含有氧化膦或氧化二膦的氢化丁腈橡胶本发明涉及氢化丁腈橡胶，这些氢化丁腈橡胶具有或者零含量或减小的含量的膦或二膦并且额外含有氧化膦或氧化二膦并且具有特定的卤素含量，涉及其生产方法，涉及基于氢化丁腈橡胶的可固化的混合物，并且涉及以这种方式获得的固化橡胶。丁腈橡胶是至少一种不饱和腈单体，至少一种共轭二烯烃和任选地一种或多种可共聚的单体的共聚物和三聚物。用于生产丁腈橡胶的方法和用于在合适的有机溶剂中氢化丁腈橡胶的方法是从文献中已知的(例如乌尔曼工业化学百科全书(Ullmann’sEncyclopediaofIndustrialChemistry)，VCHVerlagsgesellschaft，Weinheim，1993，第255-261页和第320-324页)。氢化丁腈橡胶，简称为“HNBR”，应理解为是指从丁腈橡胶，简称为“NBR”，通过氢化获得的橡胶。因此，在HNBR中，共聚二烯单元的C＝C双键被全部或部分地氢化。共聚二烯单元的氢化水平典型地在从50％至100％的范围内。本领域技术人员即使当残余双键含量(“RDB”)不多于约0.9％时称为“全氢化类型”。市场上可商购的HNBR类型典型地具有在从10至120门尼单位范围内的门尼粘度(ML1+4，在100℃下)。氢化丁腈橡胶是一种具有非常好的耐热性、优异的耐臭氧和耐化学药品性以及优异的耐油性的特种橡胶。HNBR的上述物理和化学性能与非常好的机械特性、特别是较高的耐磨损性相结合。因为这种特性特征，HNBR在多种多样的不同应用领域中已找到广泛用途。例如，HNBR在汽车行业中被用于密封件、软管、传动带、电缆包皮层、包皮辊和阻尼元件，以及在石油生产行业中被用于定子、井密封件和阀门密封件，以及在航空工业、电气工业、机械工程和造船业中被用于许多部件。具有高模量水平(作为在不同伸长率下应力值测量的)和低压缩形变(尤其是在高温下长的储存时间之后)的氢化丁腈橡胶的固化橡胶发挥重要作用。这种特性的组合在其中要求高回弹力以确保橡胶制品在静态和动态应力二者下都将起作用，包括在长时间和可能的高温之后的使用领域是重要的。这特别应用于不同的密封件如O形环、法兰密封件、轴密封圈、转子/定子泵中的定子、阀轴密封件、垫片套管如轮轴接收器、软管密封件、引擎轴承、桥梁支座和井密封件(防喷器)。此外，具有高模量的固化橡胶例如对于在动态应力下的物品是重要的，尤其是对于带如传动带和控制带，例如齿状带，以及还对于辊覆盖物。迄今为止获得的基于HNBR的固化橡胶的机械特性的水平，尤其是关于模量水平和压缩形变，是仍然不令人满意的。对于使用均匀可溶的铑和/或钌氢化催化剂的丁腈橡胶的氢化，已经发现添加膦或二膦作为助催化剂是有用的。给予优选的是使用三苯基膦(“TPP”)。这种助催化剂的使用具有许多积极的作用：能够降低用于氢化所需的压力；此外，可以实现氢化速率(空间/时间产率)的增加以及用于氢化所需的氢化催化剂的量的减少。另一方面，保留在该氢化丁腈橡胶中的残留量的膦或二膦对固化橡胶特性，尤其是模量水平和压缩形变具有不利的影响。DE2539132A描述了一种用于氢化无规丙烯腈/丁二烯共聚物的方法。对于该氢化，单-或三价铑(I)卤化物的络合物结合按重量计5％至25％的三苯基膦使用，其中在每个实例中使用了10phr的三苯基膦。DE2539132A没有改变三苯基膦的量。也没有基于氢化丁腈橡胶生产的或相对于这些特性为特征的任何固化橡胶。DE2539132A没有给出氢化后保留在该处理的氢化丁腈橡胶中的三苯基膦的含量的任何数字。此外，也不存在是否并且如果这样的话，TPP对这些特性具有什么影响的任何检验，尤其是由其生产的固化橡胶的模量水平和压缩形变。此外，没有指示任何关于在氢化中使用的TPP的去除。在US-A-4,965,323中，通过过氧化固化或通过硫固化获得的基于HNBR的固化橡胶的压缩形变是通过使该丁腈橡胶在聚合反应之后或在氢化反应之后与一种水性碱溶液或胺的水性溶液接触改进的。在实例1中，在移除溶剂之后获得的橡胶屑粒在分开的处理步骤中用不同浓度的水性碳酸钠溶液洗涤。将3g的该橡胶溶解在100ml的THF中并且在搅拌的同时添加1ml的水获得的水性THF溶液的pH被用作碱含量的度量。该pH是通过玻璃电极在20℃测定的。为了生产具有低压缩形变的氢化丁腈橡胶的固化橡胶，水性THF溶液的pH应为>5、优选地>5.5、更优选地>6。在US-A-4,965,323中，没有压缩形变对在氢化中使用的TPP的量的依赖性，或通过在氢化后去除TPP改进压缩形变的指示。US-A-4,503,196描述了一种用于使用(H)Rh(L)3或(H)Rh(L)4类型的铑催化剂氢化丁腈橡胶的方法。L代表膦或胂配体。该氢化方法的特征是对于氢化不要求添加配体作为助催化剂，尽管该氢化是使用相对高量的催化剂(按重量计2.5％至40％)进行的。对于从氯苯溶液中分离该氢化丁腈橡胶，将该氢化的溶液冷却并且该橡胶通过添加异丙醇凝固。US-A-4,503,196并未给出有关在这种方法中产生的氢化丁腈橡胶的固化橡胶特性的任何信息。为此原因，US-A-4,503,196并未给出关于氢化丁腈橡胶的生产的任何传授内容，通过该传授内容获得了具有高模量水平和低压缩形变的固化橡胶。DE-A-3921264描述了氢化丁腈橡胶的生产，其在过氧化交联之后，给出了具有低的压缩形变的固化橡胶。为此目的，使用了多种多样的不同化学组成的钌催化剂用于氢化，其中在该氢化中使用了C3-C6酮和C3-C6仲醇或叔醇的溶剂混合物。该仲醇或叔醇在该溶剂混合物中的比例据说是按重量计2％至60％。根据DE-A-3921264，在氢化过程中或在该氢化的溶液的冷却过程中可以形成两个相。结果是，没有达到希望的氢化水平和/或在该氢化期间氢化丁腈橡胶胶凝。在DE-A-3921264中描述的方法不是广泛适用的，因为在氢化过程中发生的相分离并且胶凝以不可预测的方式取决于各种参数。这些包括丙烯腈含量和丁腈橡胶原料的摩尔质量、该溶剂混合物的组成、在该氢化中该聚合物溶液的固体含量、在该氢化中的氢化水平和温度。在该氢化之后的该聚合物溶液的冷却过程中或同样在该聚合物溶液的储存过程中，可能存在出乎意料的相分离和相应的设备部件或容器的污染。WO-A-2004/101671示出了在分子分散体中含有TPP的氢化羧基丁腈/丁二烯橡胶可以有利地用作用于弹性体或塑料的交联剂并且用作粘合剂。在WO-A-2004/101671的基础上，其中明确指出TPP的存在的必要性，不能推断关于固化橡胶的压缩形变和模量的改进的传授内容。EP-A-1894946描述了一种用于NBR的复分解降解的方法，其中该复分解催化剂的活性通过TPP添加物得以增强。基于该复分解催化剂，使用0.01至1当量的膦，例如TPP。根据EP-A-1894946，以此方式制备的具有降低分子量的丁腈橡胶可以使用从现有技术中已知的方法氢化。所使用的催化剂可以是，例如，是在助催化剂例如TPP的存在下的威尔金森催化剂。没有关于固化橡胶特性以及其优化的信息，尤其是关于在该氢化中获得的氢化丁腈橡胶的模量水平和压缩形变。EP-A-1083197也没有描述用于降低生产辊覆盖物的固化橡胶的压缩形变的任何措施。该目的是通过在橡胶混合物的生产中使用多元醇的甲基丙烯酸酯(例如三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)实现的。EP-A-1083197也没有给出通过消除由三苯基膦引起的有害影响改进压缩形变或模量的任何指示。EP-A-1524277描述了一种用于从橡胶中去除低分子量成分的超滤方法。为此目的，将这些橡胶溶解在一种有机溶剂中并且经受超滤方法。该方法既适合用于从丁腈橡胶中去除乳化剂残基又适合用于从氢化丁腈橡胶中去除催化剂残留物。根据EP-A-1524277的实例2，有可能借助于此方法来将该氢化丁腈橡胶的磷含量从1300mg/kg降低至120mg/kg。EP-A-1524277并未给出关于这种其从经济角度来说又昂贵的方法是否使得能够改进氢化丁腈橡胶的固化橡胶的模量水平以及压缩形变的任何信息。EP-A-0134023描述了一种基于橡胶固体使用按重量计0.05％至0.6％的三(三苯基膦)卤化铑(I)作为催化剂用于氢化NBR的方法，其中同样基于橡胶固体，加入按重量计不大于2％的三苯基膦。在表3)中的实例表明三苯基膦的量增加至按重量计高达5％导致过氧化固化的氢化丁腈橡胶的重要特性的恶化。例如，存在在100％、200％和300％伸长率下模量值的降低，以及在23℃下硬度的降低。存在储存在23℃下持续70h，在125℃下持续70h和在150℃下持续70h之后断裂伸长率和压缩形变值的增加。为了限制TPP的有害影响，根据EP-A-134023的传授内容，在氢化中使用的TPP的量受到限制。不利地，然后在该氢化中有必要，为了实现相等的氢化时间的目的，使用更高量的催化剂以及因此昂贵的铑金属。EP-A-0134023并未给出关于在氢化后去除TPP的任何传授内容。在US-A-5,244,965中，丁腈橡胶是在相当大的摩尔过量的TPP的存在下使用四(三苯基膦)氢化铑氢化的。因为三苯基膦对固化橡胶的特性的怀疑的不利影响(第1页第26-28行：“此外，存在膦引起聚合物固化的问题的一些指示”)，TPP在橡胶溶液的氢化之后被去除。为此目的，TPP在添加适合用于形成三苯基鏻盐的等摩尔量的有机卤素化合物，尤其是甲基溴、乙基溴、苄基氯或苄基溴下、在70℃-120℃的温度下在4-8h的时间段内被转化成相应的鏻盐。在将聚合物溶液冷却至20℃至40℃的过程中，鏻盐沉淀出来并且随后通过过滤或通过沉降从该聚合物溶液中被机械分离。表明三苯基氧化膦既存在于根据本发明生产的氢化丁腈橡胶中又存在于其已经被生产而未添加有机卤化物的相应的对比实验中。在US-A-5,244,965中描述的方法从经济观点来看是不利的，因为将TPP转化为三苯基鏻盐需要长的罐占用时间。此外，通过沉降或过滤从高粘度聚合物溶液中分离鏻盐就加工技术而言是复杂的。其次，不有利的是该混合物必须被冷却以及还有稀释以便分离出形成的三苯基鏻盐。三苯基卤化鏻另外以一种不可重现的方式结晶。它经常以非常精细分散的形式获得，这使从该溶液中的去除复杂化并且引起从该聚合物溶液中的不完全去除，这样使得相对大的残留量的三苯基卤化鏻不可避免地保留在该氢化丁腈橡胶中。这在US-A-5,344,965的实例2、实验1)和2)(表1)中变成清楚。根据实例2，对于每个实验1)和2)，每100g的橡胶使用5.5g(20.87mmol)的TPP；同样描述于实例2中的TPP的进一步添加在数量上是无限的并且不能被考虑在定量评估中。根据实例2，实验1)，20.87mmol的三苯基膦与4ml的甲基溴反应。给定3.97g/cm3的密度，这对应于15.88g或167.3mmol的甲基溴(甲基溴的摩尔质量：94.94g/mol)；换言之，在实验1中，使用基于TPP充分的8倍摩尔过量的甲基溴。鉴于TPP至三苯基甲基溴化鏻(摩尔质量：356.8g/mol)的定量转化，结果是7.5g的三苯基甲基溴化鏻的理论产率。因为，根据实验1)，仅3.2g的三苯基甲基溴化鏻被分离，这对应于43％的产率。考虑到进一步的TPP添加，其与过量的甲基溴反应，根据实例2，实验1)的分离的三苯基溴化鏻的总产率是远低于40％。根据实例2，实验2)，基于5.5g(20.87mmol)的TPP，使用3ml的乙基溴(密度：1.46g/cm3)，对应于4.38g(40.2mmol)。同样不考虑不可估量的另外的TPP添加，从5.5g的TPP理论上获得了7.8g的三苯基乙基溴化鏻(摩尔质量：371.3g/mol)。在实例2，实验2)中描述的3.7g的产率因此对应于理论产率的最多47.4％。由于三苯基溴化鏻在实例2)的两个实验中的差的分离效率，在US-A-5,244,965中描述的用于去除TPP的方法中，相当大量的三苯基溴化鏻保留在该氢化丁腈橡胶中，这导致固化橡胶特性的恶化，尤其是由其生产的密封件的腐蚀性。在US-A-5,244,965中，没有检测到TPP去除对固化橡胶特性的正影响。在US-A-5,244,965，实例3，表2中，还给出了对于在该氢化丁腈橡胶中的三苯基磷和三苯基氧化膦(“TPP＝O”)的含量的数字，其被总结在下表中：在US-A-5,244,965中，仍然不清楚的是三苯基鏻盐的去除或可去除性是否与三苯基氧化膦的形成有关、三苯基氧化膦如何形成以及这是否可以被影响。此外，仍然不清楚的是TPP、三苯基氧化膦、卤化鏻和残留量的用于该去除的有机卤化物对氢化丁腈橡胶的固化橡胶特性具有什么影响。总的来说，不可能从US-A-5,244,965的传授内容推断如何生产具有高模量值并且具有低压缩形变值的氢化丁腈橡胶的固化橡胶。尽管关于氢化丁腈橡胶的生产的广泛的文献，迄今为止不存在可获得的氢化丁腈橡胶，这些氢化丁腈橡胶首先产生具有良好的模量水平以及良好的压缩形变值的固化橡胶并且同时仍然可以通过具有短反应时间的氢化过程使用基于膦或二膦的助催化剂使用少量的催化剂生产。迄今为止没有已知的氢化丁腈橡胶其中可以避免在氢化中使用的膦或二膦助催化剂对相应的固化橡胶特性，尤其是对在高温下储存之后的模量水平和压缩形变值的不利影响。本发明解决的问题：本发明解决的问题因此是提供氢化丁腈橡胶，这些氢化丁腈橡胶产生具有非常好的模量和良好的压缩变形值的固化橡胶，后者尤其是在高温下储存之后。本发明解决的问题另外是提供同时具有不过高的卤素含量的氢化丁腈橡胶。本发明解决的问题还是提供一种用于生产此类氢化丁腈橡胶的经济的方法，其中使在氢化中作为助催化剂存在的膦或二膦在该氢化之后以一种合适的方式成为无害的，而无需去除任何大量的卤化物或将其夹带到该氢化丁腈橡胶中。解决方案：已经出人意料地发现，当该氢化丁腈橡胶具有零或减少的膦或二膦含量、特定的氧化膦或氧化二膦含量以及有限的总卤素含量时，可以实现基于氢化丁腈橡胶的固化橡胶的改进的特性呈非常好的模量值和改进的压缩形变值的形式，尤其是在相对高的温度下储存之后。这些氢化丁腈橡胶能够以一种经济的方式在氢化之后借助于适合的氧化剂通过将在氢化中使用的膦或二膦转化成氧化膦或氧化二膦获得，其中这些氧化剂和其量被选择为使得在该氢化丁腈橡胶中的总卤素含量不超过10000ppm。另外出人意料的是该氧化膦或氧化二膦含量对固化橡胶特性不具有任何不利影响，而是实际上产生了具有非常好的模量和压缩形变值的固化橡胶。本发明提供了氢化丁腈橡胶，这些氢化丁腈橡胶具有i)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0至1.0％、优选按重量计从0至0.9％、更优选按重量计从0至0.85％范围内的含量的膦、二膦或它们的混合物，优选三苯基膦，ii)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0.25％至6％、优选按重量计从0.3％至5％、更优选按重量计从0.35％至4％范围内的含量的氧化膦、氧化二膦或它们的混合物，优选三苯基氧化膦，以及iii)在从25至10000ppm、优选从30至8000ppm，更优选从45至7000ppm范围内的总卤素含量。本发明进一步提供了这些氢化丁腈橡胶的可固化的混合物和用于生产基于该可固化的混合物的固化橡胶的方法，以及还有以其可获得的固化橡胶，尤其是呈成形体的形式。本发明进一步提供了一种用于生产本发明的氢化丁腈橡胶的方法，这些氢化丁腈橡胶具有i)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0至1.0％、优选按重量计从0至0.9％、更优选按重量计从0至0.85％范围内的含量的膦、二膦或它们的混合物，优选三苯基膦，ii)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0.25％至6％、优选按重量计从0.3％至5％、更优选按重量计从0.35％至4％范围内的含量的氧化膦、氧化二膦或它们的混合物，优选三苯基氧化膦，以及iii)在从25至10000ppm、优选从30至8000ppm，更优选从45至7000ppm范围内的总卤素含量。通过使一种氢化丁腈橡胶与至少一种氧化剂反应，该氢化丁腈橡胶具有基于该氢化丁腈橡胶在按重量计0.15％-5％的范围内、优选在按重量计0.25％-4.75％的范围内、更优选在按重量计0.3％-4.5％的范围内、甚至更优选在按重量计0.4％-4.25％的范围内并且尤其是在按重量计0.5％-4％范围内的含量的膦、二膦或它们的混合物，其特征在于该氧化剂是选自(1)臭氧、过氧化氢或其盐(2)一种具有通式(I)的过氧化合物，R-OO-R′(I)其中R和R′是相同的或不同的并且各自是氢或有机基团，该有机基团可任选地包含一个或多个选自下组的杂原子，该组由以下各项组成：氧、氮、硫以及卤素，或其中，可替代地R和R′与两个氧原子一起形成一个环状体系，但是其中这两个R和R′基团不都同时为氢，(3)过碳酸或其盐、过氧二硫酸或其盐、过磷酸或其盐、高锰酸或其盐或过铬酸或其盐，(4)具有通式(II)的卤素或卤素-氧酸HXOn，(II)其中X是氯、溴或碘并且n为1、2、3或4，或这些具有通式(II)的卤素-氧酸的盐以及(5)选自下组的有机氧化剂，该组由以下各项组成：苯醌、萘醌、蒽醌以及它们的混合物。当术语“取代的”用在本申请的上下文中时，这是指在给定基团或原子上的氢原子被在各自的情况下指明的基团之一所代替，前提是不超过给定原子的化合价并且该取代得到一种稳定的化合物。由于使用的大量的化学式，给予相同名称或缩写的基团存在于各种化学式中，但具有，对于各自的化学式，仅与此化学式相关的在各自的情况下提及的通用的、优选的、更优选的或尤其优选的含义。如果自上述主要内容的例外适用，则这明确提及。除了在不同化学式中给予相同缩写的基团的主题之外，有可能在本申请和发明的上下文中以任何希望的方式结合对于在一般意义上或在优选的范围内给定的参数、定义或说明与彼此的所有定义，即包括在对应的范围以及优选范围之间，并且它们被认为是在此范围之内披露。本发明的氢化丁腈橡胶：本发明的氢化丁腈橡胶具有i)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0至1.0％、优选按重量计从0至0.9％、更优选按重量计从0至0.85％范围内的含量的膦、二膦或它们的混合物，优选三苯基膦，ii)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0.25％至6％、优选按重量计从0.3％至5％、更优选按重量计从0.35％至4％范围内的含量的氧化膦、氧化二膦或它们的混合物，优选三苯基氧化膦，以及iii)在从25至10000ppm、优选从30至8000ppm，更优选从45至7000ppm范围内的总卤素含量。本发明的氢化丁腈橡胶典型地具有高的氢化度，通常在从80％至100％、优选从90％至100％、更优选地从92％至100％、甚至更优选地从94％至100％的范围内。可替代地，优选的是一种完全氢化的丁腈橡胶，其具有99.1％或更大的氢化度。膦/二膦组分(i)连同氧化膦/氧化二膦组分(ii)的含量是通过气相色谱法根据在实例部分中描述的方法关于测定三苯基磷烷(“TPP”)和三苯基氧化磷烷(“TPPO”)的含量测定的。总卤素含量是根据DIN51408，部分2测定的。该膦组分(i)典型地具有通式(1-a)，其中R′是相同的或不同的并且各自是烷基、烯基、二烯基、烷氧基、芳基、杂芳基、环烷基、环烯基、环二烯基、卤素或三甲基甲硅烷基，并且该二膦组分(i)典型地具有通式(1-b)，其中R′是相同或不同的并且具有与在通式(1-a)中相同的定义，k是0或1并且X是一个直链或支链的烷二基、烯二基或炔二基。在这些式(1-a)和(1-b)二者中的R′基团可以是未取代的或单-或多取代的。此类具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦是通过本领域技术人员已知的方法可制备的或另外可商购的。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的烷基典型地应理解为是指直链或支链的C1-C30-烷基，优选C1-C24-烷基，更优选C1-C18-烷基。C1-C18-烷基包括，例如，甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、1-甲基丁基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、新戊基、1-乙基丙基、1,1-二甲基丙基、1,2-二甲基丙基、正己基、1-甲基戊基、2-甲基戊基、3-甲基戊基、4-甲基戊基、1,1-二甲基丁基、1,2-二甲基丁基、1,3-二甲基丁基、2,2-二甲基丁基、2,3-二甲基丁基、3,3-二甲基丁基、1-乙基丁基、2-乙基丁基、1,1,2-三甲基丙基、1,2,2-三甲基丙基、1-乙基-1-甲基丙基、1-乙基-2-甲基丙基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十一烷基、正十二烷基、正十三烷基、正十四烷基、正十六烷基以及正十八烷基。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的烯基典型地应理解为是指C2-C30-烯基，优选C2-C20-烯基。更优选地，烯基是乙烯基或烯丙基。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的二烯基典型地应理解为是指C4-C30-二烯基，优选C4-C20-二烯基。更优选地，二烯基是丁二烯基或戊二烯基。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的烷氧基典型地应理解为是指C1-C20-烷氧基，优选C1-C10-烷氧基，更优选甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基以及正己氧基。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的芳基典型地应理解为是指C5-C24-芳基，优选C6-C14-芳基，更优选C6-C12-芳基。C5-C24-芳基的实例是苯基，邻-、对-或间-甲苯基，萘基、菲基、蒽基以及芴基。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R″基团中的杂芳基具有如以上对于芳基给出的相同定义，除了骨架碳原子中的一个或多个被替换为选自下组的杂原子：氮、硫和氧。这种杂芳基团的实例是吡啶基、噁唑基、苯并呋喃基、二苯并呋喃基和喹啉基。所有上述烷基、烯基、二烯基和烷氧基可以是未取代的或单-或多取代的，例如被C5-C24-芳基，优选苯基(在烷基的情况下，这导致，例如，芳烷基，优选苯基烷基)，卤素，优选氟、氯或溴，CN，OH、NH2或NR″2基团其中R″进而是C1-C30-烷基或C5-C24-芳基。芳基和杂芳基二者都是未取代的亦或单-或多取代的，例如被直链或支链的C1-C30-烷基(得到所谓的烷芳基)，卤素，优选氟、氯或溴，磺酸盐(SO3Na)，直链或支链的C1-C30-烷氧基，优选甲氧基或乙氧基，羟基，NH2或N(R″)2基团，其中R″进而是直链或支链的C1-C30-烷基或C5-C24-芳基，或被另外的C5-C24-芳基或-杂芳基取代，这导致双芳基，优选联苯基或联萘基，杂芳基芳基、芳基杂芳基或双杂芳基。这些C5-C24-芳基或-杂芳基取代基进而也是未取代的亦或被所有上述取代基单-或多取代的。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的环烷基典型地应理解为是指C3-C20-环烷基，优选C3-C8-环烷基，更优选环戊基和环己基。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的环烯基是相同或不同的，在该环形骨架中具有一个C＝C双键并且典型地是C5-C8环烯基，优选环戊烯基和环己烯基。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的环二烯基是相同或不同的，在该环形骨架中具有两个C＝C双键并且典型地是C5-C8环二烯基，优选环戊二烯基和环己二烯基。上述环烷基、环烯基和环二烯基同样也是未取代的亦或单-或多取代的，例如被直链或支链的C1-C30-烷基(结果然后是所谓的烷芳基)，卤素，优选氟、氯或溴，磺酸盐(SO3Na)，直链或支链的C1-C30-烷氧基，优选甲氧基或乙氧基，羟基，NH2或NR″2基团，其中R″进而是直链或支链的C1-C30-烷基或C5-C24-芳基，或被C5-C24-芳基或-杂芳基取代，其进而或者是未取代的或者被所有上述取代基单-或多取代的。在具有通式(1-a)和(1-b)的膦或二膦的R′基团中的卤素基团是相同或不同的并且各自是氟、氯或溴。特别优选的具有通式(1-a)的膦是三烷基-、三环烷基-、三芳基-、三烷芳基-、三芳烷基-、二芳基单烷基-、二芳基单环烷基-、二烷基单芳基-、二烷基单环烷基-或二环烷基单芳基膦，其中所有上述基团进而是未取代的亦或被上述取代基单-或多取代的。特别优选的膦是具有通式(1-a)的那些其中R′基团是相同或不同的并且各自是苯基、环己基、环己烯基、环戊基、环戊二烯基、苯基磺酸酯或环己基磺酸酯。最优选地，在本发明的氢化丁腈橡胶中存在的具有通式(1-a)的膦是PPh3、P(p-Tol)3、P(o-Tol)3、PPh(CH3)2、P(CF3)3、P(p-FC6H4)3、P(p-CF3C6H4)3、P(C6H4-SO3Na)3、P(CH2C6H4-SO3Na)3、P(异-Pr)3、P(CHCH3(CH2CH3))3、P(环戊基)3、P(环己基)3、P(新戊基)3、P(C6H5CH2)(C6H5)2、P(NCCH2CH2)2(C6H5)、P[(CH3)3C]2Cl、P[(CH3)3C]2(CH3)、P(叔-Bu)2(biph)、P(C6H11)2Cl、P(CH3)(OCH2CH3)2、P(CH2＝CHCH2)3、P(C4H3O)3、P(CH2OH)3、P(m-CH3OC6H4)3、P(C6F5)3、P[(CH3)3Si]3、P[(CH3O)3C6H2]3，其中Ph是苯基，Tol是甲苯基，biph是联苯基，Bu是丁基并且Pr是丙基。三苯基膦是特别优选的。在具有通式(1-b)的二膦中，k是0或1，优选1。在通式(1-b)内X是一个直链或支链的烷二基、烯二基或炔二基，优选直链或支链的C1-C20-烷二基，C2-C20-烯二基或C2-C20-炔二基，更优选直链或支链的C1-C8-烷二基，C2-C6-烯二基或C2-C6-炔二基基团。C1-C8-烷二基是一个具有1至8个碳原子的直链或支链的烷二基基团。给予特别优选的是具有1至6个碳原子，特别是具有2至4个碳原子的直链或支链的烷二基基团。给予优选的是亚甲基、亚乙基、亚丙基、丙烷-1,2-二基、丙烷-2,2-二基、丁烷-1,3-二基、丁烷-2,4-二基、戊烷-2,4-二基和2-甲基戊烷-2,4-二基。C2-C6-烯二基是一个具有2至6个碳原子的直链或支链的烯二基。给予优选的是具有2至4个，更优选2至3个碳原子的直链或支链的烯二基。优选的实例包括：次亚乙烯基、亚丙烯基、丙-1-烯-1,2-二基和丁-2-烯-1,4-二基。C2-C6-炔二基是一个具有2至6个碳原子的直链或支链的炔二基。给予优选的是具有2至4个，更优选2至3个碳原子的直链或支链的炔二基。优选的实例包括：乙炔二基和丙炔二基。在本发明的氢化丁腈橡胶中存在的具有通式(1-b)的二膦最优选地是Cl2PCH2CH2PCl2、(C6H11)2PCH2P(C6H11)、(CH3)2PCH2CH2P(CH3)2、(C6H5)2PCCP(C6H5)2、(C6H5)2PCH＝CHP(C6H5)2、(C6F5)2P(CH2)2P(C6F5)2、(C6H5)2P(CH2)2P(C6H5)2、(C6H5)2P(CH2)3P(C6H5)2、(C6H5)2P(CH2)4P(C6H5)2、(C6H5)2P(CH2)5P(C6H5)2、(C6H5)2PCH(CH3)CH(CH3)P(C6H5)2或(C6H5)2PCH(CH3)CH2P(C6H5)2。根据本发明同样可使用的特定的二膦也公开在欧洲化学期刊(Chem.Eur.J.)2008,14,9491-9494中。例子包括：在本发明的氢化丁腈橡胶中的氧化膦或氧化二膦组分(ii)典型地包括上述限定的膦或二膦的氧化物。特别地组分(i)代表膦，最优选三苯基膦，以及相应地组分(ii)代表氧化膦，最优选三苯基氧化膦。氢化丁腈橡胶的重复单元：本发明的氢化丁腈橡胶具有至少一种α,β-不饱和腈单体和至少一种共轭二烯单体的重复单元。它们可以额外具有一种或多种另外的可共聚单体的重复单元。本发明的氢化丁腈橡胶包含完全或部分氢化的丁腈橡胶。氢化水平可以在从至少50％和最高达100％，或从75％至100％的范围内。典型地，本发明的氢化丁腈橡胶具有高的氢化度，通常是80％至100％、优选90％至100％、更优选92％至100％、并且甚至更优选地94％至100％。本领域的普通技术人员指的是也应该被本发明涵盖的“完全氢化的类型”，即使当残余C＝C双键的含量(也简称为“RDB”)是不大于约0.9％时，这意味着氢化水平是大于或等于99.1％。该至少一种共轭二烯的重复单元优选地是基于(C4-C6)共轭二烯或其混合物。特别优选的是1,2-丁二烯、1,3-丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基丁二烯、戊间二烯以及它们的混合物。尤其优选地是1,3-丁二烯、异戊二烯以及它们的混合物。甚至更优选的是1,3-丁二烯。所使用的用于生产本发明的丁腈橡胶的α,β-不饱和腈可以是任何已知的α,β-不饱和腈、优选的是(C3-C5)α,β-不饱和腈、诸如丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈(ethacrylonitrile)或它们的混合物。特别优选的是丙烯腈。如果使用一种或多种另外的可共聚单体，则这些可以例如是芳香族的乙烯基单体，优选苯乙烯、α-甲基苯乙烯和乙烯基吡啶，含氟乙烯基单体，优选氟乙基乙烯醚、氟丙基乙烯醚、邻氟甲基苯乙烯、五氟苯甲酸乙烯酯、二氯乙烯和四氟乙烯、或其他可共聚的抗老化单体，优选N-(4-苯胺基苯)丙烯酰胺、N-(4-苯胺基苯)甲基丙烯酰胺、N-(4-苯胺基苯)肉桂酰胺、N-(4-苯胺基苯)巴豆酰胺、N-苯基-4-(3-乙烯基苄氧)苯胺和N-苯基-4-(4-乙烯基苄氧)苯胺、以及还有非共轭二烯，诸如4-氰基环己烯和4-乙烯基环己烯，或其他炔烃，诸如1-或2-丁炔。此外，所使用的可共聚三单体可以是含有羟基基团，优选羟烷基(甲基)丙烯酸酯的单体。也可以使用相应的取代的(甲基)丙烯酰胺。合适的羟烷基丙烯酸酯单体的例子是2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、3-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、3-氯-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、3-苯氧基-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、甘油基单(甲基)丙烯酸酯、羟丁基(甲基)丙烯酸酯、3-氯-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、羟己基(甲基)丙烯酸酯、羟辛基(甲基)丙烯酸酯、羟甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、3-羟丙基(甲基)丙烯酰胺、二(乙二醇)衣康酸酯、二(丙二醇)衣康酸酯、双(2-羟丙基)衣康酸酯、双(2-羟乙基)衣康酸酯、双(2-羟乙基)富马酸酯、双(2-羟乙基)马来酸酯和羟甲基乙烯基酮。此外，所使用的可共聚三单体可以是含有环氧基团，优选(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的单体。含有环氧基团的单体的实例是衣康酸二缩水甘油酯、对苯乙烯羧酸缩水甘油酯、丙烯酸2-乙基缩水甘油酯、甲基丙烯酸2-乙基缩水甘油酯、丙烯酸2-(正丙基)缩水甘油酯、甲基丙烯酸2-(正丙基)缩水甘油酯、丙烯酸2-(正丁基)缩水甘油酯、甲基丙烯酸2-(正丁基)缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油甲酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸(3’,4’-环氧庚基)-2-乙酯、甲基丙烯酸(3’,4’-环氧庚基)-2-乙酯、丙烯酸6’,7’-环氧庚酯、甲基丙烯酸6’,7’-环氧庚酯、烯丙基缩水甘油醚、烯丙基3,4-环氧庚基醚、6,7-环氧庚基烯丙基醚、乙烯基缩水甘油醚、乙烯基3,4-环氧庚基醚、3,4-环氧庚基乙烯基醚、6,7-环氧庚基乙烯基醚、邻-乙烯基苄基缩水甘油醚、间-乙烯基苄基缩水甘油醚、对-乙烯基苄基缩水甘油醚以及3-乙烯基环己烯氧化物。可替代地，所使用的另外的可共聚的单体可以是含有羧基基团的可共聚三单体，例如α,β-不饱和单羧酸、它的酯、α,β-不饱和二羧酸类、它的单酯或双酯或相应的它们的酸酐类或酰胺。所使用的α,β-不饱和单羧酸可以优选是丙烯酸和甲基丙烯酸。还有可能使用α,β-不饱和一元羧酸的酯、优选它们的烷基酯和烷氧基烷基酯。给予优选的是烷基酯，尤其是α,β-不饱和一元羧酸的C1-C18烷基酯类，特别优选烷基酯，尤其是丙烯酸或甲基丙烯酸的C1-C18烷基酯，特别是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正十二烷基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯以及甲基丙烯酸2-乙基己酯。还优选这些α,β-不饱和一元羧酸的烷氧基烷基酯，特别优选丙烯酸或甲基丙烯酸的烷氧基烷基酯，特别是丙烯酸或甲基丙烯酸的C2-C12-烷氧基烷基酯类，甚至更优选丙烯酸甲氧基甲酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯以及(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯。还有可能使用烷基酯(例如，上文提及的那些)与烷氧基烷基酯(例如，以那些上文提及的形式)的混合物。还有可能使用其中在氰基烷基基团中碳原子数为2至12个的丙烯酸氰基烷基酯以及甲基丙烯酸氰基烷基酯、优选α-丙烯酸氰基乙酯、β-丙烯酸氰基乙酯以及甲基丙烯酸氰基丁酯。还有可能使用其中在羟基烷基的碳原子数为1-12的丙烯酸羟基烷基酯以及甲基丙烯酸羟基烷基酯，优选丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯以及丙烯酸3-羟基丙酯。还有可能使用含有氟取代的苄基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，优选地丙烯酸氟苄基酯以及甲基丙烯酸氟苄基酯。还有可能使用含氟烷基的丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯，优选丙烯酸三氟乙酯以及甲基丙烯酸四氟丙酯。还有可能使用含氨基的α,β-不饱和羧酸酯，如丙烯酸二甲氨基甲酯以及丙烯酸二乙氨基乙酯。所使用的另外的单体可以是α,β-不饱和的二羧酸，优选是马来酸、富马酸、巴豆酸、以及衣康酸、柠康酸以及中康酸。此外有可能使用α,β-不饱和二羧酸酸酐，优选马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐以及中康酸酐。此外有可能使用α,β-不饱和二羧酸的单酯或二酯。这些α,β-不饱和二羧酸的单酯或二酯可以，例如，是烷基，优选C1-C10-烷基，尤其是乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、正戊基或正己基，烷氧基烷基，优选C2-C12-烷氧基烷基、更优选C3-C8-烷氧基烷基，羟烷基，优选C1-C12-羟烷基，更优选C2-C8-羟烷基，环烷基，优选C5-C12-环烷基、更优选C6-C12-环烷基，烷基环烷基，优选C6-C12-烷基环烷基、更优选C7-C10-烷基环烷基，芳基，优选C6-C14-芳基，单酯或二酯，其中任何二酯也可以是混合酯。特别优选的α,β-不饱和一元羧酸的烷基酯是(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、丙烯酸2-丙基庚酯以及(甲基)丙烯酸月桂酯。特别地、使用了丙烯酸正丁酯。特别优选的α,β-不饱和一元羧酸的烷氧基烷基酯是(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯以及(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯。特别地、使用了丙烯酸甲氧基乙酯。另外，所使用的α,β-不饱和单羧酸的其他酯是，例如，(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、丙烯酰N-(2-羟乙基)酯、丙烯酰N-(2-羟甲基)酯和(甲基)丙烯酸氨基甲酸乙酯。α,β-不饱和二羧酸单酯的实例包括●马来酸单烷基酯、优选马来酸单甲酯、马来酸单乙酯、马来酸单丙酯以及马来酸单正丁酯；●马来酸单环烷基酯，优选马来酸单环戊基酯、马来酸单环己基酯和马来酸单环庚基酯；●马来酸单烷基环烷基酯，优选马来酸单甲基环戊基酯和马来酸单乙基环己基酯；●马来酸单芳基酯、优选马来酸单苯基酯；●马来酸单苄基酯、优选马来酸单苄基酯；●富马酸单烷基酯，优选富马酸单甲酯、富马酸单乙酯、富马酸单丙酯以及富马酸单正丁酯；●富马酸单环烷基酯，优选富马酸单环戊基酯、富马酸单环己基酯和富马酸单环庚基酯；●富马酸单烷基环烷基酯，优选富马酸单甲基环戊基酯和富马酸单乙基环己基酯；●富马酸单芳基酯、优选富马酸单苯基酯；●富马酸单苄基酯、优选富马酸单苄基酯；●柠康酸单烷基酯、优选柠康酸单甲酯、柠康酸单乙酯、柠康酸单丙酯和柠康酸单正丁酯；●柠康酸单环烷基酯，优选柠康酸单环戊基酯、柠康酸单环己基酯和柠康酸单环庚基酯；●柠康酸单烷基环烷基酯，优选柠康酸单甲基环戊基酯和柠康酸单乙基环己基酯；●柠康酸单芳基酯、优选柠康酸单苯基酯；●柠康酸单苄基酯、优选柠康酸单苄基酯；●衣康酸单烷基酯、优选衣康酸单甲酯、衣康酸单乙酯、衣康酸单丙酯和衣康酸单正丁酯；●衣康酸单环烷基酯，优选衣康酸单环戊基酯、衣康酸单环己基酯和衣康酸单环庚基酯；●衣康酸单烷基环烷基酯，优选衣康酸单甲基环戊基酯和衣康酸单乙基环己基酯；●衣康酸单芳基酯、优选衣康酸单苯基酯；●衣康酸单苄基酯、优选衣康酸单苄基酯；●中康酸单烷基酯、优选中康酸单乙酯。所使用的α,β-不饱和二羧酸二酯可以是基于上述的单酯基团的类似的双酯，其中酯基团也可以是化学上不同的基团。有用的其他可共聚的单体还是在每个分子中含有至少两个烯属双键的可自由基聚合的化合物。多不饱和化合物的实例是多元醇的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或衣康酸酯，例如二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、1,4-二丙烯酸丁二醇酯、二丙烯酸丙-1,2-二醇酯、二甲基丙烯酸丁-1,3-二醇酯、二丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷酯、二(甲基)丙烯酸三羟甲基乙烷酯、二和三丙烯酸甘油酯、季戊四醇二、三和四丙烯酸或甲基丙烯酸酯、二季戊四醇四、五和六丙烯酸或甲基丙烯酸或衣康酸酯、四丙烯酸山梨醇酯、六甲基丙烯酸山梨醇酯，1,4-环己二醇、1,4-二羟甲基环己烷、2,2-双(4-羟苯基)丙烷的、聚乙二醇的或具有末端羟基基团的低聚酯或氨基甲酸酯低聚的二丙烯酸酯类或二甲基丙烯酸酯。所使用的多不饱和单体也可以是丙烯酰胺，例如亚甲基双丙烯酰胺、六亚甲基-1,6-双丙烯酰胺、二亚乙基三胺基三甲基丙烯酰胺，双(甲基丙烯酰胺丙氧基)乙烷或2-丙烯酰胺乙基丙烯酸酯。多不饱和的乙烯基以及烯丙基化合物的实例是二乙烯基苯、乙二醇二乙烯基醚、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、马来酸二烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯或磷酸三烯丙酯。在待使用的本发明的氢化丁腈橡胶或本发明的氢化丁腈橡胶中的共轭二烯与α,β-不饱和腈的比例可以在宽的范围内变化。该一种或多种共轭二烯的比例或总数典型地是基于全部的聚合物在按重量计从20％至95％的范围内、优选地按重量计从45％至90％的范围内、更优选地按重量计从50％至85％的范围内。该一种或多种α,β-不饱和腈的比例或总数典型地是基于全部的聚合物在按重量计从5％至80％、优选地按重量计10％至55％、更优选地按重量计15％至50％的范围内。在待使用的本发明的氢化丁腈橡胶或本发明的氢化丁腈橡胶中的共轭二烯和α,β-不饱和腈的重复单元的比例在每一种情况下总计为按重量计100％。附加的单体可以存在的量是按重量计0％至40％、优选按重量计从0％至30％、更优选按重量计从0％至26％，基于全部的聚合物。在这种情况下、一种或多种共轭二烯的重复单元和/或一种或多种α,β-不饱和腈的重复单元的相应比例由这些附加的单体的比例代替，其中在每种情况下所有单体的重复单元的比例也必须总计为按重量计100％。如果使用(甲基)丙烯酸的酯作为另外的单体，这典型地以按重量计1％至25％的量进行。如果使用α,β-不饱和一元羧酸或二元羧酸用作另外的单体，则这典型地以小于按重量计10％的量进行。给予优选的是具有衍生自丙烯腈以及1,3-丁二烯的重复单元的氢化的本发明的丁腈橡胶。另外给予优选的是具有丙烯腈、1,3-丁二烯和一种或多种另外的可共聚单体的重复单元的本发明的氢化丁腈橡胶。同样给予优选的是以下氢化丁腈橡胶，它们具有的重复单元为丙烯腈、1,3-丁二烯以及一种或多种α,β-不饱和一元或二元羧酸或它们的酯或酰胺，并且特别地重复单元是α,β-不饱和羧酸的烷基酯，最优选的是(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸辛酯、或(甲基)丙烯酸月桂酯。在一个优选的实施例中，本发明的氢化丁腈橡胶是基本上不含填充剂的。“基本上不含填充剂”在本申请的上下文中是指本发明的氢化丁腈橡胶包含基于按重量计100％的氢化丁腈橡胶按重量计小于5％的填充剂。在一个特别优选的实施例中，本发明的氢化丁腈橡胶含有，基于按重量计100％的氢化丁腈橡胶，按重量计小于5％的碳黑、硅石、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、氧化钙、碳酸钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝、氢氧化镁、硅酸铝、硅藻土、滑石、高岭土、膨润土、纳米碳管、特氟纶(后者优选为粉末形式)和/或硅酸盐。氮含量是在本发明的氢化丁腈橡胶中依照DIN53625根据凯氏法(Kjeldahl)测定的。由于极性共聚单体的含量，这些丁腈橡胶典型地按重量计≥85％在20℃下可溶于甲基乙基酮。本发明的氢化丁腈橡胶的玻璃化转变温度是在-70℃到+10℃的范围内、优选在-60℃到0℃的范围内。氢化丁腈橡胶具有10到150门尼单位(MU)、优选20到100MU的在100℃下的门尼粘度ML1+4。氢化丁腈橡胶的门尼粘度是依照DIN53523/3或ASTMD1646在100℃下在剪切圆盘粘度计中测定的。在一个可替代的实施例中，本发明的氢化丁腈橡胶具有i)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从大于0至1.0％、优选按重量计从0.1至0.9％、更优选按重量计从0.15至0.85％范围内的含量的膦、二膦或它们的混合物，优选三苯基膦，ii)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0.25％至6％、优选按重量计从0.3％至5％、更优选按重量计从0.35％至4％范围内的含量的氧化膦、氧化二膦或它们的混合物，优选三苯基氧化膦，以及iii)在从25至10000ppm、优选从30至8000ppm，更优选从45至7000ppm范围内的总卤素含量。在所述可替代的实施例中，该氢化丁腈橡胶的氢化度是在从80％至100％、优选从90％至100％、更优选地从92％至100％、甚至更优选地从94％至100％的范围内。用于生产本发明的氢化丁腈橡胶的方法：本发明的氢化丁腈橡胶具有i)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计0至1.0％、优选按重量计0至0.9％、更优选按重量计0至0.85％范围内的含量的膦、二膦或它们的混合物，优选三苯基膦，ii)基于该氢化丁腈橡胶，在按重量计从0.25％至6％、优选按重量计从0.3％至5％、更优选按重量计从0.35％至4％范围内的含量的氧化膦、氧化二膦或它们的混合物，优选三苯基氧化膦，以及iii)在从25至10000ppm、优选从30至8000ppm，更优选从45至7000ppm范围内的总卤素含量，可以通过使一种氢化丁腈橡胶与至少一种以上限定的氧化剂反应生产，该氢化丁腈橡胶具有基于该氢化丁腈橡胶在按重量计0.25％-5％的范围内、优选在按重量计0.3％-4.5％的范围内、更优选在按重量计0.4％-4.25％的范围内并且尤其是在按重量计0.5％-4％范围内的含量的膦或二膦。这类似地适用于制备可替代的本发明的氢化丁腈橡胶，这些氢化丁腈橡胶不同于在前面段落中描述的那些仅在于(i)膦、二膦或它们的混合物的含量是基于该氢化丁腈橡胶，在从按重量计大于0至1％、优选按重量计从0.1％至按重量计0.9％、并且更优选按重量计从0.15％至0.85％的范围内。本发明的含有膦或二膦的氢化丁腈橡胶与氧化剂中的至少一种的反应能够以不同变体进行。已经发现以下方法是有用的，(1)丁腈橡胶首先在有机溶液中并且在如以上定义的膦和/或二膦的存在下经受催化氢化，该膦和/或二膦(a)作为配体存在于该氢化催化剂中而没有进一步添加膦和/或二膦作为一种助催化剂或(b)作为配体存在于该氢化催化剂中并且额外地被加入作为一种助催化剂，或(c)被加入作为一种助催化剂，但没有膦或二膦作为一种或多种配体存在于该氢化催化剂中，并且(2)然后获得的氢化丁腈橡胶，在分离之前、期间或之后，优选地在分离之前或期间，尤其是在蒸汽蒸馏的过程中、或可替代地优选在分离之后，与至少一种氧化剂在一个单独的混合操作中接触并且反应。步骤1：典型地已经发现有用的是在第一步骤中通过氢化生产氢化丁腈橡胶，该氢化丁腈橡胶具有基于该氢化丁腈橡胶在按重量计0.25％-5％，优选按重量计0.3％至4.5％、更优选按重量计从0.4％至4.25％并且尤其是按重量计0.5％-4％的量的范围内的含量的膦或二膦。氢化催化剂：在根据本发明的方法的催化氢化反应中，至少一种膦或二膦存在：在第一实施例中，该膦或二膦作为一种配体存在于所使用的氢化催化剂中。不要求膦或二膦的单独加入。在第二实施例中，在该氢化反应中膦或二膦作为所谓的助催化剂与含有膦或二膦配体的氢化催化剂一起加入。在第三实施例中，可以使用不包含任何膦或二膦的任何希望的氢化催化剂，并且该膦或二膦作为一种助催化剂加入。在一个优选的实施例中，该氢化是使用至少一种具有至少一个膦或二膦配体的催化剂进行的。此外，给予优选的是使用至少一种具有至少一个膦或二膦配体的催化剂，并且另外在至少一种膦或二膦作为一种助催化剂的存在下的氢化。在所有实施例中，这些氢化催化剂典型地基于贵金属铑、钌、锇、钯、铂或铱，给予优选的是铑、钌和锇。在下文中指定的催化剂是在所有实施例中可用的。有可能使用具有通式(A)的铑络合催化剂Rh(X)n(L)m(A)其中X是相同或不同的并且是氢、卤素、拟卤素、SnCl3或羧酸根(carboxylate)，n为1、2或者3，优选1或者3，L是相同或不同的并且表示基于磷、砷或锑的单-或二齿配体，m是2、3或4如果L代表单齿配体的话，或者是1或1.5或2或3或4如果L代表二齿配体的话。在通式(A)中，X是相同或不同的并且优选地是氢或氯。在通式(A)中的L优选是对应于以上所示的通式(I-a)和(I-b)的膦或二膦，包括在那里给出的通用的、优选的以及特别优选的定义。特别优选的具有通式(A)的催化剂是三(三苯基膦)氯化铑(I)、三(三苯基膦)氯化铑(III)、三(二甲基亚砜)氯化铑(III)、四(三苯基膦)氢化铑以及相应的三苯基膦已被三环己基膦完全或部分取代的化合物。还有可能使用钌络合催化剂。这些是，例如，描述在DE-A3921264和EP-A-0298386中。它们典型地具有通式(B)，RuXn[(L1)m(L2)5-z](B)其中X是相同或不同的并且是氢、卤素、SnCl3、CO、NO或R6-COO，L1是相同或不同的并且是氢、卤素、R6-COO-、NO、CO或具有通式(2)的环戊二烯基配体，其中R1至R5是相同或不同的并且各自是氢、甲基、乙基、丙基、丁基、己基或苯基或，可替代地，从R1至R5两个相邻的基团也可以是桥联的，从而导致茚基或芴基系统，L2是膦、二膦或胂并且n为0、1或2，m为0、1、2或3，z是1、2、3或4，并且R6是一个具有1至20个碳原子的基团并且可以是支链的或无支链的、桥联的或未桥联的和/或部分芳香族的，并且优选地是C1-C4烷基。在具有通式(2)的环戊二烯基配体类型的通式(B)的L1配体的实例包括环戊二烯基、五甲基环戊二烯基、乙基四甲基环戊二烯基、五苯基环戊二烯基、二甲基三苯基环戊二烯基、茚基、以及芴基。在茚基以及芴基类型的L1配体中的苯环可以被C1-C6-烷基，尤其是甲基、乙基和异丙基，C1-C4-烷氧基，尤其...