一种余热利用转化炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热利用转化炉。
【背景技术】
[0002]合成氨是生产量最大的化工产品之一，主要应用于生产尿素。第一套工业化合成氨生产线于1913年建成，日产30吨合成氨。20世纪60年代，美国凯洛格公司开发了以天然气为原料的大型合成氨装置，单套日产氨能力达到600吨，70年代建设的氨厂日产能力达1000吨，使合成氨工业进入一个新的发展阶段，世界合成氨的生产能力飞速增长，目前年产量达到I亿3700多万吨，我国截止2004年底合成氨总量已达到4200万吨/年的生产能力。2006年，据中国石油化工研宄会不完全统计，在建尿素装置还有300多万吨(合成氨约180万吨)。
[0003]合成氨装置总体运行平衡，目前存在问题有:油田气经常不足，经常在90%以下负荷运行，能耗大幅上升。经统计:100%负荷能耗34.5GJ/T.NH3，90%负荷上升到35.3 GJ/Τ.NH3，80%则上升36.8GJ/T.NH3，负荷频繁波动不仅对能耗影响较大，同时对设备的运行维护也不利，如何有效地回收出气废热用于产生高压蒸汽来降低生产成本显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的要解决上述技术问题。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种余热利用转化炉，包括壳体A，其特征在于:所述的壳体A向上依次设置有锥体A、壳体B、弧形过渡段、壳体C、顶部封头，顶部封头的中心设置有氧气喷嘴接口 ；壳体B的外圈设置有夹套壳体，夹套壳体的顶部设置有平盖，夹套壳体的底部通过锥壳B与夹套筒体连接，锥壳B位于锥体A的外圈；壳体A向下依次设置有锥体B、下壳体、封头A，锥体B内设置有拱顶支撑板，夹套筒体位于壳体A的外圈，夹套筒体底部通过锥壳A与下夹套连接，下夹套的底部设置有封头B，锥壳A、下夹套均位于锥体B、下壳体的外圈，封头B位于封头A的外圈；壳体A的壳壁上设置有一层衬里，壳体A的壳内中部设置有转化触媒段，转化触媒段的两端均设置有小耐火球层，转化触媒段顶部的小耐火球层上方设置有密封板；转化触媒段底部的小耐火球层下方设置有大耐火球层，大耐火球层的底部安装在拱顶支撑板的拱顶；所述的下夹套的下方设置有裙座，裙座的外圈从上到下依次设置有检查人孔A、排净口接管，检查人孔A和检查人孔B在同一水平面上，检查人孔A位于检查人孔B的180°夹角处；排净口接管与检查人孔B在同一铅锤面上；封头B的底部中心接出排净口管并从排净口接管接出；封头B和封头A的夹层处设置有夹套水进口 A，夹套水进口 A与夹套水进口 B在同一水平面上，夹套水进口 B位于检查人孔B顺时钟方向的45°夹角处，夹套水进口 A位于检查人孔B顺时钟方向的315°夹角处。
[0006]所述的下壳体中部设置有在同一水平面的人孔接管A、人孔接管B、转化气出口接管，人孔接管A、人孔接管B均穿过下夹套后接筒节A，转化气出口接管穿过下夹套后接出，人孔接管A和检查人孔B在同一铅锤面上，人孔接管B位于人孔接管A顺时钟方向的225°夹角处；转化气出口接管位于人孔接管A的180°夹角处。
[0007]所述的转化触媒段的外圈从上到下依次设置有测温口 C、测温口 B、测温口 A、卸料口，测温口 C、测温口 B、测温口 A在同一铅锤面上，测温口 C位于检查人孔B顺时钟方向的315°夹角处；卸料口位于检查人孔B顺时钟方向的45°夹角处。
[0008]所述的夹套筒体的外圈上部设置有夹套水测温口，夹套水测温口位于检查人孔B顺时钟方向的135°夹角处。
[0009]所述的壳体B的外圈上部设置有筒节B，筒节B内设置有在同一水平面的焦炉气入口管A、焦炉气入口管B，焦炉气入口管A与焦炉气入口管B成180°夹角布置；焦炉气入口管B位于检查人孔B顺时钟方向的90°夹角处。
[0010]所述的平盖的顶部设置有放气口 A、放气口 B，放气口 A和检查人孔B在同一铅锤面上，放气口 B位于放气口 A的180°夹角处。
[0011]所述的夹套壳体的上部外圈从上到下依次设置有液位计接口 A、液位计接口 B，液位计接口 A与溢流口在同一水平面上，溢流口位于检查人孔B顺时钟方向的270°夹角处；液位计接口 A和液位计接口 B在同一铅锤面上，液位计接口 A位于检查人孔B顺时钟方向的135°夹角处。
[0012]本实用新型结构合理，运行费用低，能有效地回收出气废热用于产生高压蒸汽，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是本实用新型的俯视图。
[0015]图中:1、裙座；2、检查人孔A ;3、检查人孔B ;4、夹套水进口 A ;5、夹套水进口 B ;6、人孔接管A ;7、人孔接管B ;8、筒节A ;9、下壳体；10、拱顶支撑板；11、锥壳A ;12、夹套筒体；13、测温口 A ;14、壳体A ;15、衬里；16、测温口 B ;17、转化触媒段；18、测温口 C ;19、夹套水测温口 ；20、锥壳B ;21、锥体A;22、壳体B ;23、夹套壳体；24、筒节B ;25、焦炉气入口管A ;26、焦炉气入口管B ;27、溢流口 ；28、放气口 A ;29、氧气喷嘴接口 ；30、壳体C ;31、放气口 B ；32、平盖；33、液位计接口 A ;34、弧形过渡段；35、液位计接口 B ;36、卸料口 ；37、小耐火球层；38、大耐火球层；39、锥体B ;40、下夹套；41、转化气出口接管；42、封头A ;43、铭牌架；44、封头B ;45、排净口接管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0017]一种余热利用转化炉，包括壳体A14，其特征在于:所述的壳体A14向上依次设置有锥体A21、壳体B22、弧形过渡段34、壳体C30、顶部封头，顶部封头的中心设置有氧气喷嘴接口 29 ;壳体B22的外圈设置有夹套壳体23，夹套壳体23的顶部设置有平盖32，夹套壳体23的底部通过锥壳B20与夹套筒体12连接，锥壳B20位于锥体A21的外圈；壳体A14向下依次设置有锥体B39、下壳体9、封头A42，锥体B39内设置有拱顶支撑板10，夹套筒体12位于壳体A14的外圈，夹套筒体12底部通过锥壳All与下夹套40连接，下夹套40的底部设置有封头B44，锥壳All、下夹套40均位于锥体B39、下壳体9的外圈，封头B44位于封头A42的外圈；壳体A14的壳壁上设置有一层衬里15，壳体A14的壳内中部设置有转化触媒段17，转化触媒段17的两端均设置有小耐火球层37，转化触媒段17顶部的小耐火球层37上方设置有密封板；转化触媒段17底部的小耐火球层37下方设置有大耐火球层38，大耐火球层38的底部安装在拱顶支撑板10的拱顶；所述的下夹套40的下方设置有裙座1，裙座I的外圈从上到下依次设置有检查人孔A2、排净口接管45，检查人孔A2和检查人孔B3在同一水平面上，检查人孔A2位于检查人孔B3的180°夹角处；排净口接管45与检查人孔B3在同一铅锤面上；封头B44的底部中心接出排净口管并从排净口接管45接出；封头B44和封头A42的夹层处设置有夹套水进口 A4，夹套水进口 A4与夹套水进口 B5在同一水平面上，夹套水进口 B5位于检查人孔B3顺时钟方向的45°夹角处，夹套水进口 A4位于检查人孔B3顺时钟方向的315°夹角处。
[0018]所述的下壳体9中部设置有在同一水平面的人孔接管A6、人孔接管B7、转化气出口接管41，人孔接管A6、人孔接管B7均穿过下夹套40后接筒节AS，转化气出口接管41穿过下夹套40后接出，人孔接管A6和检查人孔B3在同一铅锤面上，人孔接管B7位于人孔接管A6顺时钟方向的225°夹角处；转化气出口接管41位于人孔接管A6的180°夹角处；所述的转化触媒段17的外圈从上到下依次设置有测温口 C18、测温口 B16、