一种提高氰化尾渣二次焙烧烟气制酸透明度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种提高氰化尾渣二次焙烧烟气制酸透明度的方法，属于黄金冶炼、 硫酸化工行业技术领域。
【背景技术】
[0002] 为提高氰化尾渣综合回收利用的价值，通常的办法是将氰化尾渣重新配入含硫金 精矿后再进行焙烧，因氰化尾渣中含有一定量的氰根，在焙烧过程中往往被分解后随焙烧 烟气scv混合进入制酸系统中，形成氮氧化物从而造成硫酸呈红色，影响到硫酸的透明度指 标，透明度指标值通常为40-45mm，使硫酸质量下降。同时，硫酸中含有氮氧化物时，硫酸跟 铁反应先生成硫酸硝酸亚铁复合盐，该复合盐呈现红色是硫酸在输送、存储过程中发红的 重要因素。随着时间变化，该复合盐会继续跟硫酸反应，其中的硝酸根被置换出来，生成白 色硫酸亚铁盐沉淀。因此，会出现发红硫酸采样放置一段时间后变为无色透明并形成无色 沉淀的现象。反应式如下：
[0003] 2Fe+H2S04+2HN03= Fe 2 (N03) 2S04+2H2 t
[0004] Fe2 (N03) 2S04+H2S04= 2FeS0 4 I +2HN0 3
【发明内容】
[0005] 本发明针对氰化尾渣焙烧烟气制酸透明度低的现状，提供一种提高氰化尾渣二次 焙烧烟气制酸透明度的方法。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007] -种提高氰化尾渣二次焙烧烟气制酸透明度的方法，其特征在于，包括
[0008] 如下步骤：
[0009] 1)氰化尾渣脱氰：将氰化尾渣置于20~40°C环境下降氰降水分，使氰根含量降 为310~380mg/t，水分含量为19~23wt%，将所得氰化尾渣利用制球机制球，所得球团 置于回转窑内于260~300°C焙烧，使得氰根含量进一步降为0. 5~1. 5mg/t，含水量降为 8~llwt%，所得含氰水蒸气收集于稀酸反应池内；
[0010] 2)配矿脱硫：将脱氰后的球团与硫含量为38~49wt%的高硫矿按质量2:1~ 1:2比例配矿，按照33~35wt%的矿浆浓度调浆后氰化浸出，之后置于回转窑内于350~ 550°C焙烧1~3小时，产出含S0 2烟气；
[0011] 3)烟气氧化溶解：向步骤2)中产生的含S0 2烟气中连续注入0 3将NOx选择 性氧化，控制反应温度20~40°C，反应接触时间4~10s，之后进入洗涤器和洗涤塔反应成 硝酸，N0X含量降低的S0 2烟气进入下一工段；
[0012] 4)产出初端硫酸产品：步骤3)中产生的302烟气经一级转化器和二级转化器中的 V2〇5触媒催化剂催化为S0 3烟气，控制反应温度为380~420°C，再经一、二级吸收塔吸收， 广出初端硫酸广品，吸收末端的尾气经喊液吸收后排空；
[0013]5)氧化分解残余的N0X:步骤4)中产出的初端硫酸产品栗送入循环干吸槽，向循 环干吸槽中添加KMn04氧化分解残余及夹带进来的NOx，产出合格硫酸产品。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 1)通过晾晒或烘烤、焙烧降低氰根含量，又通过选择合适的氧化剂、反应温度、反 应时间选择性氧化N0X，从而将^^^与S0 2分离开，最终提高了硫酸产品的透明度，操作步骤 简单，易于实现；
[0016] 2)原料利用率高，几乎没废物排出，绿色环保，对环境无损伤。
[0017] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0018] 进一步，步骤3)中所述洗涤器的入口温度控制为330°C，出口温度控制为80°C以 下，压力降1400~1500Pa，洗涤塔的出口温度控制为65°C以下，压力降800~lOOOPa。
[0019] 采用上述进一步方案的有益效果是，能够更进一步的降低S02中的NOx浓度，进一 步提高最终所得硫酸的透明度。
[0020] 进一步，步骤3)中所述03的流量为0. 01~0. 02m3/小时。
[0021] 进一步，步骤5)中所述KMn04的添加量为0. 01~0. 03kg/m3。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明工艺流程图；
【具体实施方式】
[0023] 以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0024] 实施例1 :
[0025] -种提高氰化尾渣二次焙烧烟气制酸透明度的方法，包括如下步骤：
[0026] 1)氰化尾渣脱氰：将二段焙烧氰化工艺产出的含氰380mg/t的氰化尾渣置于40°C 烘箱中1小时降氰降水分，氰根初步降为310mg/t，水分含量降为19wt%，利用液压制球机 压制成直径为5_的球团，置于260°C的回转窑内焙烧5小时脱氰，经焙烧后的氰化尾渣氰 根含量进一步降为〇. 5mg/t，水分含量8wt%，含氰的水蒸气收集于稀酸反应池；
[0027] 2)配矿脱硫：将脱氰后球团与硫含量为38wt%的高硫矿按照1:2质量比配矿，调 制为33wt%矿浆后使用2mol/L的NaOH溶液氰化浸出，浸出液用于提取金银，浸出后的固体 置于450°C回转窑内焙烧2小时，产出含N0x的S02烟气；
[0028] 3)烟气氧化与溶解：向步骤2)产出的含N0x100ml/m3的S0 2烟气中以0? 01m3/ 小时的速度连续注入臭氧（〇3)将氮氧化物（N0x)氧化，控制反应温度为30°C，反应接触 时间为6s，之后在进入洗涤器和洗涤塔洗涤过程中反应生成硝酸收集在稀酸中，氮氧化物 (N0x)含量降为5ml/m3的S02烟气进入下一工段；
[0029] 洗涤器与洗涤塔控制参数如下：
[0030] 洗涤器：（入口气温：326°C;出口气温：78°C;压力降：1400Pa)
[0031] 洗涤塔：（出口气温：64°C;压力降：800Pa;)
[0032] 4)产出初端硫酸产品：经步骤3)产生的302烟气进入一级转化器和二级转化器催 化转化为S03烟气，一级转化器和二级转化器内催化剂为V205触媒催化剂，控制反应温度为 4〇〇°C，再经一级吸收塔和二级吸收塔吸收，产出透明度为45_的初端硫酸产品，吸收末端 尾气经NaOH溶液完全吸收后排空；
[0033] 5)氧化分解残余的氮氧化物：将步骤4)产出的初端硫酸产品栗吸至循环干吸槽， 向循环干吸槽中添加〇. 〇2kg/m3的KMn04用于氧化分解残余及夹带进来的NOx，产出透明度 为80mm的合格硫酸产品。
[0034] 实施例2 :
[0035] -种提高氰化尾渣二次焙烧烟气制酸透明度的方法，包括如下步骤：
[0036] 1)氰化尾渣脱氰：将二段焙烧氰化工艺产出的含氰406mg/t的氰化尾渣置于30°C 环境下晾晒3小时降氰降水分，氰根初步降为345mg/t，水分含量降为21wt%，利用液压制 球机压制成直径为8_的球团，置于280°C的回转窑内焙烧3小时脱氰，经焙烧后的氰化尾 渣氰根含量进一步降为1. 〇mg/t，水分含量9. 5wt%，含氰的水蒸气收集于稀酸反应池；
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