果树肥料及其制备方法及其施肥方法

文档序号:9517736阅读:1209来源:国知局
果树肥料及其制备方法及其施肥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及肥料领域,尤其涉及一种果树肥料及其制备方法及果树肥料的施肥方法。
【背景技术】
[0002]肥料是帮助植物生长的化合物,其种类繁多,依成分分为无机肥料和有机肥料,肥料通常直接用于土壤或喷洒于叶片。目前果树常用肥料以速效化肥或尿素等化学肥料为主要肥料,化学肥料营养成分单一,环境污染大,导致果树抗病能力低、果实小,果实黯淡无光,口感不佳,甚至滞销,直接影响了经济效益。尤其针对依牧区而建的果树种植区,因长期过度使用化学肥料,易造成土壤板结,破坏了牧区草场,影响了畜牧业,损害了果树生长,影响了种植业,并且化学肥料的生产成本也较高,增加了果农的经济负担。
[0003]为达到果树增产,减少果树肥料成本,保护环境,现需开发一种绿色环保、营养充足及成本低廉的有机肥料。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,本发明实施例提供了一种果树肥料及其制备方法及果树肥料的施肥方法,主要目的是提供一种营养丰富、绿色环保且成本低廉的果树肥料。
[0005]为达到上述目的,本发明主要提供了如下技术方案:
[0006]—方面,本发明提供了一种果树肥料,其原料由如下重量百分含量的组分组成:干羊粪46% -65%,干牛粪15% -25%,干马粪5% -10%,干鸡粪5% -10%,植物油渣2%-4%,蛋壳粉I % -2%,玉米秸杆I % -1.5%,油葵秸杆I % -1.5%,树枝0.5% -1 %,青草叶 0.5% -1%。
[0007]作为优选,其原料由如下重量百分含量的组分组成:干羊粪54% _57%,干牛粪18% -22%,干马粪7% -8%,干鸡粪7% _8%,植物油渣3%,蛋壳粉1.5%,玉米秸杆1%,油葵秸杆I %,树枝0.8%,青草叶0.7%。
[0008]作为优选,所述干羊粪、干牛粪、干马粪及干鸡粪均取自果树种植地周边的畜牧区,所述植物油渣为榨油厂的废弃植物油渣。
[0009]作为优选,所述蛋壳粉是将食品加工厂的废弃蛋壳晾干并粉碎成粉末得到,所述树枝是每年春秋两季从果树上剪下来的果树枝条。
[0010]另一方面,本发明提供了上述果树肥料的制备方法,将原料粉碎并混合形成基础原料,采用所述基础原料进行堆肥发酵,所述基础原料通过米糠和/或麦麸分成3-6层基础原料层并形成肥堆,在所述肥堆的外部覆盖有塑料薄膜,所述肥堆的内部发酵温度为450C _50°C时,将所述肥堆翻动一次,所述肥堆的发酵时间为7-15天。
[0011]作为优选,所述基础原料层均长5m_7m,均宽lm-2m,均厚20cm-30cm ;堆肥时的外部环境温度为25 °C -30 °C。
[0012]又一方面,本发明提供了上述果树肥料的施肥方法,果苗种植前期,挖深度为0.8m-1.2m,宽度为0.85m_0.95m的树坑,向所述树坑内撒入所述果树肥料和泥土的混合物,将果树栽入所述树坑中,用回填土填实,最后灌水。
[0013]又一方面,本发明提供了上述果树肥料的施肥方法,果树开花前期,在以果树的树干为中心及以0.7m-0.9m为半径的圆周处,挖至少4个直径为0.2m的圆形施料坑,向所述施料坑内撒入所述果树肥料并与回填土混合均匀,最后灌水。
[0014]又一方面,本发明提供了上述果树肥料的施肥方法,果树膨果期,在以果树的树干为中心及以0.8m-1.0m为半径的圆周处,挖至少4个直径为0.2m的圆形施料坑,向所述施料坑内撒入所述果树肥料并与回填土混合均匀,最后灌水。
[0015]又一方面,本发明提供了上述果树肥料的施肥方法,果树冬眠期,在以果树的树干为中心及以0.9m-1.1m为半径的圆周处,挖至少4个直径为0.2m的圆形施料坑,向所述施料坑内撒入所述果树肥料并与回填土混合均匀,最后灌水。
[0016]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0017]本发明针对现有的果树肥料营养单一、成本较高及存在化学污染的技术问题,利用动物粪便、农作物秸杆和植物油渣为原料,制备了营养丰富、绿色环保及成本低廉的果树肥料;
[0018]本发明的原料中的动物粪便取自果树种植区周边的畜牧区,油渣取自榨油厂的废弃植物油渣,蛋壳粉取自食品加工厂的废弃蛋壳,就地取材,不但合理利用资源,减少废弃物污染,还改善了土壤的理化性质和生物活性,避免了因在畜牧区周边种植有使用了化学肥料的果树而破坏畜牧区草场和种植区果树生长的问题。
【具体实施方式】
[0019]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例,对依据本发明申请的【具体实施方式】、技术方案、特征及其功效,详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0020]实施例1
[0021]准备如下重量百分含量的原料,干羊粪65%、干牛粪15%、干马粪6 %、干鸡粪6 %、榨油厂的废弃植物油渣4 %、蛋壳粉I %、玉米秸杆I %、油葵秸杆I %、树枝0.5 %及青草叶0.5% ;
[0022]将上述各原料粉碎后按上述比例放入搅拌机混合搅拌均匀形成基础原料,采用堆腐法堆肥,在水泥地上铺设长5m,宽lm,厚20m的第一层基础原料层,在第一层基础原料层上薄薄的撒上一层米糠,再在米糠层上铺设第二层基础原料层,在第二层基础原料层上薄薄地撒上一层米糠,再在米糠层上铺设第三层基础原料层,上述三层基础原料层的长、宽及厚度相同,上述三层基础原料层形成一个肥堆,在上述肥堆的最外面包裹一层塑料薄膜开始进行发酵;在制备肥堆时向基础原料里撒入的米糠可促进菌种生长,透气性好,有助于发酵,可提高发酵效果,同时也可作为肥料发酵;在制备肥堆时根据实际情况向基础原料上洒水或动物尿液以形成潮湿环境促进发酵;
[0023]堆肥时外部环境温度为25°C,发酵第三天,将温度计随机插入肥堆内,测量到肥堆的内部温度为45°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第五天,测量到肥堆的内部温度为46°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第六天,测量到肥堆的内部温度为46.5°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,所有翻动的原则为内部向外翻,上部向下翻,交互原有发酵位置,发酵第七天,测量到肥堆的内部温度为46°C,对第七天的肥堆发酵物的气味、颜色、形态及温度进行抽样检测后,发现肥堆发酵七天后的发酵物已达到黑、烂及臭的程度,表明已基本腐熟,满足使用要求,该发酵物可作为果树肥料使用。
[0024]实施例2
[0025]准备如下重量百分含量的原料,干羊粪60%、干牛粪20%、干马粪7 %、干鸡粪3%、榨油厂的废弃植物油渣4%、蛋壳粉2%、玉米秸杆1.5%、油葵秸杆1.5%、树枝0.5%及青草叶0.5% ;
[0026]将上述各原料粉碎后按上述比例放入搅拌机混合搅拌均匀形成基础原料,采用堆腐法堆肥,在水泥地上铺成长6m,宽1.5m,厚25m的第一层基础原料层,在第一层基础原料层上薄薄的撒上一层麦麸,再在麦麸层上铺设第二层基础原料层,在第二层基础原料层上薄薄地撒上一层麦麸,再在麦麸层上铺设第三层基础原料层,在第三层基础原料层上薄薄地撒上一层麦麸,再在麦麸层上铺设第四层基础原料层,四层基础原料层的长、宽及厚度相同,上述四层基础原料层形成肥堆,在肥堆的最外面包裹一层塑料薄膜开始进行发酵;在制备肥堆时向基础原料里撒入的麦麸可促进菌种生长,透气性好,有助于发酵,可提高发酵效果,同时也可作为肥料发酵;在制备肥堆时根据实际情况向基础原料上洒水或动物尿液以形成潮湿环境促进发酵;
[0027]堆肥时外部环境温度为28°C,发酵第三天,测量到肥堆的内部温度为45°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第五天,测量到肥堆的内部温度为46°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第七天,测量到肥堆的内部温度为46.5°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第九天,测量到肥堆的内部温度为48°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,所有翻动的原则为内部向外翻,上部向下翻,交互原有发酵位置,发酵第十天,测量到肥堆的内部温度为48.5°C,对第十天的肥堆发酵物的气味、颜色、形态及温度进行抽样检测后,发现肥堆发酵十天的发酵物已达到黑、烂及臭的程度,表明已基本腐熟,满足使用要求,该发酵物可作为果树肥料使用。
[0028]实施例3
[0029]准备如下重量百分含量的原料,干羊粪65%、干牛粪20%、干马粪5 %、干鸡粪4 %、榨油厂的废弃植物油渣2 %、蛋壳粉I %、玉米秸杆I %、油葵秸杆I %、树枝0.5 %及青草叶0.5% ;
[0030]将上述各原料粉碎后按上述比例放入搅拌机混合搅拌均匀形成基础原料,采用堆腐法堆肥,在水泥地上铺成长7m,宽2m,厚30m的第一层基础原料层,在第一层基础原料层上薄薄的撒上一层麦麸与米糠的混合物,再在麦麸与米糠层上铺设第二层基础原料层,在第二层肥堆上薄薄地撒上一层麦麸与米糠的混合物,再在麦麸与米糠层上铺设第三层基础原料层,在第三层基础原料层上薄薄地撒上一层麦麸与米糠的混合物,再在麦麸与米糠层上铺设第四层基础原料层,在第四层肥堆上薄薄地撒上一层麦麸与米糠的混合物,再在麦麸与米糠层上铺设第五层基础原料层,在第五层肥堆上薄薄地撒上一层麦麸与米糠的混合物,再在麦麸与米糠层上铺设第六层基础原料层,六层基础原料层的长、宽及厚度相同,六层基础原料层形成肥堆,在肥堆的最外面包裹一层塑料薄膜开始进行发酵;在制备肥堆时向基础原料里撒入的米糠和麦麸的混合物可促进菌种生长,透气性好,有助于发酵,可提高发酵效果,同时也可作为肥料发酵;在制备肥堆时根据实际情况向基础原料上洒水或动物尿液以形成潮湿环境促进发酵;
[0031]堆肥时外部环境温度为30°C,发酵第四天,测量到肥堆的内部温度为45°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第六天,测量到肥堆的内部温度为46°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第九天,测量到肥堆的内部温度为47°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次,发酵第十二天,测量到肥堆的内部温度为49°C,此时将肥堆缓缓的翻动一次
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