本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种苯类溶剂生产提纯装置。
背景技术：
苯在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，是一种石油化工基本原料，主要作为溶剂使用。随着国民经济的发展和环保意识的加强，国家对石油烃溶剂产品的质量要求越来越高。以植物油抽提溶剂为主要成份的物料经加氢脱芳精馏萃取生产高纯正己烷溶剂的过程中，同时副产异己烷、甲基环戊烷、苯、二甲苯等溶剂。但现有精馏萃取装置生产的苯类溶剂纯度低，杂质含量高，影响产品的质量，导致产品使用效果差，需进一步提纯以后才能达到挥发性有机物排放低的环保溶剂要求。因此迫切需要开发一种既能发挥现有精馏萃取装置加工量大优势，又能提高产品纯度的苯类溶剂提纯装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种苯类溶剂生产提纯装置。
其技术方案是：包括物料罐、换热反应塔、温度感应器、出料管、脱氢塔、氢气净化分离器，物料罐连接换热反应塔，所述的换热反应塔的内部设有温度感应器，换热反应塔的底部设有加热器，加热器连接温度感应器，所述的换热反应塔的出料管连接脱氢塔，所述的脱氢塔包括热蒸汽进入管、锥形导流管、脱氢催化剂、集气管、苯类溶剂出口，脱氢塔的顶部连接蒸汽进入管，所述的脱氢塔的内部设有锥形导流管，锥形导流管的外部为脱氢催化剂和集气管，所述的集气管连接氢气净化分离器，所述的氢气净化分离器包括冷凝管、电机、出气管，氢气净化分离器的中间设有冷凝管，所述的冷凝管的顶部连接电机，冷凝管上设有筛孔，氢气净化分离器的顶部连接出气管。
所述的温度感应器上设有感应探头，感应探头伸入换热反应塔内部，感应探头的末端连接加热器控制器，加热器控制器控制加热器工作。
本实用新型的有益效果是： 结构简单，反应效果好，脱氢塔内部设有热蒸汽进入管、锥形导流管、脱氢催化剂、集气管、苯类溶剂出口，热蒸汽通过脱氢塔顶部的蒸汽进入管进入，反应物和热蒸汽进入锥形导流管，通过锥形导流管的外部的脱氢催化剂进行脱氢处理，将氢气分离，分离后的氢气通过集气管连接氢气净化分离器，分离出的氢气中含有苯类溶剂，然后通过氢气净化分离器将氢气彻底分离，并进行回收利用，氢气净化分离器实现了脱氢的效果，确保产品质量提高，同时氢气实现回收利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括物料罐1、换热反应塔2、温度感应器3、出料管4、脱氢塔5、氢气净化分离器6，物料罐1连接换热反应塔2，所述的换热反应塔2的内部设有温度感应器3，换热反应塔2的底部设有加热器7，加热器7连接温度感应器3，所述的换热反应塔2的出料管4连接脱氢塔5，所述的脱氢塔5包括热蒸汽进入管5.1、锥形导流管5.2、脱氢催化剂5.3、集气管5.4、苯类溶剂出口5.5，脱氢塔5的顶部连接蒸汽进入管5.1，所述的脱氢塔5的内部设有锥形导流管5.2，锥形导流管5.2的外部为脱氢催化剂5.3和集气管5.4，所述的集气管5.4连接氢气净化分离器6，所述的氢气净化分离器6包括冷凝管6.1、电机6.2、出气管6.3，氢气净化分离器6的中间设有冷凝管6.1，所述的冷凝管6.1的顶部连接电机6.2，冷凝管6.1上设有筛孔，氢气净化分离器6的顶部连接出气管6.3。
所述的温度感应器3上设有感应探头，感应探头伸入换热反应塔2内部，感应探头的末端连接加热器控制器，加热器控制器控制加热器7工作。
工作原理：
原料泵入换热器组换热后进入脱轻烃塔，脱除轻组分的物料与氢气混合，泵入加热炉升温后经反应器单元进行二次加氢、吸附、二次脱芳反应，反应物进入高压分离器，反应物通过进液泵进入脱氢塔内部进行脱氢处理，脱氢塔5内部设有热蒸汽进入管5.1、锥形导流管5.2、脱氢催化剂5.3、集气管5.4、苯类溶剂出口5.5，热蒸汽通过脱氢塔5顶部的蒸汽进入管5.1进入，反应物和热蒸汽进入锥形导流管5.2，通过锥形导流管5.2的外部的脱氢催化剂5.3进行脱氢处理，将氢气分离，分离后的氢气通过集气管5.4连接氢气净化分离器6，分离出的氢气中含有苯类溶剂，然后通过氢气净化分离器6将氢气彻底分离，并进行回收利用，氢气净化分离器6实现了脱氢的效果，确保产品质量提高，同时氢气实现回收利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。