一所述的新型静电屏蔽复合材料的制备方法之一，具体包括以下步骤：(1)根据新型高阻燃复合材料的原料组成称取各原料，备用；(2)将氧化镁加入苯乙烯中，搅拌混合均匀得到混合料1；(3)将不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1加入搅拌器中，在25℃的条件下搅拌5min，使得不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂和混合料1混合均匀，得到混合料2；(4)向混合料2中加入三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂，在25℃的条件下搅拌10min，使得三氧化二锑、红磷母粒、二丁基羟基甲苯、内脱模剂与混合料2混合均匀，得到混合料3；(5)向混合料3中加入氢氧化铝、玻璃纤维，在25℃的条件下搅拌20min，使得氢氧化铝、玻璃纤维与混合料3混合均匀，得到混合料4，将混合料4加入挤出机中挤出成型，即得到本发明的新型高阻燃复合材料。为了考察本发明新型高阻燃复合材料的阻燃性能，本发明对实施例1-6制备得到的新型高阻燃复合材料制备成厚度为3.7mm的试验样品，然后将试验样品在1000℃的火焰上进行燃烧实验，其具体检测结果见表1。由表1可知，本发明的新型高阻燃复合材料1000℃高温烧不穿，具有良好的阻燃性能，阻燃等级高，热膨胀系数低。表1实施例1-6制备得到的新型高阻燃复合材料的性能参数检测结果试样厚度(mm)燃烧时间(min)燃烧温度(℃)检测结果实例13.7251000未烧穿实例23.7301000未烧穿实例33.7351000未烧穿实例43.7301000未烧穿实例53.7301000未烧穿实例63.7301000未烧穿当前第1页12