本发明属于磁力泵材料的加工
技术领域：
，具体涉及一种耐腐蚀磁力泵流体部分材料的制备方法。
背景技术：
：耐腐蚀磁力泵广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送,为了保证耐腐蚀磁力泵的耐腐蚀性，对其流体部分通常选用耐腐蚀性强的非金属材料，其中聚四氟乙烯材料为主要的材料之一，聚四氟乙烯材料由四氟乙烯经聚合形成高分子化合物，具有优良的化学稳定性，同时具有摩擦系数小、不吸水等优点，在泵阀中主要用于隔膜、密封件、密封摩擦副等多种器件，然而在使用过程中存在线膨胀系数大、尺寸稳定性差、导热差、易冷流、不易成型等缺点，使其在使用过程中存在缺陷，这些缺陷限制了聚四氟乙烯的使用范围，随着流量和压力的增大及负压工况变差，会严重影响化工泵的正常工作。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀磁力泵流体部分材料的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐腐蚀磁力泵流体部分材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将氧化镱和氧化镥按4:1的质量比混合，加入相当于其重量20%的含有10%钛酸酯偶联剂的有机溶液中，在46-52℃的条件下超声振荡并同时搅拌15-20分钟，用盐酸将其pH值调节至4.5，加热至沸腾，恒温回流6小时，收集沉淀在65-70℃的条件下干燥2.5-3小时得到干燥粉末；（2）将上述所得干燥粉末与相当于其重量6%的聚异丁烯和1%的二茂铁混合，加入55-60℃含有分散剂的水溶液中，以450-480r/min的转速搅拌25-30分钟，升温至85℃，保持5-10分钟，收集熟化粉体，烘干得到改性粉末；（3）将上述所得改性粉末与粉碎后的聚四氟乙烯材料混合，熔融，挤出即得。作为对上述方案的进一步改进，所述干燥粉末的粒径为200-240nm，熟化粉体的粒径为200-400nm，粉碎后的聚四氟乙烯材料的粒径为50-80nm。作为对上述方案的进一步改进，所述分散剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物和聚乙烯醇中的一种。作为对上述方案的进一步改进，所述含有分散剂的水溶液中散剂的含量为0.12-0.15g/ml。作为对上述方案的进一步改进，所述有机溶剂为异丙醇、正丁醇或乙醚中的任意一种。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过将氧化镱和氧化镥采用含有钛酸酯偶联剂的有机溶液进行处理，然后利用聚异丁烯和二茂铁对其进行改性，使处理后的稀土在聚四氟乙烯材料中均匀分散，保持粒子的纳米特性，使聚四氟乙烯材料结构细化，易加工成型，保持其优良性能的基础上，能在压力的反复改变的工作条件下具有较强的结构稳定性和化学稳定性，能够延长磁力泵流体部分材料的使用寿命。具体实施方式实施例1一种耐腐蚀磁力泵流体部分材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将氧化镱和氧化镥按4:1的质量比混合，加入相当于其重量20%的含有10%钛酸酯偶联剂的有机溶液中，在50℃的条件下超声振荡并同时搅拌20分钟，用盐酸将其pH值调节至4.5，加热至沸腾，恒温回流6小时，收集沉淀在68℃的条件下干燥3小时得到干燥粉末；其中有机溶剂选用正丁醇；（2）将上述所得干燥粉末与相当于其重量6%的聚异丁烯和1%的二茂铁混合，加入58℃含有分散剂的水溶液中，以480r/min的转速搅拌28分钟，升温至85℃，保持8分钟，收集熟化粉体，烘干得到改性粉末；（3）将上述所得改性粉末与粉碎后的聚四氟乙烯材料混合，熔融，挤出即得。其中，所述干燥粉末的粒径为200-240nm，熟化粉体的粒径为200-400nm，粉碎后的聚四氟乙烯材料的粒径为50-80nm。其中，所述分散剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物和聚乙烯醇中的一种；所述含有分散剂的水溶液中散剂的含量为0.12-0.15g/ml。设置实验检验磁力泵流体部分材料在转换压力条件下性能参数的变化，模仿实际应用，在-0.02MPa压强和常压进行转换3次，每种条件处理时间为6个小时，总处理时间为36小时，处理前后的性能参数如下：表1性能参数处理前处理后平均耐磨系数（g/h）2.6×10-52.1×10-5压缩强度（MPa）49.347.5压缩弹性模量（MPa）14761462弯曲强度（MPa）18.716.5质量损失率（%）0.210.23永久变形率（%）0.760.74通过表1中数据可以看出，本发明处理后的材料的性能参数在经过不同压力处理后无太大变化，说明具有较强的稳定性，能够延长磁力泵流体部分材料的使用寿命。当前第1页1 2 3