一种塑木地板材料及其制备方法与流程

文档序号:11101798阅读:698来源:国知局

本发明涉及涂料领域,具体而言涉及一种塑木地板材料及其制备方法。



背景技术:

目前,家装装饰材料中地板的种类有很多,按材料分类主要有:实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等,然而无论是实木地板、复合地板还是竹木地板都不防潮,见水就易发胀导致变形,在湿度较大的地方长时间使用都会存在霉变等问题。目前,家装市场出现了新型地板材料-塑木地板,其兼具塑料的耐水防腐性和木材的质感,使用寿命可达到10年以上,不易产生裂纹,不易褪色,不会吸潮变形,然而目前的塑木地板成本高,难以综合多种优良性能,如阻燃性、抗紫外线能力和抗微生物能力,并且颜色单一。



技术实现要素:

本发明提供了一种塑木地板材料及其制备方法,本发明制备流程简单、工艺简单可控、生产效率高、制备环保低成本、塑木地板性能优越、性价比高,具有广泛的市场应用前景。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种塑木地板材料及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯5-7份、中空玻璃微珠6-10份、硬脂酸锌2-4份、玻璃纤维11-13份、氯化聚乙烯3-5份、刚玉粉6-10份、木粉14-16份、抗菌剂2-4份、回收塑料15-25份、无机微粉1-3份、增塑剂2-4份、着色剂1-2份、相容剂1-3份、阻燃剂1-3份、偶联剂1-2份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯5份、中空玻璃微珠6份、硬脂酸锌2份、玻璃纤维11份、氯化聚乙烯3份、刚玉粉6份、木粉14份、抗菌剂2份、回收塑料15份、无机微粉1份、增塑剂2份、着色剂1份、相容剂1份、阻燃剂1份、偶联剂1份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯6份、中空玻璃微珠8份、硬脂酸锌3份、玻璃纤维12份、氯化聚乙烯4份、刚玉粉8份、木粉15份、抗菌剂3份、回收塑料20份、无机微粉2份、增塑剂3份、着色剂1.5份、相容剂2份、阻燃剂2份、偶联剂1.5份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯7份、中空玻璃微珠10份、硬脂酸锌4份、玻璃纤维13份、氯化聚乙烯5份、刚玉粉10份、木粉16份、抗菌剂4份、回收塑料25份、无机微粉3份、增塑剂4份、着色剂2份、相容剂3份、阻燃剂3份、偶联剂2份。

进一步:本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一、首先将原料按比例分配,备用;

步骤二、将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理,得到混合物料;

步骤三、将所述混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料,造粒加工温度为150-200℃,转速为120-200转/分钟;将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机,主机转速60-100转/分钟,温度100-200℃,模具温度120-150℃,进行挤出地板生产,制得成品。

本发明的有益效果是:

1、本发明制备流程简单、工艺简单可控、生产效率高;

2、制备环保低成本、塑木地板性能优越、性价比高,具有广泛的市场应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种塑木地板材料由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯5-7份、中空玻璃微珠6-10份、硬脂酸锌2-4份、玻璃纤维11-13份、氯化聚乙烯3-5份、刚玉粉6-10份、木粉14-16份、抗菌剂2-4份、回收塑料15-25份、无机微粉1-3份、增塑剂2-4份、着色剂1-2份、相容剂1-3份、阻燃剂1-3份、偶联剂1-2份。

实施例二:

一种塑木地板材料由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯5份、中空玻璃微珠6份、硬脂酸锌2份、玻璃纤维11份、氯化聚乙烯3份、刚玉粉6份、木粉14份、抗菌剂2份、回收塑料15份、无机微粉1份、增塑剂2份、着色剂1份、相容剂1份、阻燃剂1份、偶联剂1份。

实施例三:

一种塑木地板材料由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯6份、中空玻璃微珠8份、硬脂酸锌3份、玻璃纤维12份、氯化聚乙烯4份、刚玉粉8份、木粉15份、抗菌剂3份、回收塑料20份、无机微粉2份、增塑剂3份、着色剂1.5份、相容剂2份、阻燃剂2份、偶联剂1.5份。

实施例四:

一种塑木地板材料由以下质量份数配方成分组成:高密度聚乙烯7份、中空玻璃微珠10份、硬脂酸锌4份、玻璃纤维13份、氯化聚乙烯5份、刚玉粉10份、木粉16份、抗菌剂4份、回收塑料25份、无机微粉3份、增塑剂4份、着色剂2份、相容剂3份、阻燃剂3份、偶联剂2份。

实施例五:

一种塑木地板材料的制备方法制备方法包括如下步骤:

步骤一、首先将原料按比例分配,备用;

步骤二、将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理,得到混合物料;

步骤三、将所述混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料,造粒加工温度为150-200℃,转速为120-200转/分钟;将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机,主机转速60-100转/分钟,温度100-200℃,模具温度120-150℃,进行挤出地板生产,制得成品。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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