一种涂覆装置及其涂覆方法和取向膜制备系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种涂覆装置及其涂覆方法和取向膜制备系统。
【背景技术】
[0002]TFT-1XD液晶显示器件由上、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中，上、下基板组件由上、下玻璃基板、偏振板、三基色滤光单元及取向膜结构组成。液晶填充于上、下基板形成的空隙内。液晶两侧直接接触的是对其起铆定作用的PI取向膜。两侧取向膜层通过摩擦或UV照射取向，填充在盒内的液晶分子通过取向膜有序排列，在两侧电极板电场作用下旋转相应角度，使背光能够通过液晶旋转后从偏光片透出，达到显示效果。
[0003]如图1所示，取向膜涂布设备通常包括基台I和设置在基台I一侧的转印辊10。取向膜涂布工艺的具体实现方式为:将PI液涂覆在转印辊10上，通过转印辊10转印到版酮2再通过版酮2转印到上、下基板上，最后进行烘烤成膜。
[0004]目前，取向膜涂布时，现有技术中一般过程如下:
[0005]印刷版(即APR版)卷设在圆柱形的版酮本体表面形成版酮2，转印辊10将PI液转印到版酮2后，版酮2承载载有PI液的印刷版通过旋转印刷方式进行PI液涂覆，将PI液转印到基台I上的玻璃基板后，版酮2到达基台I印刷终止端，此时基台I高度下降，版酮2移动回到印刷起始位置，进行再次转印动作，同时基台I上印刷完成的玻璃基板排出，下一张未印刷玻璃基板载入基台I，以此类推，循环进行玻璃基板印刷。
[0006]在上述印刷方式中，在整个印刷时间周期内，版酮印刷后返回起始端的时间影响了玻璃基板的排出时间，从而影响了设备的稼动率，进而影响了整条产线产品的产能输出；同时，基台需要频繁升降，造成了设备磨损。
【发明内容】
[0007]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种涂覆装置及其涂覆方法和取向膜制备系统。该涂覆装置能实现双向转印，从而节省了传统的涂覆方法中版酮空载返回的时间，提高了生产稼动率，进而提高了产能。
[0008]本发明提供一种涂覆装置，用于在基板上涂覆形成取向膜的材料，包括:基台、版酮和设置在所述基台一侧的第一转印辊，所述基台用于承载待涂覆基板;所述版酮用于将形成取向膜的材料涂覆到所述待涂覆基板上;所述第一转印辊用于将形成取向膜的材料转印到所述版酮上，还包括第二转印辊，所述第二转印辊设置在所述基台的与所述第一转印辊所在侧相对的一侧，用于将形成取向膜的材料转印到所述版酮上。
[0009]优选地，在涂覆开始前的起始位置，所述版酮位于所述第一转印辊所在侧，且所述版酮与所述第一转印辊的表面相外切;在一次涂覆结束后的终止位置，所述版酮位于所述第二转印辊所在侧，且所述版酮与所述第二转印辊的表面相外切。
[0010]优选地，所述基台固定设置，所述版酮能滚过所述基台上的所述待涂覆基板，且所述待涂覆基板的待涂覆面与所述版酮的表面相切。
[0011]优选地，所述版酮能从所述第一转印辊所在侧滚动至所述第二转印辊所在侧，并对一块所述待涂覆基板进行涂覆;所述版酮还能从所述第二转印辊所在侧滚动至所述第一转印辊所在侧，并对又一块所述待涂覆基板进行涂覆。
[0012]优选地，还包括挂版部，用于在涂覆开始前将转印版挂设到版酮本体表面，且在涂覆结束后将贴附在所述版酮本体表面的所述转印版卸载；
[0013]所述挂版部包括滑轨和版吊，所述版吊与所述滑轨活动连接，并能沿所述滑轨滑动;所述版吊用于将所述转印版挂设到所述版酮本体上，还用于将贴附在所述版酮本体表面的所述转印版卸载。
[0014]优选地，所述挂版部设置在所述基台的上方，所述滑轨从所述第二转印辊的远离所述基台的一侧延伸至所述基台的正上方;所述版吊能沿所述滑轨往返滑动。
[0015]本发明还提供一种取向膜制备系统，包括上述涂覆装置。
[0016]本发明还提供一种上述涂覆装置的涂覆方法，包括:
[0017]将一块待涂覆基板放置到基台上；
[0018]在涂覆开始前的起始位置，第一转印辊将形成取向膜的材料转印到版酮上；
[0019]所述版酮从第一转印辊所在侧滚动到第二转印辊所在侧，同时对所述基台上的所述待涂覆基板进行取向膜材料涂覆；
[0020]将涂覆完成后的基板从所述基台上取走，同时再加载另一块待涂覆基板到所述基台上；
[0021]在一次涂覆结束后的终止位置，第二转印辊将形成取向膜的材料转印到所述版酮上；
[0022]所述版酮从所述第二转印辊所在侧滚动到所述第一转印辊所在侧，同时对所述基台上的所述待涂覆基板进行取向膜材料涂覆；
[0023]按照上述步骤循环作业。
[0024]优选地，还包括在涂覆开始前，挂版部将转印版挂设到版酮本体表面;在涂覆结束后，挂版部将贴附在所述版酮本体表面的所述转印版卸载。
[0025]优选地，所述在涂覆开始前，挂版部将转印版挂设到版酮本体表面包括:
[0026]所述基台上不放置所述待涂覆基板，使所述版酮本体滚动到所述基台正上方；
[0027]将版吊沿滑轨滑动到所述第二转印辊的远离所述基台的一侧，并将所述转印版挂到所述版吊上；
[0028]然后将所述版吊沿所述滑轨滑动到所述基台的正上方，并将所述转印版挂设到所述版酮本体表面；
[0029]所述在涂覆结束后，挂版部将贴附在所述版酮本体表面的所述转印版卸载包括:
[0030]所述基台上不放置所述待涂覆基板，使所述版酮滚动到所述基台正上方；
[0031]将版吊沿滑轨滑动到所述基台正上方，并通过所述版吊将所述转印版从所述版酮本体表面卸载；
[0032]然后将所述版吊沿所述滑轨滑动到所述第二转印辊的远离所述基台的一侧，并将所述转印版从所述版吊上卸下。
[0033]本发明的有益效果:本发明所提供的涂覆装置，通过在基台的与第一转印辊所在侧相对的一侧设置第二转印辊，使该涂覆装置能实现双向转印，从而节省了传统的涂覆方法中版酮空载返回的时间，提高了生产稼动率，进而提高了产能。
[0034]本发明所提供的取向膜制备系统，通过采用上述涂覆装置，节省了取向膜材料的涂覆时间，从而提高了该取向膜制备系统的生产稼动率，进而提高了产能。
【附图说明】
[0035]图1为现有技术中取向膜涂布设备的结构示意图；
[0036]图2为本发明实施例1中涂覆装置的结构示意图；
[0037]图3为图2中涂覆装置在挂版或卸版时的结构示意图。
[0038]其中的附图标记说明:
[0039]1.基台；2.版酮;21.版酮本体;3.第一转印辊;4.第二转印辊;5.待涂覆基板;6.涂覆开始前的起始位置;7.—次涂覆结束后的终止位置;8.挂版部;81.滑轨;82.版吊；9转印版;10.转印车昆。
【具体实施方式】
[0040]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明所提供的一种涂覆装置及其涂覆方法和取向膜制备系统作进一步详细描述。[0041 ] 实施例1:
[0042]本实施例提供一种涂覆装置，如图2所示，用于在基板上涂覆形成取向膜的材料，包括:基台1、版酮2和设置在基台I 一侧的第一转印辊3，基台I用于承载待涂覆基板5;版酮2用于将形成取向膜的材料涂覆到待涂覆基板5上;第一转印辊3用于将形成取向膜的材料转印到版酮2上，还包括第二转印辊4，第二转印辊4设置在基台I的与第一转印辊3所在侧相对的一侧，用于将形成取向膜的材料转印到版酮2上。
[0043]该涂覆装置通过在基台I的与第一转印辊3所在侧相对的一侧设置第二转印辊4，使该涂覆装置能实现双向转印，从而节省了传统的涂覆方法中版酮2空载返回的时间，提高了生产稼动率，进而提高了产能。
[0044]本实施例中，在涂覆开始前的起始位置6，版酮2位于第一转印辊3所在侧，且版酮2与第一转印辊3的表面相外切;在一次涂覆结束后的终止位置7，版酮2位于第二转印辊4所在侧，且版酮2与第二转印辊4的表面相外切。如此设置，能使版酮2在涂覆开始前的起始位置6时，第一转印辊3向版酮2上转印形成取向膜的材料，版酮2在一次涂覆结束后的终止位置7时，第二转印辊4向版酮2上转印形成取向膜的材料，从而使版酮2无论是从起始位置6滚动到终止位置7，还是从终止位置7滚动到起始位置6，都能对待涂覆基板5进行取向膜材料的涂覆，进而实现了该涂覆装置的双向转印。
[0045]其中，基台I固定设置，如此设置，使基台I无需再进行升降操作，从而有效减少了基台I频繁升降造成的装置磨损，提高了装置寿命。版酮2能滚过基台I上的待涂覆基板5，且待涂覆基板5的待涂覆面与版酮2的表面相切。如此设置，使版酮2在滚动通过设置在基台I上的待涂覆基板5时，恰好能在待涂覆基板5上涂覆形成取向膜的材料;同时，由于待涂覆基板5通常都具有一定的厚度，所以当基台I上未设置待涂覆基板5时，版酮2在基台I上方滚过时，版酮2表面不会与基台I承载面接触，因此，基台I在双向转印的过程中无需再做升降运动，从而减少了基台I频繁升降造成的装置磨损，提高了装置寿命。
[0046]本实施例中，版酮2