本发明涉及聚碳酸酯母粒
技术领域：
，尤其是涉及一种高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方及工艺。
背景技术：
：聚碳酸酯(PC)塑料具有较好的物理性能，然而其成本较高，为降低其成本，在聚碳酸酯母粒的造粒过程中加入聚碳酸酯回收料，而加入回收料后，其缺点亦非常明显，如果所加入的回收料的重量百分比如果低于20％，经济效益不明显；如果加入的回收料的重量百分比高于30％，则其各方面的物理性能急剧下降，在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能差，不易成型，不易脱模，另外，在-45～-55℃的低温使用环境下，容易老化变脆，使用寿命短，因此有必要予以改进。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，它添加35％以上的聚碳酸酯回收料，具有非常良好的物理性能，具有极高的流动性能和耐寒性能，长期使用在-45～-55℃的低温环境下，不易老化变脆，使用寿命长。针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产工艺，生产得到的聚碳酸酯母粒具有极高的流动性能和耐寒性能，长期使用在-45～-55℃的低温环境下，不易老化变脆，使用寿命长。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的组份，聚碳酸酯35～45％，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块35～45％，丙烯酸酯0.2～1％，改性弹性体有机硅母粒3～6％，硅晶粉0.2～3％，钛白粉0.5～2.5％，改性有机硅增韧剂1～4％，改性橡胶增韧剂0.5～3％，抗氧剂0.5～3％。于优选技术方案中，高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，由以下重量百分比的组份组成，聚碳酸酯40％，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块45％，丙烯酸酯1％，改性弹性体有机硅母粒4％，硅晶粉1％，钛白粉2％，改性有机硅增韧剂3％，改性橡胶增韧剂2％，抗氧剂2％。于另一优选技术方案中，高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，由以下重量百分比的组份组成，聚碳酸酯35～40％，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块35～40％，二茂铁乙酸4～7％，沥青片碎块6～13％丙烯酸酯0.2～1％，改性弹性体有机硅母粒3～6％，硅晶粉1～3％，钛白粉1～2.5％，改性有机硅增韧剂1～4％，改性橡胶增韧剂2～3％，抗氧剂2～3％。进一步的技术方案中，所述聚碳酸酯选用选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于10mm。生产聚碳酸酯母粒的工艺，包括以下步骤，回收处理，将注塑过程中产生的PC水口料回收，通过粉碎机将回收的PC水口料粉碎成小块状的PC水口料碎块，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm；分料，将所述生产配方中所述重量比的聚碳酸酯分成两部分，分为A料和B料，A料和B料的重量比为1：6～8；回收料预处理，按所述生产配方的中的所述重量百分比，经过粉碎的PC水口料碎块、改性弹性体有机硅母粒、改性橡胶增韧剂和分料步骤得到的A料混合均匀，得到混合回收料，通过输送带输送混合回收料缓慢通过冷冻房，进行干冷处理，冷冻房的温度为-1～0℃，空气湿度为3～5％，干冷处理时间为2～3小时；造粒前处理，将经过干冷处理的混合回收料通过输送带输送到搅拌机的搅拌室，同时，按所述生产配方的中的所述重量比，将丙烯酸酯、硅晶粉、钛白粉、改性有机硅增韧剂、抗氧剂和所述分料步骤得到的B料输送到搅拌室中搅拌均匀，得到造粒混合料，在搅拌的同时通过送气管道从搅拌室底部几搅拌室中喷射热空气，热空气的温度为60～70℃，热空气喷射时间为0.3～0.5小时；造粒，将经过造粒前处理的造粒混合料输送到双螺杆造粒机进行造粒，得到聚碳酸酯母粒。进一步的技术方案中，所述回收料预处理步骤中，将下述重量百分比的组分混合均匀，得到混合回收料，经过粉碎的PC水口料碎块35～40％，沥青片碎块6～13％，改性弹性体有机硅母粒3～6％、二茂铁乙酸4～7％、改性橡胶增韧剂2～3％和分料步骤得到的A料。本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明添加了重量比为35～45％聚碳酸酯回收料，大幅度降低生产成本，但是根据本发明的配方及工艺生产得到的聚碳酸酯母粒，与未使用过聚碳酸酯塑料新料相比较，本发明得到的聚碳酸酯母粒的物理性能不但没有下降，反而有所提升，在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能也有所提升，容易成型，容易脱模，特别是在-45～-55℃的低温使用环境下，不容易老化变脆，使用寿命长。具体实施方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例一高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，包括以下重量百分比的组份，聚碳酸酯35～45％，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块35～45％，丙烯酸酯0.2～1％，改性弹性体有机硅母粒3～6％，硅晶粉0.2～3％，钛白粉0.5～2.5％，改性有机硅增韧剂1～4％，改性橡胶增韧剂0.5～3％，抗氧剂0.5～3％。其中，聚碳酸酯选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于10mm。实施例二高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的组份组成，其中，聚碳酸酯选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于5mm。按本实施例的配方的生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到以下表1所示检测数据。常温23摄氏度测试方法测试条件单位数值抗拉强度ISO527-1,-250mm/minmpa98断裂伸长率acc.ISO527-1,-250mm/min％150弯曲强度ISO1782mm/minmpa130弯曲模量ISO1782mm/minmpa2600悬臂梁缺口冲击强度acc.ISO179-1eA3.2mmkJ/m2100球压痕硬度ISO2039-1-N/mm2125表1由表1可知，与未使用过聚碳酸酯塑料新料相比较，本实施例聚碳酸酯母粒的物理性能不但没有下降，反而有所提升。在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能也有所提升，容易成型，容易脱模。特别是在-45～-55℃的低温使用环境下，不容易老化变脆，使用寿命长。实施例三高流动性高耐寒聚碳酸酯母粒的生产配方，用于生产聚碳酸酯母粒，由以下重量百分比的组份组成，聚碳酸酯35～40％，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块35～40％，二茂铁乙酸4～7％，沥青片碎块6～13％丙烯酸酯0.2～1％，改性弹性体有机硅母粒3～6％，硅晶粉1～3％，钛白粉1～2.5％，改性有机硅增韧剂1～4％，改性橡胶增韧剂2～3％，抗氧剂2～3％。其中，聚碳酸酯选用PC01-10，钛白粉选用杜邦103钛白粉，回收并粉碎成小块状的PC水口料碎块最大处的宽度尺寸小于3mm，沥青片碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm。按本实施例的配方的生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到以下表2所示检测数据。表2由表2可知，与未使用过聚碳酸酯塑料新料相比较，本实施例聚碳酸酯母粒的物理性能不但没有下降，在实施例一的基础之上再进一步提升。在注塑成型过程中，特别是成型大体积制品时，流动性能也有所提升，容易成型，容易脱模。特别是在-45～-55℃的低温使用环境下，不容易老化变脆，使用寿命长。实施例四生产聚碳酸酯母粒的工艺，包括以下步骤，回收处理，将注塑过程中产生的PC水口料回收，通过粉碎机将回收的PC水口料粉碎成小块状的PC水口料碎块，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm，较佳的实施例中，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于5mm。分料，将所述生产配方中所述重量比为35～45％的聚碳酸酯分成两部分，分为A料和B料，A料和B料的重量比为1：6～8，其中，聚碳酸酯选用PC01-10。回收料预处理，按所述生产配方的中的所述重量百分比，经过粉碎的PC水口料碎块35～45％、改性弹性体有机硅母粒3～6％、改性橡胶增韧剂0.5～3％和分料步骤得到的A料混合均匀，得到混合回收料，通过输送带输送混合回收料缓慢通过冷冻房，进行干冷处理，冷冻房的温度为-1～0℃，空气湿度为3～5％，干冷处理时间为2～3小时。造粒前处理，将经过干冷处理的混合回收料通过输送带输送到搅拌机的搅拌室，同时，按所述生产配方的中的所述重量比，将丙烯酸酯0.2～1％、硅晶粉0.2～3％、钛白粉0.5～2.5％、改性有机硅增韧剂1～4％、抗氧剂0.5～3％和所述分料步骤得到的B料输送到搅拌室中搅拌均匀，得到造粒混合料，在搅拌的同时通过送气管道从搅拌室底部几搅拌室中喷射热空气，热空气的温度为60～70℃，热空气喷射时间为0.3～0.5小时。其中，钛白粉选用杜邦103钛白粉。造粒，将经过造粒前处理的造粒混合料输送到双螺杆造粒机进行造粒，得到聚碳酸酯母粒。按本实施例的工艺生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到实施例的表1所示检测数据。实施例五生产聚碳酸酯母粒的工艺，包括以下步骤，回收处理，将注塑过程中产生的PC水口料回收，通过粉碎机将回收的PC水口料粉碎成小块状的PC水口料碎块，经过粉碎后的PC水口料碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm。分料，将所述生产配方中所述重量比为35～40％的聚碳酸酯分成两部分，分为A料和B料，A料和B料的重量比为1：6～8。其中，聚碳酸酯选用PC01-10。回收料预处理，按所述生产配方的中的所述重量百分比，将下述重量百分比的组分混合均匀，得到混合回收料，经过粉碎的PC水口料碎块35～40％，沥青片碎块6～13％，改性弹性体有机硅母粒3～6％、二茂铁乙酸4～7％、改性橡胶增韧剂2～3％和分料步骤得到的A料。通过输送带输送混合回收料缓慢通过冷冻房，进行干冷处理，冷冻房的温度为-1～0℃，空气湿度为3～5％，干冷处理时间为2～3小时。其中，对沥青片进行剪切得到沥青片碎块，沥青片碎块的最大处的宽度尺寸小于10mm。造粒前处理，将经过干冷处理的混合回收料通过输送带输送到搅拌机的搅拌室，同时，按所述生产配方的中的所述重量比，将丙烯酸酯0.2～1％、硅晶粉1～3％、钛白粉1～2.5％、改性有机硅增韧剂1～4％、抗氧剂2～3％和分料步骤得到的B料输送到搅拌室中搅拌均匀，得到造粒混合料，在搅拌的同时通过送气管道从搅拌室底部几搅拌室中喷射热空气，热空气的温度为60～70℃，热空气喷射时间为0.3～0.5小时；其中，钛白粉选用杜邦103钛白粉。造粒，将经过造粒前处理的造粒混合料输送到双螺杆造粒机进行造粒，得到聚碳酸酯母粒。按本实施例的工艺生产得到聚碳酸酯母粒，对其进行测试，得到实施例三的表2所示检测数据。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3