浮法玻璃制造装置及使用该浮法玻璃制造装置的浮法玻璃制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃制造装置及使用该浮法玻璃制造装置的浮法玻璃制造方法。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃制造装置具有使玻璃带在浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)的液面上流动并将该玻璃带成形为板状的成形装置(例如参照专利文献1)。成形装置包含浴槽、顶盖外壳、顶盖层、侧壁和加热器等。
[0003]顶盖外壳设置在收纳熔融金属的浴槽的上方，具有顶部、和从顶部向下方延伸的侧部。顶盖层悬挂在顶盖外壳的顶部。侧壁设置在顶盖层的侧方，与顶盖外壳的侧部的内壁面接触。加热器插入上下贯穿顶盖层的插入孔中，自顶盖层向下方突出，对浴槽内的熔融金属和浮在熔融金属上的玻璃带进行加热。
[0004]向顶盖外壳内供给还原性气体。所供给的还原性气体通过顶盖层的插入孔等，被供给至顶盖层的下方。因此，熔融金属的上方的气氛为还原气氛，可抑制熔融金属的氧化。
[0005]通过顶盖层的插入孔的还原性气体沿着自顶盖层向下方突出的加热器流动，所以在短时间内达到高温。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利特开2006-16291号公报
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题
[0010]顶盖层和侧壁接触的情况下，在成形装置启动时、即在利用加热器的升温时会产生问题。与由外部气体冷却的顶盖外壳的温度相比，顶盖层的温度更高，其结果是，膨胀的顶盖层挤压侧壁，同时侧壁被顶盖外壳顶回。在成形装置的上部结构中产生高的应力，成形装置的上部结构会破损。
[0011]另一方面，在顶盖层和侧壁之间存在间隙的情况下，通过该间隙将还原性气体供给至顶盖层的下方。通过顶盖层和侧壁之间的间隙的还原性气体与通过顶盖层的插入孔的还原性气体相比，更长时间地较冷。因此，从熔融金属蒸发的含金属气体冷却，形成液滴及粒子等异物，该异物落在玻璃带的上面，产生大量的缺陷。
[0012]本发明是鉴于上述技术问题而完成的发明，其目的是提供降低启动时在成形装置的上部结构可产生的应力，同时减少在玻璃带的上面可产生的缺陷的数量的浮法玻璃制造
目.Ο
[0013]解决技术问题所采用的技术方案
[0014]为了解决上述技术问题，本发明提供一种浮法玻璃制造装置，其具备:收纳熔融金属的浴槽，设置在所述浴槽的上方的顶盖外壳，自所述顶盖外壳的顶部悬挂的顶盖层，设置在所述顶盖层的侧方、且与从所述顶盖外壳的顶部向下方延伸的侧部的内壁面接触的侧壁，插入在上下贯穿所述顶盖层的插入孔中、且从所述顶盖层向下方突出的加热器，以及将在所述顶盖层和所述侧壁之间形成的间隙堵塞的封闭构件；所述封闭构件在堵塞所述间隙的同时，随着所述顶盖层和所述侧壁的接近，改变相对于所述顶盖层和所述侧壁中的至少一方的相对位置。
[0015]发明的效果
[0016]本发明可提供降低启动时在成形装置的上部结构可产生的应力，同时减少在玻璃带的上面可产生的缺陷的数量的浮法玻璃制造装置。
【附图说明】
[0017]图1是显示本发明的第1实施方式的浮法玻璃制造装置的成形装置的启动前的状态的剖视图。
[0018]图2是显示图1的成形装置启动后的状态的剖视图。
[0019]图3是显示本发明的第2实施方式的成形装置的上部结构的启动前的状态的剖视图。
[0020]图4是显示图3的成形装置的上部结构的启动后的状态的剖视图。
[0021]图5是显示本发明的第3实施方式的成形装置的上部结构的启动前的状态的剖视图。
[0022]图6是显示图5的成形装置的上部结构的启动后的状态的剖视图。
[0023]图7是显示本发明的第4实施方式的成形装置的上部结构的启动前的状态的剖视图。
[0024]图8是显示图7的成形装置的上部结构的启动后的状态的剖视图。
[0025]图9是显示本发明的第5实施方式的成形装置的上部结构的启动前的状态的剖视图。
[0026]图10是显示图9的成形装置的上部结构的启动后的状态的剖视图。
[0027]图11是显示本发明的第6实施方式的成形装置的上部结构的启动前的状态的剖视图。
[0028]图12是显示图11的成形装置的上部结构的启动后的状态的剖视图。
[0029]图13是显示本发明的第7实施方式的成形装置的启动前的状态的剖视图。
[0030]图14是显示本发明的第8实施方式的成形装置的启动前的状态的侧视图。
【具体实施方式】
[0031]以下，参照【附图说明】用于实施本发明的形态。此外，各附图中，对相同的或相应的结构要素标以相同的或相应的符号，并省略其说明。
[0032][第1实施方式]
[0033]图1是显示本发明的第1实施方式的浮法玻璃制造装置的成形装置的启动前的状态的剖视图。图2是显示图1的成形装置启动后的状态的剖视图。图1和图2中，纸面垂直方向是玻璃带的流动方向。
[0034]浮法玻璃制造装置具有成形装置。成形装置在启动后，如图2所示，使玻璃带14在浴槽20内的熔融金属11的液面上流动并将其成形为板状。玻璃带14 一边向下游流动一边慢慢固化。玻璃带14在浴槽20的下游区域被从熔融金属11中提起，送至退火炉中。通过将在退火炉内退火的玻璃带14切断，得到浮法玻璃。
[0035]例如，如图1和图2所示，成形装置包括浴槽20、顶盖外壳22、顶盖层30、侧壁34、侧封36、加热器38和封闭构件40等。
[0036]如图2所示，浴槽20收纳熔融金属11。熔融金属11可以是通常的熔融金属，例如可以是熔融锡或熔融锡合金。
[0037]顶盖外壳22设置在浴槽20的上方，具有顶部23和从顶部23向下方延伸的侧部24。顶盖外壳22是箱状，且朝下方开放。顶盖外壳22可以由金属形成。
[0038]顶盖层30悬挂在顶盖外壳22的顶部23，以与顶部23隔以间隔的方式进行设置。顶盖层30包含格栅状的框和在该框中放置的多个空心砖(日文:7''口、y夕)等。这些框和空心砖由耐火砖等耐热材料形成。
[0039]将顶盖层30自顶部23悬挂的构件称为吊杆。吊杆的上端部与顶部23连接，吊杆的下端部的顶盖层30的框连接。吊杆可以由金属或陶瓷形成。
[0040]侧壁34由耐火砖等耐热材料形成。侧壁34设置在顶盖层30的侧方，与顶盖外壳22的侧部24的内壁面接触。侧壁34可以载放在从该内壁面向内侧延伸的载放部25上。
[0041]此外，由顶部23、侧部24和载放部25构成顶盖外壳22。
[0042]侧封36载放在浴槽20的边缘部，将在浴槽20的边缘部和侧壁34之间形成的间隙堵塞。可以在侧封36和顶盖外壳22的载放部25之间的极小间隙中塞入密封材料。
[0043]侧封36可以是例如金属制的箱。因为侧封36的内部是空洞，所以侧封36轻，容易取下、安装。
[0044]加热器38插入上下贯穿顶盖层30的插入孔31中，从顶盖层30的下方突出，对熔融金属11和玻璃带14进行加热。加热器38可以是通常的加热器，例如可以是SiC加热器。
[0045]在玻璃带14的宽度方向(图1和图2中的左右方向)和玻璃带14的流动方向(图1和图2中的纸面正交方向)上隔以间隔配置多个加热器38。
[0046]顶盖层30的插入孔31将供给至顶盖外壳22内的还原性气体供给至顶盖层30的下方。因此，熔融金属11的上方的气氛是还原气氛，可抑制熔融金属11的氧化。
[0047]通过顶盖层30的插入孔31的还原性气体沿着从顶盖层30向下方突出的加热器38流动，所以在短时间内达到高温。
[0048]供给至顶盖外壳22内的还原性气体可以是通常的还原性气体，例如可以是包含1?15体积％的氢气、85?99体积％的氮气的混合气体。
[0049]封闭构件40与顶盖层30和侧壁34的两者接触，将在顶盖层30和侧壁34之间形成的间隙SP堵塞。例如，封闭构件40插入间隙SP中，被载放在顶盖层30的阶差部32，靠在侧壁34上。
[0050]封闭构件40限制供给至顶盖外壳22内的还原性气体穿过间隙SP。还原性气体容易穿过加热器38的插入孔31，供给至顶盖层30的下方的还原性气体在短时间内达到高温。因此，可抑制从熔融金属11蒸