一种微晶石墨的选矿提纯方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石墨选矿提纯技术领域，具体设及一种微晶石墨的选矿提纯方法。
【背景技术】
[0002] 中国发明专利CN103072975A提出了一种低品位隐晶质石墨的选矿提纯方法，该 方法W固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿经破碎、磨矿、浮选，所得浮选精矿经多段再 磨再选，终浮选精矿再经高梯度磁选，得到满足牌号WT88或WT88W上要求的石墨精粉。该 方法对浮选精矿采用多段再磨再选工艺，在生产过程中工艺复杂，不仅需要增加磨矿、浓缩 设备数量，同时增加了设备投入和生产能耗。
[0003] 中国发明专利CN101683979A提出了微晶石墨产品的提纯与纯化制作新工艺，该 工艺W磨矿细度-200目通过率为90%W上的石墨原矿，加入浮选调整剂、捕收剂、起泡剂， 经揽拌、浮选得石墨精矿，对石墨精矿用化0H、盐酸等浸出可得到固定碳含量98. 74%的高 碳石墨产品。该工艺采用锥形球磨机将破碎后石墨原矿直接湿法磨矿，磨矿浓度66. 7%、球 磨机填充率45%，并用0. 074mm标准筛水筛检查通过率，通过磨矿时间调整磨矿细度；该方 法中分级采用湿法筛分分级效率低，严重限制了其工业化应用；同时，在湿法磨矿过程中， 由于磨介损耗，造成次生杂质进入浮选环节，增加了酸浸中耗酸量和循环液等对环境保护 影响；此外对微晶石墨的磨矿细度采用-200目要求通过率为90%W上，粒度范围太宽，不能 满足微细粒嵌布微晶石墨的解离粒度要求。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种微晶石墨的选矿提纯方法，目的是通 过减少磨矿次数，简化选矿提纯工艺工程，提高选矿效率。
[0005] 实现本发明目的的微晶石墨的选矿提纯方法，按照W下步骤进行： (1) 将固定碳含量45~75%的微晶石墨原矿破碎至满足细粉碎设备入料要求，经超细粉 碎设备干法粉碎后，然后经气流分级机分级得到粒度为-10ym和+10ym的微晶石墨粉，粒 度为+10ym的微晶石墨粉返回原超细粉碎设备再次粉碎和分级，直至粒度为-10ym，进入 浮选步骤，控制超细粉碎入料量和超细粉碎时间，使每次返料重量《该级超细粉碎入料重 量的60% ;粒度为-10ym的微晶石墨粉直接进入浮选步骤； (2) 将粒度为-10ym的微晶石墨粉配制成质量浓度《10%的矿浆，对矿浆进行矿化预 处理，向其中加入调整剂碳酸钢和分散剂六偏憐酸钢，矿化5~10min后加入捕收剂乳化煤 油，乳化煤油是乳化剂与工业煤油按重量比1 : (15~30)配制的，揽拌10~15min后加入起 泡剂松醇油，揽拌5~10min,送入粗选浮选机中，在粗选浮选机给矿槽中滴加捕收剂乳化煤 油，加入起泡剂松醇油，充气时间2~4min,刮泡3~5min,得到浮选微晶石墨粗选精矿和粗 选尾矿； (3 )对步骤（2 )中得到的浮选微晶石墨粗选精矿进行精选，对浮选微晶石墨粗选尾矿进 行扫选； 其中所述的扫选具体流程是：将浮选微晶石墨粗选尾矿给入一次扫选浮选机给矿槽， 进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，其中的一次扫选精矿送入粗选浮选机 中再进行粗选，在一次扫选精矿排矿槽内滴加水玻璃和簇甲基纤维素盐，一次扫选尾矿给 入二次扫选给矿槽中，在二次扫选给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，经二次扫 选得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿，其中的二次扫选精矿给入一次扫选浮选机给矿槽中 再次进行扫选，二次扫选尾矿给入=次扫选给矿槽，经=次扫选得=次扫选精矿和=次扫 选尾矿，其中的=次扫选精矿给入二次扫选浮选机给矿槽，=次扫选尾矿给入下一级的扫 选浮选机给矿槽中，依次重复2~5次扫选，最后一次扫选尾矿即为最终尾矿，最终尾矿的固 定碳含量《20% ; 所述的精选具体流程是：在粗选精矿槽中滴加调整剂水玻璃和簇甲基纤维素盐，将浮 选微晶石墨粗选精矿给入一次精选浮选机中，经一次精选得到一次精选精矿和一次精选尾 矿，其中的一次精选尾矿作为石墨中矿；一次精选精矿给入二次精选浮选机进行二次精选， 在二次精选浮选机给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油、起泡剂松醇油，刮泡后得到二次精选精 矿和二次精选尾矿，其中的二次精选尾矿给入一次精选浮选机给矿槽再次进行精选，二次 精选精矿直接给入=次精选浮选机进行=次精选，刮泡后得到=次精选精矿和=次精选尾 矿，其中的=次精选尾矿给入二次精选浮选机给矿槽，=次精选精矿直接给入四次精选浮 选机进行四次精选，按此精选方式重复精选多次，每次精选时向精选浮选机泡沫层喷水、消 泡，经3~7次精选，最后一次精选精矿即为最终石墨精矿，石墨精矿中固定碳含量>90。
[0006] 其中，步骤（2)中对矿浆进行矿化预处理加入的调整剂碳酸钢用量为600~1000g/ t，分散剂六偏憐酸钢用量为500~1200g/t。
[0007] 步骤（2)中矿化后加入的捕收剂乳化煤油用量为5000~9000g/t，起泡剂松醇油的 用量为500~750g/t。
[0008] 步骤（2)中在粗选浮选机给矿槽中滴加的捕收剂乳化煤油用量为2000~4000g/t， 加入的起泡剂松醇油用量为400~750g/。
[0009] 步骤（3)中在一次扫选精矿排矿槽内滴加的水玻璃的模数为2. 4,用量为500g/ t，滴加的簇甲基纤维素盐用量为500g/t。
[0010] 步骤（3)中在二次扫选给矿槽内滴加的捕收剂乳化煤油用量为400g/t、起泡剂松 醇油用量为200g/t。
[0011] 步骤（3)中在粗选精矿槽中滴加的调整剂水玻璃的模数为2. 4,用量为200~450g/ t，簇甲基纤维素盐的用量为150~500g/t。
[0012] 步骤（3)中在二次精选浮选机给矿槽内滴加捕收剂乳化煤油用量为500~1200g/ t、起泡剂松醇油用量为200~450g/t。
[0013] 所述的精选中得到的石墨中矿，当其含碳量>80%时，直接作为产品或进行再次 精选，连续精选2~4次得到的最后一次精选精矿为石墨中矿一，其固定碳含量> 83%，对中 矿精选尾矿汇总收集，得到的是石墨中矿二，其固定碳含量> 75%。
[0014] 与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是： (1)本发明中首先晶石墨原矿破碎至满足细粉碎设备入料要求，再经超细粉碎设备干 法粉碎后，然后经气流分级机分级，采用的是一段粗碎、一段细碎、一段或两段干法超细粉 碎-分级工艺，减少了磨矿次数，降低了磨矿设备投资、维修、电耗等成本； (2) 本发明采用干法超细粉碎-分级工艺，减少了磨矿过程中耗水量，简化了浮选精矿 多段湿法磨矿-浮选工艺； (3) 本发明采用多段精选、多段扫选工艺，在保证精矿指标的前提下，消除了磨矿用球 磨机等高成本选矿设备投入，适当增加浮选次数和浮选机台数低成本，提高精矿回收率。
[0015] (4)本发明避免采用球磨机，减少了引入外在含杂质的可能，在提高固定碳的同 时，减少了后续化学浸出的耗酸量。
[0016] (5)本发明经超细粉碎-分级工艺得超细微晶石墨粉进入浮选工艺环节，浮选工 艺包括一段粗选、若干段精选及扫选，是一种少磨多浮的提纯工艺，得到固定碳含量90%W 上的微晶石墨浮选精矿、固定碳含量75%W上的微晶石墨浮选中矿及固定碳含量20%W下 的微晶石墨尾矿。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明一种微晶石墨的选矿提纯方法的工艺流程图； 图2为本发明具体实施例1的工艺流程图； 图3为本发明具体实施例2的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但非限制本发明。
[001引实施例1 参照图2所示工艺流程图，说明本发明的实施例1，本实施例的微晶石墨的选矿提纯方 法按照W下步骤进行： (1) 将固定碳含量65~70%的微晶石墨原矿采用飄式破碎机破碎至50mmW下，破碎后 50mmW下微晶石墨采用键式破碎机破碎至3mmW下，给入超细粉碎设备干法粉碎后，然后 经气流分级机分级得到粒度为-10ym和+10ym的微晶石墨粉，粒度为+10ym的微晶石墨 粉返回原超细粉碎设备再次粉碎和分级，直至粒度为-10ym，进入浮选步骤，控制超细粉碎 入料量和超细粉碎时间，使每次返料重量《该级超细粉碎入料重量的60% ;粒度为-10ym 的微晶石墨粉直接进入浮选步骤； (2) 将粒度为-10ym的微晶石墨粉配制成质量浓度3%的矿浆，对矿浆进行矿化预处 理，向其中加入调整剂碳酸钢和分散剂六偏憐酸钢，加入量分别为600g/t和720g/t，矿 化5min后加入捕收剂乳化煤油，加入量为8000g/t，乳化煤油是乳化剂与工业煤油按重量 比1 : 30配制的，揽拌15min后加入起泡剂松醇油，加入量为750g/t，揽拌10min,送入 粗选浮选机中，在粗选浮选机给矿槽中滴加捕收剂乳化煤油，加入量为4000g/t，加入起泡 剂松醇油，加入量为750g/t，充气时间2min,刮泡5min,得到浮选微晶石墨粗选精矿和粗 选尾矿； (3) 对步骤（2)中得到的浮选微晶石墨粗选精矿进行精选，对浮选微晶石墨粗选尾矿进 行扫选； 其中所述的扫选具体流程是：将浮选微晶石墨粗选尾矿给入一次扫选浮选机给矿槽， 进行一次扫选，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿，其中的一次扫选精矿送入粗选浮选机 中再进行粗选，在一次扫选精矿排矿槽内滴加水玻璃和簇甲基纤维素钢（CMC),加入量分别 为300g/t和350g/t，一次扫选尾矿给入二次扫选给矿槽中，在二次扫选给矿槽内滴加捕收 剂乳化煤油、起泡剂松醇油，加入量分别为400g/t和200g/t，经二次扫选得到二次扫选精 矿和二次扫选尾矿，其中的二次扫选精矿给入一次扫选浮选机给矿槽中再次进行扫选，二 次扫选尾矿给入=次扫选给矿槽，经=次扫选得=次扫选精矿和=次扫选尾矿，其中的= 次扫选精矿给入二次扫选浮选机给矿槽，=次扫选尾矿即为最终尾矿； 所述的精选具体流程是：在粗选精矿槽中滴加调整剂水玻璃和簇甲基纤维素钢 (CMC),水玻璃的加入量为300g/t，CMC