承载用组合物材料、制法和托盘应用的利记博彩app

本发明涉及材料领域和托盘加工领域，具体涉及一种承载用组合物材料、用材料加工而成的托盘及托盘的制备方法。

背景技术：

粉煤灰是燃煤电厂生产过程中产生的一种固体废弃物，产量约占燃煤总量的5～20％。我国粉煤灰年排放量约5亿吨，目前我国粉煤灰堆放量20亿吨以上，储灰场占用土地约4×104km2，这不仅严重污染环境，也占用了大量的土地资源。目前已有掺杂粉煤灰制备轻质材料、耐火材料、隔热保温材料、建筑材料、日用陶瓷材料等技术应用，但是对粉煤灰进行高附加值利用的效果并不是很明显。

硅铁灰是冶炼硅铁合金中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而形成的一种工业废渣。目前，国内硅铁灰的堆积量和产量达十亿吨以上，对环境造成严重污染。目前对于硅铁灰的使用主要是作为水泥、耐火材料的添加剂、冶金球团的粘合剂、化工产品分散剂、橡胶和塑料的填充料、电子行业的塑封料和电工行业的浇注等。这些技术无法对硅铁灰进行高附加值利用，因此需要寻求新的方法来综合利用硅铁灰。

聚氯乙烯(PVC)树脂是由氯乙烯(VC)单体聚合而成的热塑性高聚物，是世界上四大通用塑料之一。据推算，我国PVC的需求量以每年10％的速度递增，PVC的大量使用必然也导致大量废品的产生，这些废品污染着河流、湖泊等人类赖以生存的环境。PVC的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解资源紧缺的压力，尤其在PVC原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。

现在市场上用于承载物品的托盘，材质主要分为木质、塑料以及钢铁，但是各自都存在不可弥补的缺点：木质托盘具有受潮后易腐烂，用于组装的铁钉容易暴露在外而破坏产品外观；普通塑料托盘强度较低、承载能力低、尺寸固定灵活性差、易老化不耐用；铁托盘重量重、价格高，且浪费大量钢铁资源。

专利CN102993604A公开了一种粉煤灰发泡板材，利用粉煤灰、聚氯乙烯树脂等加工制得发泡板材，用于室内地板或户外墙板。专利104177794A公开了一种托盘及其制备方法，利用回收PET和碳酸钙粉等制备而成。

技术实现要素：

目前现有技术中存在的技术问题是，以往技术缺乏兼顾抗潮性、强度和承载能力强以及重量轻的承载用托盘，关于利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料制备承载用材料或新型环保托盘的专利尚无报道。目前未提出将硅铁灰用于承载材料上，也未提出对于粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料的综合利用相关的方法，对于将废旧产品粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料进行高附加值加工再利用未作说明。

本发明人为解决上述技术问题发现，粉煤灰中含有大量的硅铝氧化物，硅铁灰中含有大量不定形的硅氧化物，如果将粉煤灰与硅铁灰中的主要成分加以利用，并且结合聚氯乙烯回收料具有的可加工性能和物理化学性能，就可以“变废为宝”，达到保护环境的目的。本发明的一种承载用组合物材料，采用包括粉煤灰、硅铁灰、聚氯乙烯回收料的原料，和根据需要加入的轻钙、木粉、稳定剂、改性剂、发泡剂、发泡调节剂、第一润滑剂和第二润滑剂制成。本发明的托盘由本发明提供的承载用组合物材料通过合理的工艺制得。

以往技术文献对于利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯(PVC)回收料制备承载材料或新型环保托盘未做相关说明。因此，现有文献中的产品和方法与本发明制备承载用组合物材料和托盘均不同。本发明对废物粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯进行回收再利用，利用简单工艺制备新型承载用组合物材料，并将该材料用于制备环保托盘，提高产品的附加值和回收利用率。

具体来说，本发明提出了如下技术方案：

本发明提供了一种承载用组合物材料，采用含下述成分的原料制成：粉煤灰、硅铁灰、和聚氯乙烯回收料。

优选的是，上述承载用组合物材料中，粉煤灰的用量为25～40wt％，优选27～30wt％；硅铁灰的用量为3～20wt％，优选6～10wt％；聚氯乙烯回收料的用量为25～40wt％，优选29～35wt％。

优选的是，上述承载用组合物材料中，所述粉煤灰的化学组成包括二氧化硅和三氧化二铝，所述二氧化硅的含量为50-60wt％，优选为51-52wt％；所述三氧化二铝的含量为20-40wt％，优选为26-30wt％；聚氯乙烯回收料的氯元素含量为50-86wt％，氧化钙含量为2-28wt％。

优选的是，上述承载用组合物材料中，所述硅铁灰的中二氧化硅含量占硅铁灰的80wt％以上。

优选的是，上述承载用组合物材料中，粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料的泰勒筛筛分粒度为20～200目。

优选的是，上述承载用组合物材料中，原料中含有10～20wt％轻钙、0～8wt％木粉、1～3wt％稳定剂、1～2.5wt％改性剂、0.1～1wt％发泡剂、2～5wt％发泡调节剂、0.1～1wt％第一润滑剂和0.1～1wt％第二润滑剂。

优选的是，上述承载用组合物材料中，所述稳定剂的含量为2～2.5wt％；所述改性剂的含量为1.2～2.5wt％；所述发泡剂含量为0.3～0.6wt％；所述发泡调节剂的含量为3～4wt％；所述第一润滑剂的含量为0.4～0.8wt％；所述第二润滑剂的含量为0.2～0.5wt％。

优选的是，上述承载用组合物材料中，所述改性剂含有氯化聚乙烯和/或丙烯酸酯共聚物。

优选的是，上述承载用组合物材料中，所述发泡剂含有偶氮二甲酰胺和/或碳酸氢钠。

优选的是，上述承载用组合物材料中，所述第一润滑剂为硬脂酸、硬脂酸醇、硬脂酸该或硬脂酸锌中的一种或两种以上；所述第二润滑剂选自石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或两种以上。

优选的是，上述承载用组合物材料中，所述稳定剂选自复合铅盐稳定剂或钙锌复合稳定剂。

本发明还提供上述承载用组合物材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料筛分：对粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料进行筛分；

(2)配料混合：将步骤(1)得到的粉煤灰、硅铁灰、聚氯乙烯回收料以及根据需要加入的其他原料按重量百分比混合，混合温度为110-130℃，再将其冷却至20-50℃；

(3)挤出：利用挤出成型机将步骤(2)得到的材料挤塑成型，得到承载用组合物材料。

优选的是，上述制备方法中，其中，步骤(3)中，所述挤出成型机包括挤压部件，所述挤压部件包括挤压料筒和主机螺杆，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒，第二料筒，第三料筒和第四料筒，所述主机螺杆安装有合流芯和机头；在挤压时，所述挤出成型机将步骤(2)得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒，第一料筒的温度范围为175～185℃，第二料筒的温度范围为172～182℃，第三料筒的温度范围为170～180℃，第四料筒的温度范围为165～180℃，合流芯温度范围为160～170℃，机头温度范围为167～177℃。

优选的是，上述制备方法中，所述通过步骤(1)和步骤(2)得到的配料混合物的一部分用废旧承载用组合物材料或废旧托盘破碎料取代，优选所述破碎料的添加比例5～15％。

本发明还提供一种托盘，通过上述承载用组合物材料制备得到。

本发明还提供一种制备上述托盘的方法，包括以下步骤：

(1)成型：将承载用组合物材料按照托盘面板基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到托盘面板基本单元成品；将承载用组合物材料按照托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到托盘底座基本单元成品；

(2)组装：按照托盘尺寸要求，将步骤(1)得到的托盘面板基本单元成品横向排布在步骤(1)得到的托盘底座基本单元成品上，并用钢钉枪在每个面板基本单元与底座基本单元的连接处钉入钢钉，得到托盘成品。

本发明的承载用组合物材料在托盘上的应用。

本发明提供硅铁灰在制备承载用组合物材料中的应用。

优选的是，硅铁灰应用在托盘的制备方面。

本发明的有益效果包括：

本发明利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料，通过科学配比得到承载用组合物材料，并通过合理工艺制备新型环保托盘，其主要原料(粉煤灰颗粒25～40％、硅铁灰3～20％、聚氯乙烯回收料25～40％)属于大宗工业固体废弃物故原料成本极低；本发明利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保托盘的方法，原料经过筛分、配料混合、挤出、成型、组装等简单工序即能得到托盘成品，工艺极其简单，附加值高；生产中产生的不合格品及超过使用寿命的产品经过破碎处理，可以充当原料进行再生产，产品回收利用率极高，可以获得良好的经济效益；本发明为粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料的综合利用提供了一条新的技术支撑，可以获得良好的环保效益；本发明使得粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料“变废为宝”，填补了利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保托盘领域的空白。

本发明利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保托盘的方法，原料中废物(粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料)利用比例为53～80％，废物利用比例极高。

本发明在粉煤灰和聚氯乙烯回收料中加入硅铁灰后，可使得材料密度降低，强度提高，材料不易开裂。制备的托盘重量轻、托盘承载能力强以及成本低。

下面结合附图和各个具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：

附图说明

图1是本发明的托盘制备工艺流程图。

图2是本发明的实施例1-4所制备的托盘成品结构图，由托盘面板基本单元成品和托盘底座基本单元成品组成。

图3是本发明的实施例1-4所制备的托盘面板基本单元成品在图2中A-A方向剖面图。

图4是本发明实施例1-4所制备的托盘底座基本单元成品在图2中B-B方向剖面图。

其中托盘面板基本单元成品长度为L₁，面板基本单元成品一个侧面沿长度方向开两个凹槽。

托盘底座基本单元成品长度为L₂，垂直于长度方向的截面为工字型结构。工字型结构由中间连接段和两平行结构组成。

具体实施方式

如上所述，本发明的目的在于：利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料，通过科学配比和合理工艺得到承载用组合物材料，并利用承载用组合物材料制备新型环保托盘。

制备承载用组合物材料的方法，包括以下步骤：

(1)原料筛分：对粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料原料进行筛分，封装待用，优选利用20～200目筛网进行筛分；

(2)配料混合：将步骤(1)得到的粉煤灰、硅铁灰、聚氯乙烯回收料和根据需要加入的轻钙、木粉、稳定剂、改性剂、发泡剂、发泡调节剂、第一润滑剂和第二润滑剂按重量比均匀混合，得到承载用组合物材料混合，其中混合温度为110-130℃，再将其冷却至20-50℃；优选按硅铁灰、聚氯乙烯回收料和轻钙、木粉、稳定剂、改性剂、发泡剂、发泡调节剂、第一润滑剂和第二润滑剂按重量比为(25～40)：(3～20)：(25～40)：(10～20)：(0～8)：(1～3)：(1～2.5)：(0.1～1)：(2～5)：(0.1～1)：(0.1～1)在120-140℃均匀混合，再冷却至20-50℃；

本发明所用的稳定剂可以为市场购买的常规稳定剂。稳定剂优选复合铅盐稳定剂，更优选无尘铅盐复合稳定剂，其中氧化铅的含量为53～57wt％，氧化钙的含量为40～44wt％。钙锌稳定剂含有钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等主要成分，常规的有液体钙锌稳定剂、固体钙锌稳定剂和糊状钙锌稳定剂。优选钙锌稳定剂含硬脂酸锌10-20wt％，硬脂酸钙5-10wt％，碳酸钙40-50wt％，水滑石10-20wt％，氢氧化钙5-10wt％，季戊四醇1-3wt％，石蜡1-3wt％，乙撑双硬脂酸酰胺3-8wt％，二苯甲酰甲烷1-3wt％，复合抗氧剂0-1wt％。

本发明所用的改性剂可以为市场购买的常规稳定剂。改性剂优选含有氯化聚乙烯和/或丙烯酸酯共聚物。改性剂所用丙烯酸酯共聚物优选自丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种或几种。

在承载用组合物材料经检测不合格或使用报废回收后，经过破碎、磨粉等工艺处理得到回收料，以外加料的形式加入，外加比例为5～15％，例如：100kg正常生产原料中，可以加入5～15kg的回收料，混合均匀使用。

(3)挤出：利用挤出成型机将步骤(2)得到的材料挤塑成型，得到承载用组合物材料。其中，所述挤出成型机包括喂料部件和挤压部件，所述喂料部件包括喂料电机、喂料筒体和喂料螺杆；所述挤压部件包括主机电机、挤压料筒和主机螺杆，所述主机螺杆在物料输出的一端安装有合流芯和机头，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒、第二料筒、第三料筒、第四料筒。其中挤压时，所述挤出成型机将步骤(2)得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒进行挤压，第一料筒温度范围为175～185℃，第二料筒温度范围为172～182℃，第三料筒温度范围为170～180℃，第四料筒温度范围为165～180℃，合流芯温度范围为160～170℃，机头温度范围为167～177℃，挤出得到承载用组合物材料；

第一料筒到第四料筒的温度逐渐降低，第一料筒的温度过高或过低均会影响材料质量，第一料筒的温度过高，材料会发生焦糊粘料，第一料筒的温度过低，会使得材料难以塑化挤出成型。

承载用组合物材料经过成型加工，可制得不同种类的承载件，应用于托盘等。

利用承载用组合物材料制备托盘的方法，包括以下步骤：

(1)成型：将承载用组合物材料按照托盘面板基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图3所示的托盘面板基本单元成品；

将承载用组合物材料按照托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图4所示的托盘底座基本单元成品；

(2)组装：按照托盘尺寸要求，将步骤(1)得到的托盘面板基本单元成品横向排布在步骤(1)得到的托盘底座基本单元成品上，并用钢钉枪在每个面板基本单元与底座基本单元的连接处钉入钢钉，得到托盘成品。

其中，所述定径台、牵引机、切割机和钢钉枪均为本领域技术人员常规的设备或工具，凡是常用的所述设备或工具均可以用于本发明中，具体成型和组装的条件均是本领域技术人员能够常规确定的条件。

下面通过具体实施例来说明本发明的承载用组合物材料，利用本发明承载用组合物材料制备的托盘，并对托盘性能进行检测。

下面实施例中所用到各试剂和仪器来源如下：

实施例1

通过如下步骤制备环保托盘1#：

(1)原料筛分：用20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料原料进行筛分，封装待用；

(2)配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰25％、硅铁灰20％、聚氯乙烯回收料35％、轻钙11％、稳定剂复合铅盐2％、改性剂氯化聚乙烯2.5％、发泡剂偶氮二甲酰胺0.3％、发泡调节剂丙烯酸甲酯3％、第一润滑剂硬脂酸0.8％、第二润滑剂石蜡0.4％进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为110℃，再将其冷却至20℃；

(3)挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型得到承载用组合物材料，第一料筒温度为185℃，第二料筒温度为182℃，第三料筒温度为180℃，第四料筒温度为180℃，合流芯温度为170℃，机头温度为177℃；

(4)成型：将承载用组合物材料按照托盘面板基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图3所示的托盘面板基本单元成品；托盘面板基本单元成品长1000mm，面板基本单元成品一个侧面沿长度方向开两个凹槽。

将承载用组合物材料按照托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图4所示的托盘底座基本单元成品；托盘底座基本单元成品长度为1200mm，垂直于长度方向的截面为工字型结构。工字型结构由中间连接段和两平行结构组成。

(5)组装：将六根L₁＝1000mm长的托盘面板基本单元成品横向排布在四根L₂＝1200mm长的异形托盘底座基本单元成品上，并用钢钉枪在每个面板基本单元成品与底座基本单元成品的连接处钉入长度为4.5cm的钢钉；得到如图2所示的托盘成品1#。

所述托盘性能测试如下：

承载用组合物材料密度为1390kg/m³，托盘面板基本单元静曲强度(GB/T17657-1999)为24.5MPa，托盘堆码强度(GB/T4995-2014中4号试验)4600kg。

实施例2

通过如下步骤制备环保托盘2#：

(1)原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料原料进行筛分，封装待用；

(2)配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰40％、硅铁灰3％、聚氯乙烯回收料29％、轻钙15％、木粉(80目)3％、稳定剂复合铅盐2.3％、改性剂2.1％(氯化聚乙烯1.5％、丙烯酸酯共聚物0.6％)、发泡剂0.6％(偶氮二甲酰胺0.35％，碳酸氢钠0.25％)、发泡调节剂丙烯酸甲酯4％、第一润滑剂硬脂酸0.8％、第二润滑剂0.2％(石蜡0.1％、PE蜡0.1％)进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为130℃，再将其冷却至50℃；

(3)挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型得到承载用组合物材料，第一料筒温度为178℃，第二料筒温度为175℃，第三料筒温度为172℃，第四料筒温度为169℃，合流芯范围为161℃，机头范围为172℃；

(4)成型：将承载用组合物材料按照托盘面板基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图3所示的托盘面板基本单元成品，其结构与实施例1相同；

将承载用组合物材料按照托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图4所示的托盘底座基本单元成品，其结构与实施例1相同；

(5)组装：将六根L₁＝1000mm长的托盘面板基本单元成品横向排布在四根L₂＝1200mm长的异形托盘底座基本单元成品上，并用钢钉枪在每个面板基本单元成品与底座基本单元成品的连接处钉入长度为4.5cm的钢钉；得到如图2所示的托盘成品2#。

所述托盘性能测试如下：

承载用组合物材料密度为1490kg/m³，托盘面板基本单元静曲强度(GB/T17657-1999)为22.4MPa，托盘堆码强度(GB/T4995-2014中4号试验)4500kg。

实施例3

通过如下步骤制备环保托盘3#：

(1)原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料原料进行筛分，封装待用；

(2)配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰27％、硅铁灰6％、聚氯乙烯回收料40％、轻钙10％、木粉(120目)8％、稳定剂无尘铅盐多功能复合稳定剂2.5％、改性剂1.2％(氯化聚乙烯0.7％、丙烯酸酯共聚物0.5％)、发泡剂0.6％(偶氮二甲酰胺0.35％，碳酸氢钠0.25％)、发泡调节剂丙烯酸甲酯，4％、第一润滑剂硬脂酸0.4％、第二润滑剂PE蜡0.3％进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为120℃，再将其冷却至30℃；

(3)挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型得到承载用组合物材料，第一料筒温度为182℃，第二料筒温度为180℃，第三料筒温度为178℃，第四料筒温度为178℃，合流芯温度为168℃，机头温度为175℃；

(4)成型：将承载用组合物材料按照托盘面板基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图3所示的托盘面板基本单元成品，其结构与实施例1相同；

将承载用组合物材料按照托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图4所示的托盘底座基本单元成品，其结构与实施例1相同；

(5)组装：将六根L₁＝1000mm长的托盘面板基本单元成品横向排布在四根L₂＝1200mm长的异形托盘底座基本单元成品上，并用钢钉枪在每个面板基本单元成品与底座基本单元成品的连接处钉入长度为4.5cm的钢钉；得到如图2所示的托盘成品3#。

所述托盘性能测试如下：

承载用组合物材料密度为1350kg/m3，托盘面板基本单元静曲强度(GB/T17657-1999)为19.7MPa，托盘堆码强度(GB/T4995-2014中4号试验)4100kg。

实施例4

通过如下步骤制备环保托盘4#：

(1)原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料原料进行筛分，封装待用；

(2)配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰30％、硅铁灰10％、聚氯乙烯回收料25％、轻钙20％、木粉(100目)6％、稳定剂复合铅盐2.4％、改性剂2％(氯化聚乙烯1.3％、丙烯酸酯共聚物0.7％)、发泡剂0.4％(偶氮二甲酰胺0.25％，碳酸氢钠0.15％)、发泡调节剂丙烯酸甲酯，3.2％、第一润滑剂硬脂酸0.5％、第二润滑剂0.5％(石蜡0.3％、PE蜡0.2％)进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为125℃，再将其冷却至40℃；

(3)挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型得到承载用组合物材料，第一料筒温度为180℃，第二料筒温度为178℃，第三料筒温度为176℃，第四料筒温度为171℃，合流芯温度为165℃，机头温度为174℃；

(4)成型：将承载用组合物材料按照托盘面板基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图3所示的托盘面板基本单元成品，其结构与实施例1相同；

将承载用组合物材料按照托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到如图4所示的托盘底座基本单元成品，其结构与实施例1相同；

(5)组装：将六根L₁＝1000mm的托盘面板基本单元成品横向排布在四根L₂＝1200mm长的异形托盘底座基本单元成品上，并用钢钉枪在每个面板基本单元成品与底座基本单元成品的连接处钉入长度为4.5cm的钢钉；得到如图2所示的托盘成品4#。

所述托盘性能测试如下：

承载用组合物材料密度为1420kg/m³，托盘面板基本单元静曲强度(GB/T17657-1999)为20.3MPa，托盘堆码强度(GB/T4995-2014中4号试验)4200kg。

对比例1

与实施例1的区别在于粉煤灰的重量百分比为23％，聚氯乙烯回收料的重量百分比为37％。

得到的材料无法应用于托盘产品的生产。

对比例2

与实施例1的区别在于硅铁灰的重量百分比为22％，聚氯乙烯回收料的重量百分比为33％。

由于硅铁灰质轻黏度大，使用本实验所用的设备，无法得到稳定的工艺参数。

对比例3

与实施例2的区别在于，硅铁灰的重量百分比为1％，聚氯乙烯回收料的重量百分比为31％。

挤出板材出现分层、易开裂、结合力不牢等性能缺陷。

对比例4

与实施例1的区别在于第一料筒的温度为188℃。

挤出的材料焦糊，影响成型和发泡效果，无法制得托盘。

通过上面的实施例1-4可以看出，本发明的承载用组合物材料密度能够得到1350～1490kg/m³，托盘面板基本单元静曲强度(GB/T17657-1999)达到19.7～24.5MPa，托盘堆码强度(GB/T4995-2014中4号试验)达到4100～4600kg，因此可以看出，本发明采用废旧粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯等废料所制成的托盘强度高且密度低，性能优异。由对比例1-4可以看出，当加入的原料用量超过本申请范围或料筒的温度工艺参数超过本申请范围时，生产的材料无法用于承载用组合物材料生产，更无法用于托盘制作。