本发明涉及建筑型材用原料的制备方法，具体来说是一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法。
背景技术：
近年来, 由于全球能源和环境问题的日益突出, 以木纤维或植物纤维为主要组分与热塑性树脂(或其他材料)复合而制成的新型材料——木塑复合材料, 备受人们关注。木塑复合材料结合了塑料与木材的优点, 具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、抗滑、可喷涂、硬度高, 与木材一样可加工、粘接和固定等优点, 并可再回收利用。因此，广泛应用于门窗、地板、墙壁、栅栏、家具、汽车材料等。
由于聚氯乙烯（PVC）具有良好的物理力学性能, 价格低廉、用途广泛, 以PVC为基体制备木塑复合材料受到人们的关注。
木粉纤维实际上是一种纤维素、半纤维素、木素三类天然高分子材料为主体的天然高分子复合材料。纤维表面为多羟基结构，是极性亲水物质，而一般人工合成高聚物为非极性亲油物质，两者很难相容，亲和性差，如简单的将二者直接共混，内外观粗糙，制品变脆，机械、力学性能很差，从而限制了产品的使用范围。必须对植物纤维进行活化和塑化处理。传统的植物纤维塑化存在周期长、工艺落后、占地面积大、成本高、产品质量差等缺点。
此外，木粉的耐热性差、分解温度较低，这进一步限制其应用。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，具有较好的耐热性能，能回收利用废木塑复合材料兼有木材和塑料的成本和性能的优，可降解性佳，更低碳环保。
技术方案：本发明所述的一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，包括如下步骤：
（1）碱处理：将木粉浸泡于质量分数为8~10%的NaOH溶液中，常温下处理4~5h，水冲洗至中性；
（2）表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有4~6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥；
（3）造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30~50份，与PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2~3份，氯化聚乙烯0.8份，硬脂酸0.5份，增塑剂1.0份，ACR加工助剂2~3份混合，将经过混合后的物料送入锥行双螺杆造粒机中造粒，所得即为颗粒状产品。
进一步的，所述PVC树脂为SG-7或SG-8。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油。
进一步的，所述钙锌稳定剂、ACR加工助剂分别具体为什么材料。
有益效果：本发明的有益效果如下：
（1）NaOH等能溶解木质中部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质，不改变主体纤维素的化学结构，而使微纤旋转角减小，分子取向提高，从而提高微纤的断裂强度等。
（2）木粉表面接枝MMA。因为PMMA与PVC完全相容，此法将大大改善木粉与PVC的相容性。另外，MMA对木粉进行了包覆处理，改善了木粉的耐热性能。
（3）利用超声辐照的固液非均相共聚处理，具有时间短、不使用引发剂和无须加热的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法,包括下述工序：
A、碱处理：将木粉浸泡于质量分数为8%的NaOH溶液中, 常温下处理5 h, 水冲洗至中性。
B. 表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有4%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥。
C、造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30份，与牌号为SG-7的PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0. 5份，邻苯二甲酸二辛酯1.0份，ACR加工助剂2份混合。在原料各组分混合均匀后，进入双螺杆挤出机，加热熔融，挤出造粒，冷却即可。
实施例2
一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，包括下述工序：
A、碱处理：将木粉浸泡于质量分数为10%的NaOH溶液中, 常温下处理4 h, 水冲洗至中性。
B. 表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有4%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥。
C、造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30份，与牌号为SG-7的PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂3份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0. 5份，邻苯二甲酸二辛酯1.0份，ACR加工助剂2份混合。在原料各组分混合均匀后，进入双螺杆挤出机，加热熔融，挤出造粒，冷却即可。
实施例3
一种型材用聚氯乙烯木塑复合材料颗粒料的制备方法，包括下述工序：
A、碱处理：将木粉浸泡于质量分数为9%的NaOH溶液中, 常温下处理4.5 h, 水冲洗至中性。
B. 表面处理：将上述碱处理后的木粉放入含有6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸钠的水体系中，在通氮气条件下，超声波辐照作用30分钟，过滤、干燥。
C、造粒工序：按重量份计，取上述处理过的木粉30份，与牌号为SG-8的PVC树脂100份，轻钙粉20份，钙锌稳定剂2份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0.5份，环氧大豆油1.0份，ACR加工助剂3份混合。在原料各组分混合均匀后，进入双螺杆挤出机，加热熔融，挤出造粒，冷却即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。