本发明涉及热塑性树脂组合物及由其生产的模制品。更具体地，本发明涉及在耐冲击性、耐刮擦性、耐损性、和透明度方面具有良好的性质的热塑性树脂组合物及由其生产的模制品。
背景技术：
用作电气/电子产品的外部材料的钢化玻璃(Tempered glass)具有低冲击强度，由于其高比重具有降低产品重量的困难，以及由于其较差的可加工性和易处理性(tractability)具有高制造成本和高破损概率的问题。为了解决这些问题，使用透明树脂替换钢化玻璃。
用于要求透明性的产品的透明树脂的实例包括聚碳酸酯树脂、透明的ABS树脂、SAN树脂、聚苯乙烯树脂、和PMMA树脂。聚碳酸酯树脂具有良好的透明性和耐冲击性，但是具有高价格和耐刮擦性和耐化学性不足的问题，以及透明ABS树脂如MABS树脂可以确保透明性和耐冲击性，但是在耐刮擦性、耐热性等方面具有不良的性质。此外，尽管具有低价和高透明性的优点，但是由于其不足的耐冲击性，SAN树脂、聚苯乙烯树脂、和PMMA树脂难以用作外部材料。此外，一般的透明树脂由于其低耐损性而难以应用于用于电气/电子产品的外部材料，并具有耐刮擦性和耐损性之间此消彼长趋势(trade-off tendency)的问题。
因此，需要在耐冲击性、透明度、耐刮擦性、和耐损性方面具有良好的性质并因此可以用作电气/电子产品的外部材料的透明热塑性树脂组合物(钢化玻璃的一种替代品)。
本发明的背景技术在韩国专利公开号2007-0108008中得到公开。
技术实现要素：
本发明的一个方面是提供在耐冲击性、耐刮擦性、耐损性、和透明度方面具有良好的性质的热塑性树脂组合物，以及由其生产的模制品。
本发明的一个方面涉及热塑性树脂组合物。该热塑性树脂组合物包括：包含橡胶改性的乙烯基接枝共聚物和芳香族乙烯基树脂的基础树脂；和包含由式1表示的重复单元和由式2表示的重复单元的硅氧烷化合物，其中，由式1表示的重复单元和由式2表示的重复单元以2:1至4:1的摩尔比存在于硅氧烷化合物中：
[化学式1]
其中，R1是氢原子或C1至C5烷基，R2是C2至C10亚烷基，以及Ar是C6至C20芳基；
[式2]
其中，R3是氢原子或C1至C5烷基以及R4是C1至C20烷基。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以包含100重量份的包含按重量计5(wt％)至25wt％的橡胶改性的乙烯基接枝共聚物和75wt％至95wt％的芳香族乙烯基树脂的基础树脂，和0.1重量份至10重量份的硅氧烷化合物。
在一些实施方式中，可以通过将(甲基)丙烯酸烷基酯、芳香族乙烯基单体和乙烯基氰单体接枝至橡胶状聚合物来制备橡胶改性的乙烯基接枝共聚物。
在一些实施方式中，橡胶状聚合物可以具有0.1μm至0.5μm的平均粒径。
在一些实施方式中，可以通过将(甲基)丙烯酸烷基酯、芳香族乙烯基单体和乙烯基氰单体共聚得到芳香族乙烯基树脂。
在一些实施方式中，硅氧烷化合物可以具有3000g/mol至12 000g/mol的数均分子量。
在一些实施方式中，硅氧烷化合物可以具有1.489至1.518的折射率。
在一些实施方式中，基础树脂和硅氧烷化合物之间的折射率差可以是0.01或更小。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以具有根据ASTM D256在1/8"厚的试样上测量的3.5kgf·cm/cm或更高的缺口悬臂梁抗冲击性。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以具有通过球性擦伤剖面测试(ball-type scratch profile test)测量的280μm或更小的划痕宽度，以及根据ASTM D3362测量的H或更高的铅笔硬度。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以具有通过等式1计算的15或更小的镜面光泽度差(difference in specular gloss)(Δ光泽度(60°))：
[等式1]
镜面光泽度差(Δ光泽度(60°))＝│G0-G1│
其中，G0是根据ASTM D523使用耐摩擦牢度测定器(crockmeter)在具有10cm×15cm尺寸的试样上测量的60°镜面光泽度，以及G1是用白色棉布摩擦10次之后在试样上测量的60°镜面光泽度。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以具有根据ASTM D1003在2.5mm厚的试样上测量的3％或更低的雾度以及87％或更高的透光率。
本发明的另一方面涉及由以上阐述的热塑性树脂组合物形成的模制品。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明的实施方式。
根据本发明的热塑性树脂组合物包括：(A)包含(A1)橡胶改性的乙烯基接枝共聚物和(A2)芳香族乙烯基树脂的基础树脂；和(B)硅氧烷化合物。
(A)基础树脂
(A1)橡胶改性的乙烯基接枝共聚物
根据本发明的实施方式，橡胶改性的乙烯基接枝共聚物用于改善热塑性树脂组合物的透明度、耐冲击性、流动性、和其他性质，并通过将(甲基)丙烯酸烷基酯、芳香族乙烯基单体和乙烯基氰单体接枝到橡胶状聚合物制得。例如，通过将包含(甲基)丙烯酸烷基酯、芳香族乙烯基单体和乙烯基氰单体的单体混合物接枝共聚到橡胶状聚合物可以得到橡胶改性的乙烯基接枝共聚物，且其可以进一步包含用于赋予单体混合物可加工性和耐热性的单体。在此，可以通过在本领域已知的任何典型的聚合方法如乳液聚合、悬液聚合、和本体聚合进行共聚。
橡胶状聚合物的实例可以包括二烯橡胶如聚丁二烯、聚(苯乙烯-丁二烯)、和聚(丙烯腈-丁二烯)；通过添加氢至二烯橡胶得到的饱和橡胶；异戊二烯橡胶；丙烯酸橡胶如聚(丙烯酸丁酯)；乙烯-丙烯-二烯三聚物(EPDM)等。可以单独地使用或作为它们的混合物使用这些。例如，橡胶状聚合物可以是二烯橡胶，确切地是丁二烯橡胶。
在一些实施方式中，橡胶状聚合物(或橡胶颗粒)可以具有0.1μm至0.5μm的平均(Z均)粒径，例如0.2μm至0.4μm。在此范围内，包含橡胶改性的芳香族乙烯基接枝共聚物的热塑性树脂组合物在耐冲击性、耐热性、和流动性方面可以表现出良好的性质，而没有透明度劣化。
在一些实施方式中，橡胶状聚合物可以以5wt％至65wt％，例如10wt％至30wt％的量存在于橡胶改性的乙烯基接枝共聚物中，以及单体混合物(包含(甲基)丙烯酸烷基酯、芳香族乙烯基单体和乙烯基氰单体)可以以35wt％至95wt％，例如40wt％至90wt％的量存在于橡胶改性的乙烯基接枝共聚物中。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、透明度、耐热性、流动性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，(甲基)丙烯酸烷基酯可以与橡胶状聚合物接枝共聚或可以与芳香族乙烯基单体共聚，并可以包括(甲基)丙烯酸C1至C10烷基酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、和(甲基)丙烯酸丁酯。确切地，(甲基)丙烯酸烷基酯可以是(甲基)丙烯酸甲酯。基于单体混合物的总摩尔数，(甲基)丙烯酸烷基酯可以以55mol％至85mol％，例如60mol％至80mol％的量存在。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、透明度、耐热性、流动性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，芳香族乙烯基单体可以与橡胶状聚合物接技共聚，并且可以包括例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、对-叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯基二甲苯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯、和乙烯基萘。可以单独地使用或作为它们的混合物使用这些。基于单体混合物的总摩尔数，芳香族乙烯基单体可以以10mol％至40mol％，例如15mol％至35mol％的量存在。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、透明度、耐热性、流动性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，乙烯基氰单体可以与芳香族乙烯基单体共聚并可以包括例如丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、苯基丙烯腈、α-氯丙烯腈、和富马腈，但不限于此。可以单独地使用或作为它们的混合物使用这些。例如，可以将丙烯腈或甲基丙烯腈用作乙烯基氰单体。基于单体混合物的总摩尔数，乙烯基氰单体可以以1mol％至30mol％，例如5mol％至25mol％的量存在。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、透明度、耐热性、流动性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，用于赋予可加工性和耐热性的单体可以包括(甲基)丙烯酸酯、马来酸酐、和N-取代的马来酰亚胺，但不限于此。基于单体混合物的总摩尔数，用于赋予可加工性和耐热性的单体可以以15mol％或更低，例如0.1mol％至10mol％的量存在。在此范围内，单体可以向热塑性树脂组合物提供可加工性和耐热性。
举例来说，橡胶改性的乙烯基接枝共聚物可以是甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物树脂(g-MABS)。在此，g-MABS可以由聚丁二烯(PBD)核(其是橡胶状聚合物)以及接技至核的甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物壳组成，其中，该壳可以包括由丙烯腈-苯乙烯树脂组成的内壳以及聚(甲基丙烯酸甲酯)的外壳，但不限于此。
在一些实施方式中，橡胶改性的乙烯基接枝共聚物可以以5wt％至25wt％，例如10wt％至20wt％的量存在于基础树脂中。在一些实施方式中，基础树脂可以包括约5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、或25wt％的量的橡胶改性的乙烯基接枝共聚物。此外，根据一些实施方式，橡胶改性的乙烯基接枝共聚物的量可以在从约上述量的任何一个至约上述量的任何另一个的范围内。在此范围内，热塑性树脂组合物可以在透明度、耐冲击性、耐热性、流动性、和它们之间的平衡方面表现出良好的性质。
(A2)芳香族乙烯基树脂
根据本发明的实施方式，芳香族乙烯基树脂用于改善热塑性树脂组合物的耐冲击性和透明度，并且是包含(甲基)丙烯酸烷基酯、芳香族乙烯基单体、和乙烯基氰单体的单体混合物的聚合物。例如，可以通过本领域已知的任何典型的聚合方法使单体混合物反应来得到芳香族乙烯基树脂。在一些实施方式中，芳香族乙烯基树脂可以进一步包含用于赋予单体混合物可加工性和耐热性的单体。
在一些实施方式中，(甲基)丙烯酸烷基酯可以与橡胶状共聚物接枝共聚或可以与芳香族乙烯基单体共聚，并可以包括(甲基)丙烯酸C1至C10烷基酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、和(甲基)丙烯酸丁酯。确切地，(甲基)丙烯酸烷基酯可以是(甲基)丙烯酸甲酯。基于单体混合物的总摩尔数，(甲基)丙烯酸烷基酯可以以55mol％至85mol％，例如60mol％至80mol％的量存在。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、透明度、耐热性、流动性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，芳香族乙烯基单体可以与橡胶状共聚物接技共聚，并且可以包括例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、对-叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯基二甲苯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯、和乙烯基萘。可以单独地使用或作为它们的混合物使用这些。芳香族乙烯基单体可以以10mol％至40mol％，例如15mol％至35mol％的量存在。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、透明度、耐热性、流动性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，乙烯基氰单体可以与芳香族乙烯基单体共聚并可以包括例如丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、苯基丙烯腈、α-氯丙烯腈、和富马腈，但不限于此。可以单独地使用或作为它们的混合物使用这些。例如，可以将丙烯腈或甲基丙烯腈用作乙烯基氰单体。基于单体混合物的总摩尔数，乙烯基氰单体可以以1mol％至30mol％，例如5mol％至25mol％的量存在。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、透明度、耐热性、流动性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，用于赋予可加工性和耐热性的单体可以包括(甲基)丙烯酸酯、马来酸酐、和N-取代的马来酰亚胺，但不限于此。基于单体混合物的总摩尔数，用于赋予可加工性和耐热性的单体可以以15mol％或更低，例如0.1mol％至10mol％的量存在。在此范围内，单体可以向热塑性树脂组合物提供可加工性和耐热性。
在一些实施方式中，芳香族乙烯基树脂可以具有通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的50000g/mol至200000g/mol，例如100000g/mol至180000g/mol的重均分子量。在此范围内，热塑性树脂组合物可以在耐热性和可加工性方面表现出良好的性质。
在一些实施方式中，芳香族乙烯基树脂可以以75wt％至95wt％，例如80wt％至90wt％的量存在于基础树脂中。在一些实施方式中，基础树脂可以包括约75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、或95wt％的量的芳香族乙烯基树脂。此外，根据一些实施方式，芳香族乙烯基树脂的量可以在从约上述量的任何一个至约上述量的任何另一个的范围内。在此范围内，热塑性树脂组合物可以在透明度、耐冲击性、耐热性、流动性、和它们之间的平衡方面表现出良好的性质。
举例来说，基础树脂可以是甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS)树脂，其是甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(g-MABS)和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(MSAN)的混合物，但不限于此。在此，可以以将g-MABS分散在MSAN中的形式制备MABS树脂。
(B)硅氧烷化合物
根据本发明的实施方式，硅氧烷化合物可以改善热塑性树脂组合物的耐冲击性、耐刮擦性和耐损性，而不使其透明度劣化，并包括由式1表示的重复单元和由式2表示的重复单元。
[式1]
其中，R1是氢原子或C1至C5烷基，例如甲基、乙基、丙基、和丁基，R2是C2至C10亚烷基，例如亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、和亚己基，以及Ar是C6至C20芳基，例如苯基和萘基。
[式2]
其中，R3是氢原子或C1至C5烷基，例如甲基、乙基、丙基、和丁基，以及R4是C1至C20烷基，例如C5至C20烷基。
在一些实施方式中，由式1表示的重复单元和由式2表示的重复单元可以以2:1至4:1，例如2.2:1至3.8:1的摩尔比(式1：式2)存在。如果由式1表示的重复单元与由式2表示的重复单元的摩尔比小于2:1或大于4:1，则热塑性树脂组合物可以遭受透明度、颜色等劣化。
在一些实施方式中，通过本领域已知的任何方法使包含由式1表示的重复单元的直链硅氧烷化合物和/或环状硅氧烷化合物与包含由式2表示的重复单元的直链硅氧烷化合物和/或环状硅氧烷化合物以以上摩尔比反应可以制备硅氧烷化合物，但不限于此。
在一些实施方式中，硅氧烷化合物可以具有通过凝胶渗透色谱(GPC)测量的3000g/mol至12000g/mol，例如500g/mol至10000g/mol的数均分子量(Mn)。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐热性、相容性、流动性、耐刮擦性、耐损性等方面可以表现出良好的性质。
在一些实施方式中，硅氧烷化合物可以具有1.489至1.518，例如1.492至1.515的折射率，且基础树脂和硅氧烷化合物之间的折射率差可以是0.01或更小，例如0.001至0.006。在此范围内，热塑性树脂组合物可以表现出良好的透明度。
在一些实施方式中，相对于100重量份的基础树脂，硅氧烷化合物的存在量可以是0.1至10重量份，例如0.5至7重量份，确切地1至6重量份。在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以包括约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、或10重量份的量的硅氧烷化合物。此外，根据一些实施方式，硅氧烷化合物的量可以在从约上述量的任何一个至约上述量的任何另一个的范围内。在此范围内，热塑性树脂组合物在耐冲击性、耐刮擦性、耐损性、透明度、和它们之间的平衡方面可以表现出良好的性质。
在没有改变本发明的效果的情况下，根据本发明的一些实施方式的热塑性树脂组合物可以进一步包含选自以下各项的添加剂：阻燃剂、填料、抗氧化剂、润滑剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂、稳定剂、着色剂、和它们的混合物。在热塑性树脂组合物中，相对于100重量份的基础树脂，添加剂可以以10重量份或更少，例如0.1至10重量份的量存在，但不限于此。
根据本发明的一些实施方式的热塑性树脂组合物可以具有根据ASTM D256在1/8"厚的试样上测量的3.5kgf·cm/cm或更高，例如3.5kgf·cm/cm至20kgf·cm/cm的缺口悬臂梁冲击强度。在此范围内，热塑性树脂组合物具有良好的耐冲击性并因此可以用作用于电气/电子产品的外部材料。在此范围内，热塑性树脂组合物具有良好的耐冲击性并因此可以用作用于电气/电子产品的外部材料。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以具有通过球性擦伤剖面测试测量的280μm或更小，例如150μm至275μm的划痕宽度，以及根据ASTM D3362测量的H或更高，例如H、2H或3H的铅笔硬度。在这些范围内，热塑性树脂组合物具有良好的耐刮擦性并因此可以用作用于电气/电子产品的外部材料。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以具有通过等式1计算的15或更小，例如5至15的镜面光泽度差(Δ光泽度(60°))。镜面光泽度差越小表示耐损性越好。在此范围内，热塑性树脂组合物具有良好的耐损性并因此可以用作用于电气/电子产品的外部材料。
[等式1]
镜面光泽度差(Δ光泽度(60°))＝│G0-G1│
其中，G0是根据ASTM D523使用耐摩擦牢度测定器在具有10cm×15cm尺寸的试样上测量的60°镜面光泽度，以及G1是用白色棉布摩擦10次之后在试样上测量的60°镜面光泽度。
在一些实施方式中，热塑性树脂组合物可以具有根据ASTM D1003在2.5mm厚的试样上测量的3％或更低，例如0.1％至2.5％的雾度，以及87％或更高，例如89％至96％的透光率。在这些范围之内，热塑性树脂组合物表现出充足的透明度并因此可以用作钢化玻璃的替代品。
根据本发明的实施方式的模制品是由以上阐述的热塑性树脂组合物形成的。可以通过本领域中已知的任何合适的热塑性树脂组合物制备方法来制备热塑性树脂组合物。例如，将上述组分与可选的添加剂混合，随后在挤出机中熔融挤出，由此制备粒料形式的热塑性树脂组合物。通过各种模制方法如注射模制、挤出、真空模制、和铸塑可以将制备的粒料生产为各种模制品(产品)。这种模制方法是本领域技术人员众所周知的。可以将模制品应用于各种领域如用于电气/电子产品和机动车零部件的内部/外部材料。具体地，模制品可用于作为通常用作用于电气/电子产品的外部材料的钢化玻璃的替代品。
在下文中，将参考一些实施例来更详细地描述本发明。应当理解，提供这些实施例仅是用于说明并且不以任何方式解释为限制本发明。
实施例
用于以下实施例和比较实施例中的组分的细节如下：
(A)橡胶改性的乙烯基接枝共聚物
使用通过将40wt％的苯乙烯、丙烯腈、和甲基丙烯酸甲酯(苯乙烯/丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯：20mol％/10mol％/70mol％)接枝至60wt％的具有0.27μm的平均粒径的丁二烯橡胶来制备的核-壳式接枝共聚物(g-MABS)。
(B)芳香族乙烯基树脂
使用通过聚合70mol％的甲基丙烯酸甲酯、20mol％的苯乙烯、和10mol％的丙烯腈制备的树脂(重均分子量：160000g/mol)。
(C)硅氧烷化合物
(C1)使用包含3:1(式1a：式1b)摩尔比的由式1a表示的重复单元和由式1b表示的重复单元的硅氧烷化合物(数均分子量：7600g/mol，折射率：1.514)。
[式1a]
[式1b]
(C2)使用包含1:1(式1a：式1b)摩尔比的由式1a表示的重复单元和由式1b表示的重复单元的硅氧烷化合物(数均分子量：8100g/mol，折射率：1.487)。
(C3)使用包含5:1(式1a：式1b)摩尔比的由式1a表示的重复单元和由式1b表示的重复单元的硅氧烷化合物(数均分子量：7500g/mol，折射率：1.520)。
实施例1至4和比较实施例1至3
以表1中所列的量在230℃的双螺杆挤出机(L/D＝35，φ＝45mm)中混合以上组分，随后熔融挤出，从而制备粒料形式的热塑性树脂组合物。将制备的粒料在80℃下干燥4小时或更久，随后使用注射模制机在230℃的注射温度以及60℃的模具温度下注射模制，从而制备试样。评估制备的样品的以下性质，并将结果示于表1中。
性质测量
(1)缺口悬臂梁冲击强度(单位：kgf·cm/cm)：根据ASTM D256在1/8"厚的缺口样品上测量悬臂梁冲击强度。值越高表示耐冲击性越好。
(2)划痕宽度(单位：μm)：通过球性擦伤剖面(BSP)测试测量划痕宽度。在1000g的负载下以75mm/min的擦伤速度使用具有0.7mm的直径的球形金属尖在具有L90mm×W50mm×t2.5mm的尺寸的试样的表面上进行具有10mm至20mm的长度的刮擦。使用接触型表面剖面分析器(XP-1，Ambios Technology)用具有2μm直径的金属唱针尖(metal stylus tip)扫描划痕的曲线(profile)，从而测量作为耐刮擦性的量度的划痕宽度。值越低表示耐刮擦性越好。
(3)铅笔硬度：根据ASTM D3362在500g的负载下测量铅笔硬度。在耐刮擦性方面，将试样分等级为3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H等。H值越高表示耐刮擦性越好，并且B值越高表示耐刮擦性越差。
(4)镜面光泽度差(Δ光泽度(60°))：通过等式1计算镜面光泽度差(Δ光泽度(60°))。镜面光泽度差越小表示耐损性越好。
[等式1]
镜面光泽度差(Δ光泽度(60°))＝│G0-G1│
其中，G0是根据ASTM D523使用耐摩擦牢度测定器在具有10cm×15cm尺寸的试样上测量的60°镜面光泽度，以及G1是用白色棉布摩擦10次之后在试样上测量的60°镜面光泽度。
(5)雾度和透光率(单位：％)：使用雾度计(NDH 2000，Nippon Denshoku Industries Co.,Ltd.)根据ASTM D1003在2.5mm厚的试样上测量雾度和透光率(总光透射率(total luminous transmittance))。
表1
*重量份：相对于100重量份的基础树脂((A)+(B))
由表1的结果可以看出，根据本发明(实施例1至4)的热塑性树脂组合物在耐冲击性、耐刮擦性、耐损性、透明度、和它们之间的平衡方面表现出良好的性质，并且合适作为钢化玻璃的替代品。
相反，使用包含根据本发明的范围外的摩尔比的重复单元的硅氧烷化合物(C2，C3)制备的比较实施例1和2的热塑性树脂组合物遭受透明度(雾度，透光率)的显著劣化，并在相同的量下具有低耐刮擦性和耐损性，以及在不使用硅氧烷化合物的情况下制备的比较实施例3的热塑性树脂组合物遭受耐刮擦性和耐损性的显著劣化。
应理解的是，在没有背离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以作出各种修改、改变、变更、和等效的实施方式。