本发明涉及化工设备材料技术领域，具体涉及一种化工冷却塔高效换热用填料。
背景技术：
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冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。填料是冷却塔最重要的部分，它的效率高低取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。目前所使用的冷却塔填料化学稳定性好，能耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀，但亲水性较弱，成膜性差，不利于提高热传导效率。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种化学稳定性好且热传导效率高的化工冷却塔高效换热用填料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种化工冷却塔高效换热用填料，由如下重量份数的原料制成：
双酚A甲醛环氧树脂15-20份、氯化聚乙烯橡胶10-15份、聚苯硫醚5-10份、饱和聚酯树脂5-10份、火山灰4-8份、C5加氢石油树脂3-6份、氢化松香季戊四醇酯3-6份、增韧剂2-4份、聚乳酸2-4份、聚四氟乙烯蜡2-4份、陶瓷微粉1-2份、纳米胶粉1-2份、硅酸镁铝1-2份、聚合硫酸铁0.5-1份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.5-1份、氧化钇0.05-0.1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向双酚A甲醛环氧树脂中加入聚苯硫醚和C5加氢石油树脂，以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合30min，然后加入火山灰、增韧剂和聚乳酸，并继续在130-135℃下保温混合15min，即得物料I；
(2)向氯化聚乙烯橡胶中加入饱和聚酯树脂、氢化松香季戊四醇酯和纳米胶粉，再以10℃/min的升温速度升温至120-130℃保温混合20min，然后加入聚四氟乙烯蜡、陶瓷微粉和双三氟甲烷磺酰亚胺，并继续在120-130℃下保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、硅酸镁铝、聚合硫酸铁和氧化钇，充分混合后将所得混合物立即转入0-5℃环境中静置1h，然后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，最后经挤出成型制得填料。
所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂5-10份、萜烯树脂3-5份、聚氧化乙烯3-5份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯3-5份、阳离子聚丙烯酰胺2-3份、交联聚维酮2-3份、石棉绒1-2份、玻璃纤维粉1-2份、羊毛醇0.5-1份、水50-60份，其制备方法为：向水中加入聚乙烯醇树脂、萜烯树脂和聚氧化乙烯，充分混合后静置30min，并利用微波处理器微波处理10min，再加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯、阳离子聚丙烯酰胺和羊毛醇，混合均匀后继续微波处理5min，然后在不断搅拌下以5℃/min的降温速度降温至50-55℃保温混合30min，随后加入交联聚维酮、石棉绒和玻璃纤维粉，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：氯化聚丙烯树脂3-5份、烯丙基缩水甘油醚2-3份、超细氧化镁1-2份、氢化蓖麻油酸1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5-1份、异构醇聚氧乙烯醚0.5-1份、硫化猪油0.3-0.5份、硬脂酸丁酯0.3-0.5份，其制备方法为：向氯化聚丙烯树脂中加入烯丙基缩水甘油醚、氢化蓖麻油酸和异构醇聚氧乙烯醚，充分混合，并利用微波处理器微波处理5min，再加入N-羟甲基丙烯酰胺和硫化猪油，混合均匀后继续微波处理5min，然后趁热加入超细氧化镁和硬脂酸丁酯，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨制得纳米胶粉。
所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率为700W。
所述纳米胶粉的平均粒度为15-30纳米。
本发明的有益效果是：本发明以双酚A甲醛环氧树脂为主要原料，辅以氯化聚乙烯橡胶及多种助剂制得化工冷却塔填料，该填料无毒无害，废弃填料能够回收再利用，以降低环境污染和避免资源浪费；同时该填料化学稳定性好，能耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀，适用于多种化学流体的冷却；并且亲水性强，成膜性好，热传导效率高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向20份双酚A甲醛环氧树脂中加入5份聚苯硫醚和3份C5加氢石油树脂，以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合30min，然后加入6份火山灰、3份增韧剂和2份聚乳酸，并继续在130-135℃下保温混合15min，即得物料I；
(2)向15份氯化聚乙烯橡胶中加入5份饱和聚酯树脂、3份氢化松香季戊四醇酯和1份纳米胶粉，再以10℃/min的升温速度升温至120-130℃保温混合20min，然后加入2份聚四氟乙烯蜡、2份陶瓷微粉和0.5份双三氟甲烷磺酰亚胺，并继续在120-130℃下保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、2份硅酸镁铝、0.5份聚合硫酸铁和0.05份氧化钇，充分混合后将所得混合物立即转入0-5℃环境中静置1h，然后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，最后经挤出成型制得填料。
增韧剂的制备：向60份水中加入5份聚乙烯醇树脂、5份萜烯树脂和3份聚氧化乙烯，充分混合后静置30min，并利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理10min，再加入3份聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份羊毛醇，混合均匀后继续微波处理5min，然后在不断搅拌下以5℃/min的降温速度降温至50-55℃保温混合30min，随后加入2份交联聚维酮、2份石棉绒和1份玻璃纤维粉，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末。
纳米胶粉的制备：向5份氯化聚丙烯树脂中加入2份烯丙基缩水甘油醚、2份氢化蓖麻油酸和0.5份异构醇聚氧乙烯醚，充分混合，并利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5份N-羟甲基丙烯酰胺和0.5份硫化猪油，混合均匀后继续微波处理5min，然后趁热加入2份超细氧化镁和0.3份硬脂酸丁酯，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨制得平均粒度为15-30纳米的纳米胶粉。
实施例2
(1)向20份双酚A甲醛环氧树脂中加入5份聚苯硫醚和3份C5加氢石油树脂，以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合30min，然后加入8份火山灰、3份增韧剂和2份聚乳酸，并继续在130-135℃下保温混合15min，即得物料I；
(2)向15份氯化聚乙烯橡胶中加入6份饱和聚酯树脂、3份氢化松香季戊四醇酯和1份纳米胶粉，再以10℃/min的升温速度升温至120-130℃保温混合20min，然后加入3份聚四氟乙烯蜡、2份陶瓷微粉和0.5份双三氟甲烷磺酰亚胺，并继续在120-130℃下保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、1份硅酸镁铝、0.5份聚合硫酸铁和0.05份氧化钇，充分混合后将所得混合物立即转入0-5℃环境中静置1h，然后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，最后经挤出成型制得填料。
增韧剂的制备：向60份水中加入8份聚乙烯醇树脂、3份萜烯树脂和3份聚氧化乙烯，充分混合后静置30min，并利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理10min，再加入3份聚二季戊四醇六丙烯酸酯、3份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份羊毛醇，混合均匀后继续微波处理5min，然后在不断搅拌下以5℃/min的降温速度降温至50-55℃保温混合30min，随后加入3份交联聚维酮、1份石棉绒和1份玻璃纤维粉，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末。
纳米胶粉的制备：向5份氯化聚丙烯树脂中加入3份烯丙基缩水甘油醚、1份氢化蓖麻油酸和1份异构醇聚氧乙烯醚，充分混合，并利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5份N-羟甲基丙烯酰胺和0.5份硫化猪油，混合均匀后继续微波处理5min，然后趁热加入2份超细氧化镁和0.3份硬脂酸丁酯，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨制得平均粒度为15-30纳米的纳米胶粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。