一种半水-二水法生产磷酸工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及湿法磷酸生产工艺领域，具体是一种半水-二水法生产磷酸工艺。
【背景技术】
[0002] 磷酸是一种重要的无机酸，在磷化工产品的生产过程中，磷酸是最为关键的中间 体，磷酸又是磷复肥的原料，因而磷化工行业的核心是磷酸生产技术。
[0003] 根据硫酸钙结晶水的不同，湿法磷酸的生产工艺可分为二水法（DH)、半水法 (HH)、半水-二水法（HDH)和二水-半水法（DHH)等流程。然而二水工艺有如下缺点：
[0004] 1、由于石膏晶体中包裹了 CaHPO4晶体，使得P 205回收率低；
[0005] 2、过滤后的磷酸浓度低于30%，浓缩生产商品级磷酸（54% P2O5)需要更多的蒸 汽；
[0006] 3、为了制备粒度更细的磷矿粉，磨矿需要消耗更多电能。
[0007] 半水工艺同样也有缺点，除了包裹损失比二水更多外，由于结晶出来的半水磷石 膏过滤性差，过滤机需要更大的过滤面积，同时也需对半水磷石膏进行养晶。
[0008] 近年来，在国内二水法工艺仍占主导，而半水-二水法装置也有建成投产。但其对 低品位磷矿适应差，操作困难，虽经过多次技改，仍存在很多问题。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是提供一种半水-二水法生产磷酸工艺，以解决现有技术存在的问 题。
[0010] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
[0011] 一种半水-二水法生产磷酸工艺，其特征在于：生产过程由以下各工段组成：磨矿 工段、半水硫酸钙反应工段、半水硫酸钙过滤工段、二水硫酸钙反应工段、二水硫酸钙过滤 工段；包括包括以下生产过程：
[0012] (1)将粒径小于2_磷矿粉、回浆液及1号过滤机的回磷酸在预混槽中进行均匀混 合，停留一定时间，反应生成10 %~20 %的磷酸二氢钙Ca (H2PO4) 2和10 %~25 %的半水硫 酸钙 CaSO4. 0. 5H20 ;
[0013] (2)、来自预混槽料浆进入1号反应槽，与经回磷酸稀释的浓硫酸进一步反应生成 20 %~35 %的磷酸二氢钙Ca (H2PO4) 2和60 %~70 %半水硫酸钙CaSO 4. 0. 5H20,浓硫酸浓度 由98%稀释到60%，1号反应槽中反应时间取决于磷矿品质及料浆中硫酸浓度，控制范围 在-1%~-2. 5%之间；
[0014] 在2号反应槽料浆与硫酸及来自1号过滤机回磷酸继续反应生成半水硫酸钙 CaSO4. 0. 5H20,分解率为94%~97%，2号反应槽中游离硫酸的浓度为2. 5%~3. 5%，P2O5 浓度为40%~45%，2号反应槽反应时间时间同样取决于磷矿品质，根据实际需要加入消 泡剂减少反应槽中的泡沫；
[0015] (3)在1号过滤机中，半水硫酸钙CaSO4. 0. 5H20料浆经过滤分离出磷酸，过滤后的 半水石膏滤饼中还含有25%~45%液体，用来自2号过滤机洗涤液进行洗涤，洗涤后滤饼 中仍含有22%~35%液体，1号过滤机初滤区在15°到30°间进行调整，使滤液中的含固 量小于1 %，稀释水小于0. 7 % ;
[0016] (4)在二水转化槽继续加入硫酸使半水硫酸钙CaSO4. 0. 5H20生成二水硫酸钙 CaSO4. 2H20,在二水转化槽中P2O5浓度为12%~16%，硫酸浓度4. 5%~6. 5% ;
[0017] 二水转化槽中料浆通过料浆栗输送到2号过滤机，过滤出磷酸，二水石膏滤饼通 过两级洗涤，排出的二水石膏滤饼含水率在22%~28%，P 2O5总含量在0. 2%~0. 5%。
[0018] 所述的一种半水-二水法生产磷酸工艺，其特征在于：消泡剂加入位置应靠近特 定区域的料浆液面。
[0019] 所述的一种半水-二水法生产磷酸工艺，其特征在于：在二水转化槽停电情况下， 在其底部将有固体二氧化硅析出，在无稀释料浆的情况下，二水过滤系统中独立过滤方式 可降低二水转化系统内固体含量。
[0020] 本发明中，1号反应槽料浆在自由硫酸浓度在负值下操作（-1~-3% )、有大量 的循环料浆及足够长的反应时间；2号反应槽料浆在自由硫酸浓度在正值下操作（2~ 3. 5 % )，P2O5浓度在45 %，反应平稳，形成半水磷石膏结晶过滤性能良好。
[0021] 本发明中，二水转化转化槽料浆在其停留时间内，自由硫酸浓度在4. 5~6. 5%， P2O5浓度在13~15%下操作，磷石膏结晶水数量很容易从0. 5到1. 95,形成良好的二水磷 石膏结晶。
[0022] 本发明过滤是一个很重要的步骤，使用本工艺流程的过滤机真空度不高，阻力小， 易清洗。
[0023] 因此，本工艺技术P2O5回收率高，可以达到98 %~99 %，P 205损失主要是非可溶性 P2O5，而可溶性P 2O5损失大大降低，残留在石膏中仅为〇. 2%~0. 33% ;磷石膏经过多次洗 涤后，其纯度比较高，适合水泥、石膏板及硫酸铵的生产。
[0024] 由于使用本工艺技术生产的磷酸P2O5含量高，因此减少了磷酸浓缩过程中低压蒸 汽的消耗，同时本工艺适应细度较粗的磷矿粉，从而减少了在磨矿过程中电耗。
[0025] 本发明具有环保及经济优势，副产品磷石膏纯度高，易于处理；收率高、操作成本 低、电耗低、蒸汽消耗低。
【附图说明】
[0026] 图1为本发明中磷酸生产装置原理图。
【具体实施方式】
[0027] 参见图1所示，图1中，1.磷矿皮带称，2. SA混酸器，3.预混槽，4.反应槽，5.缓 冲槽，6.循环料浆栗，7. 1号低位闪蒸器，8.半水料浆给料栗，9. 1号低位闪蒸循环栗，10. 1 号过滤机，11.回磷酸收集槽，12. 1号过滤真空排气分离器，13.过滤机冷凝器，14. 1号过 滤机真空栗，15.二水转化槽，16. 2号低位闪蒸器，17. 2号低位闪蒸循环栗，18. 2号过滤 机，19.过滤酸栗，20. 2号过滤真空排气分离器，21. 2号过滤机冷凝器，22. 2号过滤机真 空栗23.冷凝器密封槽，24.氟回收系统。
[0028] -种半水-二水法生产磷酸工艺，其特征在于：生产过程由以下各工段组成：磨矿 工段、半水硫酸钙反应工段、半水硫酸钙过滤工段、二水硫酸钙反应工段、二水硫酸钙过滤 工段；包括以下生产过程：
[0029] (1)将粒径小于2mm磷矿粉、回浆液及1号过滤机的回磷酸在预混槽中进行均匀混 合，停留一定时间，反应生成10 %~20 %的磷酸二氢钙Ca (H2PO4) 2和10 %~25 %的半水硫 酸钙 CaSO4. 0. 5H20 ;
[0030] (2)来自预混槽料浆进入1号反应槽，与经回磷酸稀释的浓硫酸进一步反应生成 20 %~35 %的磷酸二氢钙Ca (H2PO4) 2和60 %~70 %半水硫酸钙CaSO 4. 0. 5H20,浓硫酸浓度 由98%稀释到60%，1号反应槽中反应时间取决于磷矿品质及料浆中硫酸浓度，控制范围 在-1%~-2. 5%之间；
[0031] 在2号反应槽料浆与硫酸及来自1号过滤机回磷酸继续反应生成半水硫酸钙