摆臂衬套用橡胶及其制备方法与流程

本发明属于橡胶制备技术领域，特别是涉及一种摆臂衬套用橡胶及其制备方法。

背景技术：

现有技术的摆臂衬套用橡胶及其制备方法得到的摆臂衬套用橡胶存在动态耐久只能做到26万次(见图1，R角已破裂)，故存在使用寿命较短及使用稳定性较差的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题提供一种使用寿命较长及使用稳定性较好的摆臂衬套用橡胶。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种传动轴中间支撑用橡胶，它包括以下质量百分比的组分：

恒粘胶为10％～30％，顺丁胶为20％～40％，填充剂为30％～40％，增塑剂为2％～3.5％，促进剂为1％～3％，防老剂4010NA为1％～4％，防老剂MB为0.5％～2％，抗氧化剂-1178为1.5％～4.0％；所述恒粘胶+顺丁胶为50％～56％。

作为优选，所述的防老剂4010NA+防老剂MB+抗氧化剂-1178的总量为4.5％～5.5％。

作为进一步优选，所述的填充剂+增塑剂+促进剂的总量为39.0％～45.5％。

作为更优选，它包括以下质量百分比的组分：恒粘胶为20％，顺丁胶为35％，填充剂为35％，增塑剂为2.5％，促进剂为2％，防老剂4010NA为2％，防老剂MB为0.7％，抗氧化剂-1178为2.8％。

本发明的另一个目的是：提供一种如权利要求1所述的摆臂衬套用橡胶的制备方法，它包括以下步骤：1)炼胶：先将各组分按如下质量百分比称量：恒粘胶为10％～30％，顺丁胶为20％～40％，填充剂为30％～40％，增塑剂为2％～3.5％，促进剂为1％～3％，防老剂4010NA为1％～4％，防老剂MB为0.5％～2％，抗氧化剂-1178为1.5％～4.0％；所述恒粘胶+顺丁胶为50％～56％；接着恒粘胶+顺丁胶塑炼后停放22～48小时；随后与除了促进剂以外的其它组分进行混炼；混炼后停放22～48小时再加促进剂进行混炼；2)硫化：硫化温度为155～165℃，硫化时间为9～14分钟，锁模压力为15～25兆帕。

作为优选，生胶塑炼后停放24小时；混炼后停放24小时再加促进剂进行混炼。

作为优选，所述的防老剂4010NA+防老剂MB+抗氧化剂-1178的总量为4.5％～5.5％；所述的填充剂+增塑剂+促进剂的总量为39.0％～45.5％。

作为优选，所述的各组分质量百分比为：恒粘胶为20％，顺丁胶为35％，填充剂为35％，增塑剂为2.5％，促进剂为2％，防老剂4010NA为2％，防老剂MB为0.7％，抗氧化剂-1178为2.8％。

采用以上组分配比和方法后，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明这样的组分配比及方法加工后，恒粘胶由于分子链上存在这些不饱和活性基团，就会使恒粘胶容易与空气中的氧气、臭氧或其它具有活性的物质发生反应，从而使大分子链产生断裂、再度交联等化学变化。使用填充剂填充的恒粘胶硫化胶在一定负荷下多次拉伸变形时，橡胶的物理机械性能在疲劳过程中，拉伸强度先是逐步上升的，经过一个极大值后再开始下降，而撕裂强度、动态弹性模量和力学损耗因子的变化则相反，在疲劳过程中，胶料的拉伸强度几乎保持不变，300定伸应力的疲劳开始阶段明显增大，然后增大趋于缓慢；扯断伸长率则随疲劳周期的变化而下降；而恒粘胶为自补强性橡胶，在受力状态下容易形成微晶，有利于阻止微裂纹的增长，对提高硫化胶的动态疲劳有利，但恒粘胶的耐老化性能较差，在橡胶的疲劳屈挠过程中，由于动态生热必然会伴随着橡胶的热氧老化，而顺丁橡胶具有弹性好，动态生热低，动态疲劳性能好的优点，因此两者配比和具有较好的综合性能，再配以这样的防老剂组分的配比加入，使产品在使得制品的防氧化、防龟裂、耐臭氧、耐久性及耐寒性提升较明显，使得制得的产品在Y向加载力6800N偏摆角度13度频率2HZ，46万次动态耐久试验后R角无磨损和断裂(见图2)。

附图说明

图1为现有技术摆臂衬套用橡胶的产品26万次动态疲劳后的图片。

图2为本发明摆臂衬套用橡胶的产品46万次动态疲劳后的图片。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。

恒粘胶(恒粘胶也称为恒黏胶，是采用高品质天然橡胶原料进行生产，将其门尼粘度稳定地控制在60土5的一种橡胶，即使长期储存下该品种的门尼粘度波动范围不会超过8个单位)为马来西亚生产。

顺丁胶为中石化公司生产的型号为BR-9000。

填充剂(也称为补强剂)为美国CABOT生产的型号为n550或n774碳黑。

增塑剂为法国道达尔(total)公司生产的型号为P 50(s)。

促进剂为预分散型，宁波硫华聚合物有限公司生产的型号为CBS-80或是从上海云蔚工贸有限公司购买的品牌为RHEXON，型号为ZDBC-75。

防老剂4010NA(N-异丙基-N’-苯基对苯二胺)为南京圣奥公司生产。

防老剂MB(2-巯基苯并咪唑)为宁波硫华聚合物有限公司生产。

抗氧化剂-1178(三(壬苯基)亚磷酸盐)为盐城市麦迪科化学品制造有限公司生产。

实施例一

一种摆臂衬套用橡胶的制备方法，它包括以下步骤：1)炼胶：先将各组分按如下质量百分比称量：恒粘胶为30％，顺丁胶为20％，填充剂为40％，增塑剂为2％，促进剂为3％，防老剂4010NA为2％，防老剂MB为0.5％，抗氧化剂-1178为2.5％；接着生胶塑炼后停放48小时；随后与除了促进剂以外的其它组分混炼；混炼后停放48小时再加促进剂进行混炼；2)硫化：硫化温度为165℃，硫化时间为9分钟，锁模压力为15兆帕。

实施例二

一种摆臂衬套用橡胶的制备方法，它包括以下步骤：1)炼胶：先将各组分按如下质量百分比称量：恒粘胶为10％，顺丁胶为40％，填充剂为40％，增塑剂为3.5％，促进剂为1％，防老剂4010NA为2％，防老剂MB为1.5％，抗氧化剂-1178为2％；接着生胶塑炼后停放22小时；随后与除了促进剂以外的其它组分混炼；混炼后停放23小时再加促进剂进行混炼；2)硫化：硫化温度为155℃，硫化时间为14分钟，锁模压力为25兆帕。

实施例三

一种摆臂衬套用橡胶的制备方法，它包括以下步骤：1)炼胶：先将各组分按如下质量百分比称量：恒粘胶为20％，顺丁胶为35％，填充剂为35％，增塑剂为3％，促进剂为2％，防老剂4010NA为1％，防老剂MB为1％，抗氧化剂-1178为3％；接着生胶塑炼后停放24小时；随后与除了促进剂以外的其它组分混炼；混炼后停放24小时再加促进剂进行混炼；2)硫化：硫化温度为160℃，硫化时间为12分钟，锁模压力为20兆帕。

实施例四

一种摆臂衬套用橡胶的制备方法，它包括以下步骤：1)炼胶：先将各组分按如下质量百分比称量：生恒粘胶为25％，顺丁胶为30％，填充剂为30％，增塑剂为3.1％，促进剂为3％，防老剂4010NA为4％，防老剂MB为0.9％，抗氧化剂-1178为4％；接着生胶塑炼后停放26小时；随后与除了促进剂以外的其它组分混炼；混炼后停放26小时再加促进剂进行混炼；2)硫化：硫化温度为156℃，硫化时间为10分钟，锁模压力为18兆帕。

实施例五

一种摆臂衬套用橡胶的制备方法，它包括以下步骤：1)炼胶：先将各组分按如下质量百分比称量：恒粘胶为15％，顺丁胶为35％，填充剂为35％，增塑剂为3.5％，促进剂为3％，防老剂4010NA为3％，防老剂MB为2％，抗氧化剂-1178为3.5％；接着生胶塑炼后停放36小时；随后与除了促进剂以外的其它组分混炼；混炼后停放36小时再加促进剂进行混炼；2)硫化：硫化温度为160℃，硫化时间为13分钟，锁模压力为20兆帕。

上述产品在Y向加载力6800N偏摆角度13度频率2HZ，45万次动态耐久试验后R角无磨损和断裂。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。