一种用于金属制品表面的釉料及其烧制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属制品表面釉层烧制工艺技术领域，涉及一种应用在金属制品表面 的釉料，以及这种釉料在应用于金属制品表面时的烧制方法。
【背景技术】
[0002] 釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(如长石、石 英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例混合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉 浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、电性能、化学稳定性、热 稳定性和介电强度，还有美化器物、便于拭洗、不易被尘土腥秽侵蚀等特点。釉层可使制品 表面光润、不透水、不易沾污。
[0003] 釉的熔点一般低于陶瓷和搪瓷的坯体，因此比坯体更加容易熔融。在烧制陶瓷和 搪瓷时，釉料会融化成液态，进而在表面张力的作用下覆盖器物表面，向里渗透与坯体融为 一体。冷却后，就成为釉面玻璃层。釉面不仅提高了陶瓷的强度硬度，还能抵御酸碱的腐蚀， 而且使器物具有光泽，产生美观性。
[0004] 施釉又称上釉、挂釉和罩釉，是古陶瓷器制作工艺技术的一种，指在成型的陶瓷坯 体表面施以釉浆。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同 形状、厚薄，采用相应的施釉方法。蘸釉又叫"浸釉"，为最基本的施釉方法之一，将坯体浸入 釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面。釉层厚度由坯体的 吸水率、釉浆浓度和浸入时间决定。明清以前瓷器多用此法加釉，器物上的釉汁往往不到底 足，上部有釉而下部露胎。荡釉即"荡内釉"，把釉浆注入坯体内部，然后将坯体上下左右施 荡，使釉浆布满坯体，再倾倒出多余的釉浆，随后坯体继续回转，使器口不留残釉。有一次荡 釉和两次荡釉，但一般不能超过两次，否则容易产生气泡。荡釉法适用于小而腹深的制品。
[0005] 目前作用于金属表面的釉料，主要以搪瓷釉(enamel glaze)为主，搪瓷釉是涂搪 在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成 后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。但是现在使用的搪瓷釉是基于硼 硅酸盐体系玻璃，存在熔点相对较高、硬度不够、化学稳定性不佳、稀土溶解性差等问题，而 且烧制过程一般需要3_5h，大大制约了生产效率。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于金属制品表面的釉料，以及这种 釉料的烧制方法。
[0007] 本发明的一个方面在于提供一种用于金属制品表面的釉料，包括基质剂A，
[0008] 所述基质剂A的组分和含量如下：
[0009] 五氧化二磷30-70g，优选为40-60g，如41g，59g等，更优选为45-55g，如50g;
[0010] 硼酸3_20g，优选为5-15g，更优选为7-13g，最优选为8-10g;
[0011] 三氧化二钇〇_6g，优选为0_5g，更优选为0-3g;
[0012] 氟化钡 5-40g，优选为 10-30g，如13g，26g，最优选为 15-25g;
[0013] 氟化钙1-15g，优选为2-12g，如3g，9g，更优选为5-10g;
[0014] 氧化镁0_20g，优选为0-10g;
[0015] 磷酸锌0_20g，优选为0-10g;
[0016] 氟化钠 0.5_30g，优选为 l_15g;
[0017] 氟化锂 0.5_30g，优选为 l_15g;
[0018] 磷酸铝0-10g，优选为0-5g。
[0019] 作为本发明的一个优选实施例，所述釉料还可以包括一种或一种以上的颜色釉； 所述颜色釉为红色釉、黄色釉、绿色釉、蓝色釉、紫色釉和黑色釉中的任意一种或几种组合。
[0020] 作为本发明的一个优选实施例，所述红色釉为氧化铜0.05-2.0g，优选为0.1- 1. 〇g;氧化亚锡〇. 5-2.0g，优选为0.8-1.5g，如1.0g;酒石酸0.1-1.0g，优选为0.2-0.8g，如 0.5g，与基质剂A干法混合。
[0021 ]作为本发明的一个优选实施例，所述红色釉为氧化钕0.1-2.0g，优选为0.5-1.0g， 如0.8g，与基质剂A干法混合。
[0022] 作为本发明的一个优选实施例，所述黄色釉为氧化铈0.1-2.5g，如0.2g，优选为 0.5-1.5g;氧化钛0. l-2.5g，如0.2g，优选为0.5-1.5g;与基质剂A干法混合。
[0023] 作为本发明的一个优选实施例，所述黄色釉为氧化亚镍0.1-5.0g，优选为0.5-2.5g，如1.0g、2.0g;与基质剂A干法混合。
[0024]作为本发明的一个优选实施例，所述黄色釉为氧化镨0. l_20g，如0.5g、15g，优选 为l-10g;与基质剂A干法混合。
[0025]作为本发明的一个优选实施例，所述绿色釉为三氧化二铁l-10g，优选为3-6g，如 5 · 3g;三氧化二铬0 · l-10g，如7g，优选为1-3 · 5g;三氧化二钴0 · l-3g，优选为0 · 5-1 · 5g，如 1.2g;氧化铜0-5g，如3g;与基质剂A干法混合。
[0026]作为本发明的一个优选实施例，所述蓝色釉为三氧化二钴l_30g，如15g;与基质剂 A干法混合。
[0027] 作为本发明的一个优选实施例，所述蓝色釉为氧化铜0. l_20g，优选为l-10g;与基 质剂A干法混合。
[0028] 作为本发明的一个优选实施例，所述紫色釉为氧化猛l-10g，如4g;三氧化二络0-5g，优选为0_2g;与基质剂A干法混合。
[0029]作为本发明的一个优选实施例，所述黑色釉为氧化亚镍l_15g，如3g，7g，优选为5-10g，如；三氧化二铁l-15g，优选为3-8g;三氧化二铬l-7g，优选为2-3g;三氧化二钴0.1-1 〇g，如7g，优选为1 -3g，如2g;与基质剂A干法混合。
[0030] 本发明的另一个方面在于提供一种釉料在金属表面的烧制方法，所述方法包括如 下步骤：
[0031] 步骤1、称取原料；
[0032] 步骤2、将步骤1称取的原料干法混合、搅拌均匀后，加热制成熔块;研磨得到釉粉； [0033]步骤3、将步骤2得到的釉粉制备成釉浆，使用所述釉浆对金属坯体上釉，烘干，烧 制，得到搪瓷。
[0034]作为本发明的一个优选实施例，所述原料为前述任意一种方案中的原料。
[0035] 作为本发明的一个优选实施例，步骤2中熔块的制备温度为900-1200°C。
[0036] 作为本发明的一个优选实施例，步骤3中所述上釉方式为蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、 晒釉、轮釉、吹釉、喷釉中的任意一种或几种组合。
[0037]作为本发明的一个优选实施例，步骤3中所述烧制温度为500-800°C，并保温20-40min〇
[0038]作为本发明的一个优选实施例，所述保温是保持在烧制温度。
[0039]作为本发明的一个优选实施例，步骤3中烘干时的温度为不超过80°C。
[0040]本发明提供的釉料包括透明釉和颜色釉，能够较好配合(贵)金属的膨胀系数的， 且不影响（贵)金属表面特有的光泽、成色和物理特性等。在(贵)金属表面附着一层高硬度 的釉面，通过采用不同的颜色釉在(贵)金属表面表现出绘画图案和色彩的全新的（贵)金属 制品。
[0041 ]本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
[0042] 1、具有较高的化学稳定性和硬度，良好的透过率和较高的光泽度，其中，硬度可达 Hv700-900，光泽度可达80-90 %。
[0043] 2、烧制的釉质色泽透亮，既可以提高（贵)金属器具的抗氧化能力，又可以保持金 属坯体原有的金属光泽和外观特性，还可以产生荧光或磷光效果，在金属制品表面绘制图 案和色彩，提高了制品的可观赏性。
[0044] 3、原料、制备过程及制得的产品中均无铅无毒，符合国际安全标准。
【具体实施方式】
[0045] 实施例1-5以黄金制品为坯体
[0046] 烧制方法：
[0047]步骤1、按表1的配比称取各原料；
[0048] 步骤2、将步骤1中称取的原料采用干法混合，搅拌均匀后，1000°C加热制成熔块； 然后研磨成为釉粉；
[0049] 步骤3、采用浸釉与荡釉相结合的上釉方法对贵金属坯体施以釉浆，60°C烘干后， 放入高温炉内在700-800°C保温20min，烧制得到以黄金为坯体的样品。
[0050] 表1，实施例1-5的组分和含量(单位g)
[0053]步骤1、按表1的配比称取各原料；
[0054]步骤2、将步骤1中称取的原料采用干法混合，搅拌均匀后，1100°C加热制成熔块； 然后研磨成为釉粉；
[0055]步骤3、采用浸釉与荡釉相结合的上釉方法对贵金属坯体施以釉浆，70°C烘干后， 放入高温炉内500-800°C，保温20min，烧制得到以白银为坯体的样品。
[0056] 表2,实施例6-10的组分和含量(单位:克）
[0059] 釉质性能测试
[0060]本申请提供的