半焦式生产二硫化碳的反应炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种二硫化碳的生产设备，特别是半焦式生产二硫化碳的反应炉。
【背景技术】
[0002]目前生产二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法，半焦式间歇生产法，和天然气法。
[0003]木炭硫磺法和半焦式间歇生产法中所用的均是将含炭原料与硫磺直接加入在一个高温的反应腔室中进行反应，而含炭原料和硫磺中均含有杂质，在生产过程中杂质沉淀于反应腔的底部与未气化的硫磺混合在一起，而混合在杂质中的硫磺气化较为困难，影响生产过程。
[0004]CN204039064UXN104229799AXN 1440927A所公开的二硫化碳反应炉均存在上述情况。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够防止在生产过程中杂质沉淀于反应腔的底部与未气化的硫横混合在一起，以提尚反应效率的一硫化碳的生广设备，具体地是一种一硫化碳的反应炉。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:包括炉体(103)、炉底(130)、加料口(102)、出料口(101)和出渣口( 120)，其改进在于:所述炉底(130)包含两个组成部分，即所述炉底(130)包含炉渣槽(133)和硫磺室(134)两个部分，炉渣槽(133)与出渣口( 120)相连通，炉渣槽(133)与硫磺室(134)之间设有隔板(132)，隔板(132)上设有气孔(131)，同时硫磺室(134)设有与出渣口(120)并行的硫磺加料口( 135)，所述的气孔(131)在隔板(132 )最好从硫磺室(134)向炉渣槽(133 )方向呈由上向下的倾斜状，并且所述气孔(131)的炉渣槽(133) —侧的上边沿能够完全遮挡住硫磺室(134) —侧的下边沿，可以防止沉渣直接落入硫磺室(134)。
[0007]进一步地，上述的隔板(132)最好由条状的板上下相叠构成百叶窗状。
[0008]再进一步，上述的硫磺加料口( 135)最好设有两个口，即硫磺添加口( 136)和硫磺出渣口(137)。
[0009]再进一步，上述的炉渣槽(133)的下部横截面呈下边为弧形的U字形。
[0010]再进一步，出渣口(120)的通道中最好设有闸板A (112)，闸板A (112)最好为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室A (113)，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室A (113)中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室A (113)中。
[0011]在所述出渣口(120)上设有对接口(122)，该对接口(122)与出渣口(120)的通道构成为环形的槽状，环形的槽内可设置封闭填充物如岩棉，对接口(122)处设有通过铰链连接的封闭盖A (123)和锁扣(124)。
[0012]再进一步，上述反应炉出渣口(120)的通道最好由一个以上的节状构件组成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
[0013]再进一步，上述的加料口(102)的通道中最好设有闸板B (142)，闸板B (142)最好为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室B (141)，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室B (141)中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室B (141)中，加料口(102)上还设有通过铰链连接的封闭盖B (152)。
[0014]再进一步，上述加料口的通道最好由一个以上的节状构件组成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型能够防止在生产过程中杂质沉淀于反应腔的底部与未气化的硫磺混合在一起，可以提高反应效率，还可延长出渣的周期。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0017]图2为图1中A—A剖面的结构示意图。
[0018]图3为图1中B—B剖面的结构示意图。
[0019]图4为图1中C—C剖面的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0022]图7为图6隔板的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型实施例4反应炉的结构示意图。
[0024]图中所示:101为出料口，102为加料口，103为炉体，111为闸板段A，112为闸板A，113为闸板室A，114为翻板闸A手柄，120为出渣口，121为对接口段，122为对接口，123为封闭盖A，124为固定锁扣，130为炉底，131为气孔，132为隔板，133为炉渣槽，134为硫磺室，135为硫磺加料口，136为硫磺添加口，136为硫磺出渣口，140为加料口翻板闸构件，141为闸板室B，142为闸板B，150为加料口封闭盖构件，151为密封垫A，152为封闭盖B。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:参照图1?图4，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括炉体103、炉底130、加料口 102、出料口 101和出渣口 120，所述炉底130包含两个组成部分，即所述炉底130包含炉渣槽133和硫磺室134两个部分，炉渣槽133与出渣口 120相连通，炉渣槽133的下部横截面呈下边为弧形的U字形，炉渣槽133为水平，出渣口 120呈向上倾斜状，出渣口 120的通道中设有闸板A112，并且闸板A112为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室A113，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室A113中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室A113中，在所述出渣口 120上设有对接口 122，该对接口 122与出渣口 120的通道构成为环形的槽状，环形的槽内可设置封闭填充物如岩棉，对接口 122处设有通过铰链连接的封闭盖A123和锁扣124，所述反应炉出渣口 120的通道由两个节状构件组成，即由闸板段Alll和对接口段121构成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
[0026]炉渣槽133与硫磺室134之间设有隔板132，隔板132上设有气孔131，同时硫磺室134设有与出渣口 120并行的硫磺加料口 135，所述的隔板132由条状的板上下相叠构成百叶窗状，使所述的气孔131在隔板132从硫磺室134向炉渣槽133方向呈由上向下的倾斜状，并且所述气孔131的炉渣槽133 —侧的上边沿能够完全遮挡住硫磺室134 —侧的下边沿，可以防止沉渣直接落入硫磺室134。
[0027]所述的硫磺加料口 135设有两个口，即硫磺添加口 136和硫磺出渣口 137。
[0028]所述的加料口 102的通道中也设有闸板B142，并且闸板B142为蝶形的翻板闸，在该翻板闸所在的通道中的侧面设有凹入的闸板室B141，所述翻板闸的销轴位于翻板闸侧边并设置于闸板室B141中，所述翻板闸处于开启状态时可完全收入到闸板室B141中，加料口102上还设有通过铰链连接的封闭盖B152，所述加料口的通道由两个节状构件组成，即由加料口翻板闸构件140和加料口封闭盖构件150构成，构件与构件之间通过法兰盘连接。
[0029]实施例2:参照图5，为本实用新型实