本发明涉及高分散型黑色色胶及其制备方法。
背景技术：
黑色色胶是广泛用于橡胶制品的著色颜料，应用的行业有橡胶发泡、鞋大底、密封件、轮胎、橡胶部件等。生产黑色色胶的原料炭黑，是一种重要的化工材料，是烃类在严格控制的工艺条件下经气相燃烧或热解而成的黑色粉末状物质，主要成份是元素碳，也含有少量氧、氢和硫等。黑色色胶的著色力，取决于炭黑的粒径大小、色胶的色粉浓度、混炼加工分散工艺有关。鞋厂方面，使用黑色色胶当著色剂生产鞋大底时，若色胶未经过良好的分散处理，会导致生产出的橡胶大底颜色浓度不均、分散点、光泽度不佳、不显黑的缺陷，造成客诉与企业赔偿的后果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高分散型黑色色胶及其制备方法，其能确保胶料中的炭黑、助剂能均匀载负在载体橡胶上，保持黑色胶具有良好的显色物理性能与分散程度，并使色胶具有能正常进行压延、挤出等后续加工过程的可塑性需求。
为实现上述目的，本发明提供一种高分散型黑色色胶，其各组分的质量百分含量为：
30%的丁苯胶，
18.5%的碳酸钙，
8%的软化油，
42%的炭黑，
1%的抗老化剂，
0.5%的爽滑剂。
本发明还提供上述高分散型黑色色胶的其制备方法，包括如下方法：
1）密炼机开机，温度设定为25℃；
2）投入30%的丁苯胶、1%的抗老化剂、0.5%的爽滑剂、18.5%的碳酸钙，加压搅拌2分钟至胶团结块；
3）分两次投入42%的炭黑，并投入8%的软化油，加压搅拌1分钟；
4）全加压3-5分钟至结块；清扫密炼机内飘散的炭黑；
5）继续加压搅拌25分钟，加压搅拌中途每隔4-5分钟打开加压盖，在非加压状态下搅拌0.5-1分钟；
6）步骤5）的加压搅拌完成后，在非加压状态下搅拌2分钟出锅，然后拉片成型。
优选的，步骤3）中分两次投入的炭黑包括：第一次投入22%的炭黑，第二次投入20%的炭黑。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种高分散型黑色色胶及其制备方法，其能确保胶料中的炭黑、助剂能均匀载负在载体橡胶上，保持黑色胶具有良好的显色物理性能与分散程度，并使色胶具有能正常进行压延、挤出等后续加工过程的可塑性需求。
本发明高分散型黑色色胶的性能如下表所示：
本发明具有如下特点：
1、本发明高分散型黑色色胶产品有效提升了发泡领域的制品良率，如鞋材、瑜珈垫、橡胶地垫等客户端，带动行业整体技术水平的提升；本产品的批量生产，扩大公司市场占有率及企业竞争力。
2、本发明将各种配合剂均匀混入生胶中，制成均一的混合物，形成良好的胶态分散体系。对于密炼的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证色胶制品，具有良好的物理力学性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。二者之间相互制约，因此必须正确制定并严格控制混炼工艺条件，确保胶料中的色粉和助剂达到能保证胶料具有必要的物理力学性能的分散程度，并使胶料具有能正常进行压延、挤出等各后续加工过程的最低可塑性要求。
3、本发明色胶产品应用面广，品种规格繁多，举凡鞋大底、轮胎制品、发泡产品、电子和汽车等工业应用广泛。
4、本发明在温度和加压条件下，搭配产品助剂的投料顺序，利用密炼机使丁苯胶载体、炭黑和助剂能均匀混炼，形成良好的胶态分散体系，制成均一的黑色色胶。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种高分散型黑色色胶，其各组分的质量百分含量为：
30%的丁苯胶，
18.5%的碳酸钙，
8%的软化油，
42%的炭黑，
1%的抗老化剂，
0.5%的爽滑剂。
本发明还提供上述高分散型黑色色胶的其制备方法，包括如下方法：
1）密炼机开机，温度设定为25℃；
2）投入30%的丁苯胶、1%的抗老化剂、0.5%的爽滑剂、18.5%的碳酸钙，加压搅拌2分钟至胶团结块；
3）分两次投入42%的炭黑，并投入8%的软化油，加压搅拌1分钟；
4）全加压3-5分钟至结块；清扫密炼机内飘散的炭黑；
5）继续加压搅拌25分钟，加压搅拌中途每隔4-5分钟打开加压盖，在非加压状态下搅拌0.5-1分钟；
6）步骤5）的加压搅拌完成后，在非加压状态下搅拌2分钟出锅，然后拉片成型。
优选的，步骤3）中分两次投入的炭黑包括：第一次投入22%的炭黑，第二次投入20%的炭黑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。