本发明涉及墙板生产技术领域，尤其是指一种塑木墙板及其制备方法。
背景技术：
木板材以其天然、环保以及具有美丽的纹理成为装修的主要材料，但木板材怕水、易燃、易蛀虫，在室外使用更容易变形、发霉，使用寿命短，重复利用率低。外墙瓷砖不美观、不高档、施工复杂且生产加工成本也较高，难以广泛的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种强度好、韧性好的塑木墙板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种塑木墙板，所述塑木墙板各组份质量比为废旧再生塑料30~50份、木粉40~50份、交联剂2~5份、AC 发泡剂0.2~1.5份、阻燃剂1~4份、陶瓷粉末6~10份、复合纤维10~15份；
上述配方的制备方法为：
1）、将木材粉碎成细度为100目的木粉，将废旧再生塑料粉碎成细度为80目的塑料粉；
2）、将木粉、塑料粉、陶瓷粉末混合得混合粉；
3）、将混合粉和交联剂、发泡剂、阻燃剂、复合纤维一起加入到混合机混合均匀；
4）、将混合均匀的粉末加入挤出机中挤出，挤出时温度为180 ~200℃，挤出时速度为150~200 转/ 分，通过模头挤出为中空型材；
5）、向中空型材的中空区域注射填充料，所述填充料各组份质量份为丁腈橡胶20份、轻质碳酸钙20份、阻燃剂2份、偶联剂2份、纳米勃姆石粉1.5份、硬脂酸钙1份、无机填料49份、粘合剂3份、增溶剂1.5份；将上述各组份原料充分混合后加入造粒机中，造粒温度为180~250℃，原料在造粒机中的时间为20分钟，最终制得填充料；
6）、将挤出的型材进行冷却定型，通过裁断机对型材进行定长裁断成成品。
所述塑木墙板各组份质量比为废旧再生塑料30份、木粉42份、交联剂2.2份、AC 发泡剂0.8份、阻燃剂2份、陶瓷粉末10份、复合纤维13份。
所述的增溶剂为ACR-401。
本方案制得的型材表面可以根据需要粘贴仿木表面，通过本发明方法生产的产品具有高强度、韧性好的特点，且加工性能好、生产成本低、抗弯曲、抗拉伸、尺寸稳定性好、耐磨、耐化学腐蚀、不怕虫蛀、阻燃性好，产品可回收利用。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的塑木墙板，所述塑木墙板各组份质量比为废旧再生塑料30份、木粉42份、交联剂2.2份、AC 发泡剂0.8份、阻燃剂2份、陶瓷粉末10份、复合纤维13份。
上述配方的制备方法为：
1）、将木材粉碎成细度为100目的木粉，将废旧再生塑料粉碎成细度为80目的塑料粉；
2）、将木粉、塑料粉、陶瓷粉末混合得混合粉；
3）、将混合粉和交联剂、发泡剂、阻燃剂、复合纤维一起加入到混合机混合均匀；
4）、将混合均匀的粉末加入挤出机中挤出，挤出时温度为180 ~200℃，挤出时速度为150~200 转/ 分，通过模头挤出为中空型材；
5）、向中空型材的中空区域注射填充料，所述填充料各组份质量份为丁腈橡胶20份、轻质碳酸钙20份、阻燃剂2份、偶联剂2份、纳米勃姆石粉1.5份、硬脂酸钙1份、无机填料49份、粘合剂3份、增溶剂1.5份；将上述各组份原料充分混合后加入造粒机中，造粒温度为180~250℃，原料在造粒机中的时间为20分钟，最终制得填充料；所述的增溶剂为ACR-401；
6）、将挤出的型材进行冷却定型，通过裁断机对型材进行定长裁断成成品。
本方案制得的型材表面可以根据需要粘贴仿木表面，通过本发明方法生产的产品具有高强度、韧性好的特点，且加工性能好、生产成本低、抗弯曲、抗拉伸、尺寸稳定性好、耐磨、耐化学腐蚀、不怕虫蛀、阻燃性好，产品可回收利用。