本发明属于抛光产品生产技术领域，具体涉及一种pva抛光片及其制备方法。
背景技术：
pva（聚乙烯醇）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，产品弹性好，气泡孔丰富，具有耐磨性以及经特殊处理具有耐水性，因此，pva材料现广泛应用于磨削抛光产品。
然而，由于pva的韧性较差，目前市场上使用的pva抛光产品一般具有一定的厚度，且形状固定，如pva抛光轮，只能通过特定的抛光机对工件进行打磨抛光，不适用于小工件的打磨抛光，这在一定程度上限制了pva抛光产品的适用范围；而且由于现有的pva抛光产品有一定厚度，不易对工件的细小角落处进行打磨抛光，从而影响工件的抛光质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抛光效果好、耐磨、耐拉伸的薄片结构的pva抛光片，扩大pva抛光产品的适用范围。
本发明的技术方案是提供了一种pva抛光片，包括柔性基体和设置在柔性基体上的pva层，所述pva层包括按质量份数计的如下组分：改性pva10～70份；纤维2～9份；磨削砂5～30份；三聚氰胺1～8份；所述改性pva为pva粉末与甲醛进行缩醛化反应得到。
进一步的，所述pva层还包括抛光蜡1～5份。
进一步的，所述pva粉末与甲醛缩醛化反应的质量比为4:3～5:1。
进一步的，所述柔性基体为棉布、纸布、塑料布、尼农布或无纺布。
进一步的，所述pva层的厚度为1～10mm。
另外，本发明还提供了上述pva抛光片的制备方法，包括如下步骤：
1)将pva粉末溶于水中，搅拌均匀，并经90～100℃蒸汽进行高温煮料。
2)向步骤1)的煮料中依次加入设计量的甲醛、纤维、三聚氰胺、磨削砂和浓度55%的硫酸溶液，混合搅拌均匀。
3)将步骤2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上铺一层柔性基体，在60～90℃蒸汽条件下反应2～3h。
4)将反应后的物料经冷却、清洗、烘干、裁切成型，即得pva抛光片。
进一步的，所述步骤1)中pva粉末与水的质量比为1:3～1:5。
本发明的设计原理：纤维采用化学纤维或天然纤维，纤维用于增加pva抛光片产品的强韧度；磨削砂为普及用来做磨具磨料产品的矿物质或硬金属颗粒，其坚硬结构使得pva抛光片产品具有磨削功能；pva粉末与甲醛在催化剂硫酸作用下进行缩醛化反应得到改性pva，该改性pva具有一定胶粘性和耐磨性，与纤维配合提高pva抛光片的耐拉伸性能，从而保证能制成薄片结构的pva抛光产品；同时，加入少量的三聚氰胺，提高pva抛光片的强度和防水性能；另外，柔性基体的设计进一步增强了pva抛光片的拉伸强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种pva抛光片不仅具有耐磨性，同时还具有一定的韧性，从而实现pva抛光片在45～180°范围弯折而不会断裂，而且pva抛光片可根据实际需求裁剪成不同形状大小，扩大pva抛光产品的适用范围。
(2)本发明提供的这种pva抛光片为薄片结构，节约原材料，且方便手工对小工件或工件的细小角落处进行精确打磨抛光，有效保证了抛光质量。
(3)本发明提供的这种pva抛光片的制备方法简单，原料简单易得，生产成本低，具有广泛的市场应用前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种pva抛光片，包括柔性基体（无纺布）和设置在柔性基体上的pva层，所述pva层包括改性pva10份；纤维2份；磨削砂5份；三聚氰胺1份；所述改性pva为pva粉末与甲醛进行缩醛化反应得到。
本实施例pva抛光片的制备方法，包括如下步骤：
1)将8份pva粉末溶于24份水中，搅拌均匀，并经90～100℃蒸汽进行高温煮料0.5h。
2)向步骤1)的煮料中依次加入6份甲醛、2份纤维、1份三聚氰胺、5份磨削砂和6份浓度55%的硫酸溶液，混合搅拌均匀。
3)将步骤2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上铺一层纸布，在60～90℃蒸汽条件下反应2h，其中，根据需要的pva抛光片厚度，可选用不同型号的成型模板。
4)将反应后的物料经冷却、清洗、烘干、裁切成型，即得pva抛光片。
对本实施例制得的pva抛光片进行韧性检测试验，经检测，本实施例制得的pva抛光片的拉伸强度为362mpa；且该pva抛光片可在45～180°范围弯折而不会断裂。
采用本实施例制得的pva抛光片进行抛光试验，以金属件作为抛光对象，经本实施例的pva抛光片抛光后，其光洁度为0.020ra。
实施例2：
本实施例提供了一种pva抛光片，包括柔性基体(棉布)和设置在柔性基体上的pva层，所述pva层包括改性pva35份；纤维3份；磨削砂20份；三聚氰胺3份；抛光蜡1份；所述改性pva为pva粉末与甲醛进行缩醛化反应得到。
本实施例pva抛光片的制备方法，包括如下步骤：
1)将30份pva粉末溶于120份水中，搅拌均匀，并经90～100℃蒸汽进行高温煮料1h。
2)向步骤1)的煮料中依次加入10份甲醛、3份纤维、1份抛光蜡、3份三聚氰胺、20份磨削砂和12份浓度55%的硫酸溶液，混合搅拌均匀。
3)将步骤2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上铺一层棉布，在60～90℃蒸汽条件下反应2.5h，其中，根据需要的pva抛光片厚度，可选用不同型号的成型模板。
4)将反应后的物料经冷却、清洗、烘干、裁切成型，即得pva抛光片。
对本实施例制得的pva抛光片进行韧性检测试验，经检测，本实施例制得的pva抛光片的拉伸强度为307mpa；且该pva抛光片可在45～180°范围弯折而不会断裂。
采用本实施例制得的pva抛光片进行抛光试验，以金属件作为抛光对象，经本实施例的pva抛光片抛光后，其光洁度为0.023ra。
实施例3：
本实施例提供了一种pva抛光片，包括柔性基体（塑料布）和设置在柔性基体上的pva层，所述pva层包括改性pva70份；纤维9份；磨削砂30份；三聚氰胺8份；抛光蜡5份；所述改性pva为pva粉末与甲醛进行缩醛化反应得到。
本实施例pva抛光片的制备方法，包括如下步骤：
1)将60份pva粉末溶于300份水中，搅拌均匀，并经90～100℃蒸汽进行高温煮料1.5h。
2)向步骤1)的煮料中依次加入12份甲醛、9份纤维、5份抛光蜡、8份三聚氰胺、30份磨削砂和20份浓度55%的硫酸溶液，混合搅拌均匀。
3)将步骤2)得到的混合物置于成型模板上，并在混合物上铺一层棉布，在60～90℃蒸汽条件下反应3h，其中，根据需要的pva抛光片厚度，可选用不同型号的成型模板。
4)将反应后的物料经冷却、清洗、烘干、裁切成型，即得pva抛光片。
对本实施例制得的pva抛光片进行韧性检测试验，经检测，本实施例制得的pva抛光片的拉伸强度为284mpa；且该pva抛光片可在45～180°范围弯折而不会断裂。
采用本实施例制得的pva抛光片进行抛光试验，以金属件作为抛光对象，经本实施例的pva抛光片抛光后，其光洁度为0.028ra。
综上所述，本发明提供的这种pva抛光片不仅具有耐磨性，同时还具有一定的韧性，从而实现pva抛光片在45～180°范围弯折而不会断裂，而且pva抛光片可根据实际需求裁剪成不同形状大小，方便手工对小工件或工件的细小角落处进行精确打磨抛光，扩大pva抛光产品的适用范围，有效保证了抛光质量。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。