一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢渣透水砖制备技术领域，具体涉及一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]钢渣是冶金企业排放的工业废料，随着冶炼生产规模的不断扩大，每年将产生大量的钢渣，一方面由于钢渣成分复杂并含有大量游离的氧化钙和游离的氧化镁，使其应用受到一定限制，每年堆放不但需要浪费大量的土地，而且因为钢渣颗粒较小，较易引起扬尘，污染环境。另一方面由于钢渣碱度较低，以C2S矿物为主，同时含有一定量的二价金属氧化物的固溶体，使钢渣的矿物成分与水泥熟料相似，属于缓凝水硬性胶凝材料，因此，钢渣可以作为一种建筑原材料运用到新型墙体材料的生产中。本发明旨在提供一种环保节能钢渣透水砖及其制备方法，实现钢渣资源化利用，增加冶炼生产附加值，减少钢渣堆存对环境的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种环保节能钢渣透水砖；本发明的第二目的在于提供所述钢渣透水砖的制备方法。
[0004]本发明的第一目的是这样实现的，所述环保节能钢渣透水砖由下述重量份的原料制备而成，基层:钢渣40~75份、水渣5~25份、石粉5~25份、粉煤灰0~10份、水泥8~25份、水10份；面层:钢渣0~80份、砂子0~80份、白水泥15~30份、色粉0~5份、水10份；基层厚度为钢渣透水砖总厚度的5%~20%。
[0005]本发明的第二目的是这样实现的，所述的钢渣透水砖的制备方法包括备料、基层配料、基层一次成型、面层配料、面层二次成型及养护工序，具体包括:
A、备料:按配方比例分别称取基层原料和面层原料；
B、基层配料:将按配方比例称取的基层原料混合均匀，原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合，再将水加入，一并混合均匀，得到基层物料；
C、基层一次成型:将混合均匀的基层物料送入模具中，通过激震一次成型；
D、面层配料:将按配方比例称取的面层原料混合均匀，原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合，再将水加入，一并混合均匀，得到面层物料；
E、面层二次成型:将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中，通过激震二次成型；
F、养护:将已成型的砖坯在室温下自然养护1~2天，待形状稳定后堆码，再经过28~30天室温自然养护即得目标成品砖。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明所述制备方法能够生产出性能优良的钢渣透水砖，不仅使冶炼生产的废渣变废为宝，提高了冶炼生产附加值，节约了土地资源和生产能耗，净化了周围环境。
[0007]2、本发明所述方法对生产工艺参数进行了整体优化，更有利于形成致密、孔隙率适宜的砖坯微观结构，有效提高成品砖抗压强度、透水性和耐磨性。
[0008]3、采用本发明所述方法制备的钢渣透水砖尺寸精度高，可减少抹灰层厚度，有利于提高施工速度，降低施工成本。
[0009]4、本发明所述制备方法生产工艺简单，高效，生产设备通用性好，便于推广应用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0012]本发明所述的环保节能钢渣透水砖由下述重量份的原料制备而成，基层:钢渣40-75份、水渣5~25份、石粉5~25份、粉煤灰0~10份、水泥8~25份、水10份；面层:钢渣0-80份、砂子0~80份、白水泥15~30份、色粉0~5份、水10份；基层厚度为钢渣透水砖总厚度的 5%~20%。
[0013]所述基层原料中，钢渣为磁选钢尾渣，金属铁含量〈2%，f-CaO含量〈5%，粒径在Imm-1Omm的钢渣量占基层钢渣总量的比例>20% ;所述面层原料中，钢渣为磁选钢尾渣，金属铁含量〈2%，f-CaO含量〈5%，粒径在0.5mm~10mm的钢渣量占面层钢渣总量的比例>85%
所述钢渣为转炉渣、电炉渣中的任一种或两种以任意比例组成的混合物。
[0014]所述基层原料中，水渣的含水率为12~20%。
[0015]本发明所述的钢渣透水砖的制备方法包括备料、基层配料、基层一次成型、面层配料、面层二次成型及养护工序，具体包括:
所述的备料工序指的是:按配方比例分别称取基层原料和面层原料；
所述的基层配料工序指的是:将按配方比例称取的基层原料混合均匀，原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合，再将水加入，一并混合均匀，得到基层物料；
所述的基层一次成型工序指的是:将混合均匀的基层物料送入模具中，通过激震一次成型；
所述的面层配料工序指的是:将按配方比例称取的面层原料混合均匀，原料的混合顺序为:先将除水之外的原料混合，再将水加入，一并混合均匀，得到面层物料；
所述的面层二次成型工序指的是:将混合均匀的面层物料送入已布有基料的模具中，通过激震二次成型；
所述的养护工序指的是:将已成型的砖坯在室温下自然养护1~2天，待形状稳定后堆码，再经过28~30天室温自然养护即得目标成品砖。
[0016]所述基层原料共混的总搅拌时间为l~2min。
[0017]所述面层原料共混的总搅拌时间为l~2min。
[0018]所述的室温是15~30°C。
[0019]实施例1 原料配比: 基层:金属铁含量1.5%，f-CaO含量〈5%的钢渣75份、含水率为15%的水渣5份、石粉10份、粉煤灰2份、水泥8份、水10份；面层:金属铁含量1.5%，f-CaO含量〈5%的钢渣5份、砂子80份、白水泥15份、水10份。
[0020]其中，基层钢渣中，粒径的钢渣量占基层钢渣总量的比例为30% ;面层钢渣中，粒径0.5mm~10mm的钢渣量占面层钢渣总量的比例为90%。
[0021]制备方法:
按配方比例分别称取基层原料和面层原料；将称取的基层原料混合搅拌Imin至均匀，原料的混合顺序为:先将钢渣、水渣、石粉、粉煤灰、水泥混合，再将水加入，一并混合均匀，得到基层物料。将混合均匀的基层物料送入模具中，通过