本发明涉及化学化工领域，具体涉及一种芳香酮氧化裂解制备邻苯二甲酸酐及其芳环取代的衍生物方法。
背景技术：
酸酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于有机合成和制药等。酸酐合成主要是采用两个羧酸分子之间脱水的方法。工业邻苯二甲酸酐生产方法一般是采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂在400～460℃下进行邻二甲苯的气相氧化。另一种方法也是采用高温气相反应，以萘为原料，氧化制备邻苯二甲酸酐。这些方法都是采用气相氧化法，反应条件苛刻，高能耗。发明人提供了一种新的酸酐的合成方法。以芳香酮为底物分子，液相低温条件下，氧气或者空气为氧源，通过氧化裂解生成邻苯二甲酸酐及其芳环取代的衍生物。
技术实现要素：
本发明提供了一种新的酸酐的合成方法，该方法采用芳香酮为底物，氧气或者空气为氧源，在催化剂作用下，芳香酮被氧化裂解，生成邻苯二甲酸酐及其苯环取代的衍生物；
所述芳香酮为茚酮及其苯环取代衍生物，四氢萘酮及其苯环取代衍生物，苯并环庚酮及其苯环取代衍生物。
所述取代基为OCH3、F、Cl、Br、I、NO2、CH3中的一种或者多种。取代基的个数为1-6个。
按照本发明，采用环境友好的氧气或空气为氧源。三形态的氧气分子不够活波，需要催化剂来活化氧气形成活性氧。本发明采用过渡金属V、Fe、Co、Mn、Cu、Cr、Mo、Ce、Nb、W氧化物或者金属盐 中的一种或者两种以上为催化剂来活化氧气分子，实现芳香酮的氧化裂解，制备酸酐。
按照本发明，催化性能与催化剂的用量有关，过低会影响催化反应的活性，用量过高会增加催化剂的成本；因此需要选择适当的用量。为了保证催化剂的活性，同时又能降低催化剂成本，所用催化剂与芳香酮的摩尔比为：0.1-30mol％，优选1-20mol％。
按照本发明，芳香酮氧化效果与氧气压力、反应温度和时间有关，其中氧气分压为0.1-2MPa，反应温度为60-180℃，反应时间为1-48h；优选氧气分压0.4-1MPa，反应温度100-160℃，反应时间6-24h。
按照本发明，该反应需要在溶剂中进行，特别是固体芳香酮底物分子，需要溶解在溶剂里才能够均匀分散，有利于与催化剂的接触。叔胺氧化所用溶剂为甲苯、氯苯、DMF、正辛烷、THF、二氧六环、甲醇、乙醇、乙腈、DMSO中的一种或者两种以上。芳香酮于溶剂中的质量浓度1-80wt％，优选1-40wt％。
具体实施方式
下列实施例将有助于理解本发明，但本发明内容并不局限于此。
实施例1：
将0.01g MnO2催化剂、1mmol 1-茚酮和2g氯苯加入不锈钢高压反应釜，内附聚四氟乙烯内衬。采用自动控温仪程序升温至反应温度100℃，加入0.6MPa氧气，反应4h，反应过程中保持压力不变。反应产物使用GC-MS进行分析，邻苯二甲酸酐收率为80％。
实施例2-23：
除了催化剂及用量、压力、反应时间不同，催化剂活性评价与实施例1相同。反应条件和催化反应结果见表1。从表1可以看出催化剂及用量、氧气压力、反应温度和反应时间对催化效果有影响。随着反应 温度(实施例2和3)、催化剂用量(实施例2和5)、氧气压力(实施例3和5)和反应时间的(实施例5和6)增加，收率增加。催化剂用量增加氧气压力增加，酸酐收率也随之增加。过渡金属V、Fe、Co、Mn、Cu、Cr、Mo、Ce、Nb、W氧化物或者金属盐，都表现出较好的效果。
表1 1-茚酮氧化裂解制备邻苯二甲酸酐
实施例24-36：
除了底物不同，催化剂活性评价与实施例1相同。反应条件和催化反应结果见表2。不同芳环取代的1-茚酮都可以发生氧化裂解，生成相应的酸酐化合物。
表2不同芳香酮的氧化裂解
本发明氧化效率高，产品收率高；以空气或氧气作为氧源，经济、环保，具有很好的应用前景。