一种冷却装置及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃纤维制造技术领域，尤其涉及一种冷却装置及其制备方法。
【背景技术】
[0002]20世纪30年代末，自E玻璃纤维问世，并且出现环氧不饱和聚酯以来，迎来了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。时至今日，玻璃纤维生产以发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料。玻璃纤维属于微米级，又借鉴了传统的纺丝技术创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材料的制品在机械、电学、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，其应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
[0003]上世纪五十年代末，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，因此很快实现了大规模生产。
[0004]池窑拉丝采用微粉原料制成配合料，经窑头料仓、螺旋投料机送入单元熔窑。熔化好的玻璃液自单元窑熔化部流出后即进入主通路(或称澄清均化或调节通路)进行一步澄清均化和温度调理，然后进入过渡通路(或称分配通路)和作业通路(或称成型通路)再经流液槽进入铂铑合金漏板，漏板底部一般密布800?4000只漏嘴。高温粘性的玻璃液呈滴状从漏嘴流出后，被下面的拉丝机以一定的恒定速度牵引并固化成一定直径的连续玻璃纤维。
[0005]其中，玻璃纤维原丝成型冷却装置由镍包铜冷却片焊接在铜冷却体上组成。冷却体有铜管进出水，冷却片插入漏嘴之间，玻璃纤维丝根热量由冷却片传至冷却体并由冷却水带走，纤维由熔融态至固态。
[0006]由于冷却装置上端为高温漏板，下端为冷却水喷雾，其面临高温、高湿、酸雾、盐雾等腐蚀因素。一般的防护措施，如表面刷漆、有机油脂隔离、陶瓷、塑料等耐腐蚀非金属材料包裹，均不能很好的保护铜基体、焊缝等区域。油漆或塑料一旦出现破点，整个防护区域很快将会脱落、腐蚀。尤其是含氟配方型玻璃，高温玻璃液与水雾产生氢氟酸、硼酸等物质，可强烈腐蚀冷却装置。在这种工作条件下铜的腐蚀速度极快，使用一个月过后，铜表面即产生较为明显的腐蚀，使用3?5个月铜表面产生一层较厚的铜绿，个别冷却体焊缝出现漏水现象，冷却体报废。
[0007]据统计，冷却装置平均寿命一般只有6个月左右，冷却体报废的原因为漏水或腐蚀严重，且由于铜腐蚀严重，冷却体不能多次回收使用，一般使用I?2次就会报废。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷却装置及其制备方法，该冷却装置防腐性能较好。
[0009]本发明提供了一种冷却装置，包括冷却体⑴与冷却片(2);所述冷却体⑴包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5);所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；所述冷却体(I)表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡。
[0010]优选的，所述防腐油漆层表面还覆盖有胶带或油脂。
[0011]优选的，所述无机物填料的粒径为10?500 μ m。
[0012]优选的，所述无机物填料为玻璃填料、陶瓷填料与矿物填料中的一种或多种。
[0013]优选的，所述无机物薄租的厚度为0.1?0.5mm。
[0014]本发明还提供了一种冷却装置的制备方法，包括:
[0015]A)对冷却体(I)进行表面处理；所述冷却体(I)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5);所述进水管⑷通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；
[0016]B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(I)的表面，得到防腐漆层；
[0017]或在经表面处理后的冷却体(I)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。
[0018]优选的，所述表面处理的方法为砂纸打磨、钢丝轮打磨与喷砂中的一种或多种。
[0019]优选的，所述表面处理使冷却体⑴的表面粗糙度为st2?st3。
[0020]优选的，所述防腐油漆为有机硅系列防腐涂料或聚氨酯树脂类涂料。
[0021]优选的，其特征在于，所述防腐漆层的厚度为200?1500 μ m。
[0022]本发明提供了一种冷却装置及其制备方法，包括:A)对冷却体(I)进行表面处理；所述冷却体⑴包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5);所述进水管⑷通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(I)的表面，得到防腐漆层；或在经表面处理后的冷却体(I)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。与现有技术相比，本发明在防腐油漆中添加无机物填料或无机物薄毡，可使油漆整体交联成网状结构，进而提高油漆的防腐能力及整体抗老化能力。
【附图说明】
[0023]图1为本发明冷却装置示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]本发明提供了一种冷却装置，参见图1，包括冷却体⑴与冷却片(2);所述冷却体
(I)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5);所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体(3)上；所述冷却体
(I)表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡。
[0026]所述冷却片(2)为镍包铜冷却片；所述冷却体(I)为铜材料制成。
[0027]所述冷却体⑴表面覆盖有防腐漆层；所述防腐漆层的厚度优选为200?1500 μ m，更优选为400?1200 μ m，再优选为500?1000 μ m，最优选为600?800 μ m。
[0028]为提高冷却装置的防腐效果，所述防腐漆层优选覆盖冷却片(2)与冷却体主体
(3)相连接的部分区域，以防止焊接处被腐蚀。
[0029]所述防腐漆层中包括无机物填料或无机物薄毡；所述无机物填料优选为玻璃填料、陶瓷填料与矿物填料中的一种或多种；所述无机物填料的形状可为纤维、网络、絮状等各种形状，并无特殊的限制；本发明中所述无机物填料的粒径优选为10?500 μ m，更优选为10?300 μ m，再优选为10?100 μ m，最优选为10?50 μ m ;所述无机物薄租的厚度优选为0.1?0.5mm,更优选为0.1?0.3mm。
[0030]在防腐漆层中添加无机物填料或无机物薄毡，可使防腐漆层整体以网状结构存在，可提高防腐漆层的防腐能力以及抗老化能力。
[0031]按照本发明，所述防腐漆层表面优选还覆盖有胶带或油脂；所述胶带为本领域技术人员熟知的胶带即可，并无特殊的限制，本发明中优选为高温胶带或聚四氟乙烯带。由于腐蚀是由外而内，由点及面，一旦一点被破坏，则整个防腐漆层会在较短的时间内被破坏，因此在防腐漆层表面覆盖胶带或油脂可进一步减缓腐蚀性气体、热辐射等对防腐漆层的腐蚀速度。
[0032]本发明还提供了一种上述冷却装置的制备方法，包括:A)对冷却体⑴、进行表面处理；所述冷却体(I)包括冷却体主体(3)、进水管(4)与出水管(5);所述进水管(4)通过所述冷却体主体(3)与所述出水管(5)相连通；所述冷却片(2)焊接于所述冷却体主体
(3)上；；B)将无机物填料与防腐油漆混合，然后涂覆在经表面处理后的冷却体(I)的表面，得到防腐漆层；或在经表面处理后的冷却体(I)的表面涂覆防腐油漆，然后铺设一层无机物薄毡，再涂覆一层防腐油漆，得到防腐漆层。
[0033]对冷却体(I)进行表面处理，所述表面处理的方法为本领域技术人员熟知的