本实用新型涉及农药加工设备领域，具体是一种亚磷酸二甲酯的生产装置。
背景技术：
亚磷酸二甲酯是许多农药生产过程中的重要中间体。亚磷酸二甲酯的外观为无色透明液体，稍有香味，沸点为170℃，相对密度为1.20，溶于水，易溶于醇、醚等多数有机溶剂。亚磷酸二甲酷制备方法是由甲醇与三氯化磷直接反应制得。工业生产一直沿用单锅反应、单釜精馏的间歇法，操作频繁，劳动强度大；且生产周期长、设备能力低。同时反应尾气不予回收，直接排入大气，严重污染了环境。由于甲醇和三氯化磷反应生成亚磷酸二甲酷和氯甲烷与氯化氢气体。氯化氢气体又会和亚磷酸二甲酷反应生成亚磷酸和氯甲烷气体。如果不及时移走反应生成的氯化氢气体会增加亚磷酸二甲酷的分解，从而造成成本的增加，降低生产效率；在生产过程中若不能实时监测或控制反应温度，往往会导致产品的产率大大降低，还会导致副产物的增加；另外，现有酯化釜中的物料在生产过程中很容易进入酯化釜的取样口，从而将酯化釜取样口堵住，形成了生产死角，这样，从酯化釜取样口中获得的产品没有经过充分酯化反应，大大影响了检测结果，使 得检测结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够监测和控制反应温度，提高生产率，避免取样口堵塞，检测结果准确，产品质量高的亚磷酸二甲酯的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种亚磷酸二甲酯的生产装置，包括反应装置和酯化釜，所述酯化釜顶部侧端插设连通有真空管，酯化釜顶部还设有与其内部连接的真空压力表，真空管另一端连接有气体回收处理装置，真空管上设有真空泵，所述反应装置顶部设有进料口，反应装置底部连通设置有反应管，反应管另一端穿过酯化釜顶部并伸入酯化釜内部下端设置，酯化釜内部的反应管上设置有温度感应传感器，所述酯化釜底部中间设置有出料管，酯化釜外侧壁上设置有降温套，降温套与酯化釜外壁之间形成降温腔体，降温腔体内设置有环绕酯化釜外侧壁的冷却管道，冷却管道的进液端穿过降温腔体的顶端设置，冷却管道的出液端穿过降温腔体的底端设置，所述降温套顶部侧壁上设置有与降温腔体连通的排气口，降温套底部侧壁上设置有与降温腔体连通的排净口，所述酯化釜底部设有取样口，取样口内插接有直线管，直线管上连接有位于酯化釜内部的弯曲管。
作为本实用新型进一步的方案，所述酯化釜外壁上设有与温度感应传感器连接的温度显示屏。
作为本实用新型进一步的方案，所述反应装置为玻璃反应器，反 应管为玻璃反应管。
作为本实用新型进一步的方案，所述反应装置底部固定设置在反应支架上。
作为本实用新型进一步的方案，所述酯化釜固定设置釜体支架上。
作为本实用新型进一步的方案，所述直线管和弯曲管为一体成型结构，直线管和弯曲管组成挡料器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：酯化釜顶部的真空压力表能够反馈釜体内部的真空度，酯化釜内部反应管上设置的温度感应传感器和外部的温度显示屏配合能够反馈釜体内部的反应温度，通过降温套内冷凝液体可以将釜体内的温度冷却，采用真空泵可以将釜内的真空度升高，如此设置，可以实时监测或控制反应温度和真空度，确保内部物料能够充分地酯化反应，从而提高产率；真空管将反应过程中产生的气体通入气体回收处理装置中，一方面能够提高产率，减少副产物的产生；另一方面避免气体直接排放而导致环境污染；挡料器的直线管插接在酯化釜取样口内，弯曲管位于酯化釜的釜体内，如此设置可以有效防止酯化反应过程中物料能够进入酯化釜取样口，防止形成生产死角，因此，从酯化釜取样口中获得的产品经过充分酯化反应，使得检测结果更准确，确保了产品质量。本实用新型能够监测和控制反应温度，提高了生产率，避免了取样口的堵塞，检测结果准确可靠，大大提高了产品质量。
附图说明
图1为一种亚磷酸二甲酯的生产装置的结构示意图。
图中：1-反应装置，2-酯化釜，3-降温套，4-降温腔体，5-冷却管道，6-排净口，7-出液端，8-进液端，9-排气口，10-反应管，11-真空压力表，12-真空管，13-真空泵，14-气体回收处理装置，15-温度感应传感器，16-弯曲管，17-取样口，18-直线管，19-出料管，20-釜体支架，21-反应支架，22-进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种亚磷酸二甲酯的生产装置，包括反应装置1和酯化釜2，所述酯化釜2顶部侧端插设连通有真空管12，酯化釜2顶部还设有与其内部连接的真空压力表11，真空管12另一端连接有气体回收处理装置14，真空管12上设有真空泵13，所述反应装置1顶部设有进料口22，反应装置1底部连通设置有反应管21，反应管21另一端穿过酯化釜2顶部并伸入酯化釜2内部下端设置，酯化釜2内部的反应管21上设置有温度感应传感器15，所述酯化釜2底部中间设置有出料管19，酯化釜2外侧壁上设置有降温套3，降温套3与酯化釜2外壁之间形成降温腔体4，降温腔体4内设置有环绕酯化釜2外侧壁的冷却管道5，冷却管道5的进 液端8穿过降温腔体4的顶端设置，冷却管道5的出液端7穿过降温腔体4的底端设置，所述降温套3顶部侧壁上设置有与降温腔体4连通的排气口9，降温套3底部侧壁上设置有与降温腔体4连通的排净口6，所述酯化釜2底部设有取样口17，取样口17内插接有直线管18，直线管18上连接有位于酯化釜2内部的弯曲管16。
本实用新型实施例中，所述酯化釜2外壁上设有与温度感应传感器15连接的温度显示屏(图中未示出)。
本实用新型实施例中，所述反应装置1为玻璃反应器，反应管21为玻璃反应管。
本实用新型实施例中，所述反应装置1底部固定设置在反应支架21上。
本实用新型实施例中，所述酯化釜2固定设置釜体支架20上。
本实用新型实施例中，所述直线管18和弯曲管16为一体成型结构，直线管18和弯曲管16组成挡料器。
本实用新型的工作原理是：酯化釜2顶部的真空压力表11能够反馈釜体内部的真空度，酯化釜2内部反应管21上设置的温度感应传感器15和外部的温度显示屏配合能够反馈釜体内部的反应温度，通过降温套3内冷凝液体可以将釜体内的温度冷却，采用真空泵13可以将釜内的真空度升高，如此设置，可以实时监测或控制反应温度和真空度，确保内部物料能够充分地酯化反应，从而提高产率；真空管12将反应过程中产生的气体通入气体回收处理装置14中，一方面能够提高产率，减少副产物的产生；另一方面避免气体直接排放而导 致环境污染；挡料器的直线管18插接在酯化釜2取样口17内，弯曲管16位于酯化釜2的釜体内，如此设置可以有效防止酯化反应过程中物料能够进入酯化釜2取样口17中，防止形成生产死角，因此，从酯化釜2取样口中获得的产品经过充分酯化反应，使得检测结果更准确，确保了产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。