可以被抑制。密封封闭空间处于减压状态下，因此，传递热的物质(气体)的量被减少。因此，可以实现上述效果。
[0088]此外，用于吸附密封封闭空间内的剩余气体的吸附材料被设置在密封封闭空间的内部。因此，可以在吸附材料上吸附制备多层玻璃过程中的以及随着时间推移从第一玻璃板、第二玻璃板以及密封粘合材料排出的气体组分。因此，可以抑制随时间的劣化，劣化意味着引起热传递的气体随时间扩散进密封封闭空间并因此降低多层玻璃的绝热效果。
[0089]此外，吸附材料的高度小于所述第一玻璃板和第二玻璃板之间的预定间距，因此，能够防止吸附材料降低密封封闭空间的密封性。另外，可以抑制多层玻璃的隔热性能的降低，否则在密封粘合材料与第一玻璃板和第二玻璃板两者都接触时会发生隔热性能的降低。
[0090]如上所述，优选吸附材料的高度小于所述第一玻璃板和第二玻璃板之间的预定间距。在这种情况下，可以防止以下情况:所述吸附材料与所述第一玻璃板和第二玻璃板两者都接触，并因此作为将热量从一块玻璃板传递向另一块玻璃板的介质。其结果是，能够抑制多层玻璃的绝热性能降低。
[0091]此外，优选地，吸附材料被设置在距离多层玻璃的玻璃表面的边缘预定距离之内的位置。详细而言，形成密封封闭空间的密封粘合材料以及吸附材料被设置在离玻璃板的边缘的预定距离之内。因此，当多层玻璃与窗框(窗扇)等组合时，密封粘合材料和吸附材料被窗框隐藏，因此它们可以不大可能被视觉感知。需要注意的是，通常这个预定距离被认为是15mm0
[0092]本公开中所描述的多层玻璃的制备方法包括下列步骤。上述步骤之一是将含有用于吸附密封封闭空间内的剩余气体的吸附材料的材料的溶液施加到一块玻璃板的玻璃表面上的步骤。密封封闭空间由第一玻璃板、第二玻璃板以及密封粘合材料形成。吸附材料的材料与溶剂混合以制备溶液。所述溶液被施加到第一玻璃板上的期望位置。在这个过程中，溶液将要施加的位置存在于多层玻璃的密封封闭空间内。
[0093]上述步骤的后续步骤是干燥所施加溶液中的溶剂的步骤。通过进行该步骤，只有吸附材料的材料，其为溶质，被留在玻璃表面上，因此，可除去溶剂。
[0094]此后，进行使已吸附在留在玻璃表面上的吸附材料上的气体排出的步骤。详细而言，吸附材料被加热，以使吸附在吸附材料上的气体排出。此步骤可以与通过熔化将密封粘合材料粘合到多层玻璃的玻璃板的步骤中进行的加热过程一起进行。因此，可同时进行密封粘合材料的加热过程与吸附材料的加热过程。
[0095]此外，除了上述的过程，还有进行密封封闭空间的压力降低过程的步骤。在此步骤中，例如，连接到密封封闭空间的排气管等被连接到抽气栗等，然后密封封闭空间内的压力被降低。
[0096]通过适当地选择上述吸附材料的材料的类型、溶剂的浓度和类型、所述材料与溶剂的混合比、施加溶液的方法等，可以在多层玻璃的内部空间内形成具有所需的高度和宽度的吸附材料。因此，能够实现包含足够吸附材料量和不需部分切割玻璃而制备的多层玻璃，其强度和外观都不错。
[0097]在上述多层玻璃的制备方法中，优选地，在混合吸附材料的材料粉末与溶剂时，适当地确定浓度、溶剂、施加速度等，使得可以进行施加以形成具有根据间隔物的高度、内部的减压状态、使用的目的等的高度和宽度的吸附材料。通过这样做，可以在多层玻璃的小空间内设置具有适当的体积和期望的形状的吸附材料。
[0098]需要注意的是，在降低上述密封封闭空间内的压力的步骤中的密封粘合与排气中，通过利用在低压室内进行排气的方法、或随后除去排气管和出口的方法等，可以制备不包括排气管或出口的多层玻璃。通过这样做，除了玻璃板的周缘部分，吸附材料和排气管并不存在，因此可以进一步提高外观。
[0099]在另一个优选的方面，在使吸附在上述吸附材料上的气体排出的步骤中，吸附材料被通过封闭之前在真空中加热而活化。通过这样做，可以在多层玻璃内设置具有较高的气体吸附性能的吸附材料。
[0100]可替代地，吸附材料的活化可以如下进行:通过将位于多层玻璃周缘的密封粘合材料加热到软化点温度而进行密封粘合；将温度降低到低于软化点温度的温度；降低多层玻璃内的压力；并且将高温保持预定的时间。通过这样做，密封粘合与排气过程可以和吸附材料活化过程同时进行。
[0101]在另一个优选的方面，用于保持第一玻璃板和第二玻璃板之间的间隙的高度保持构件被设置在其上将要形成密封粘合材料的部分。根据该方面，即使在密封粘合材料形成的周缘，可保持这对玻璃板之间的间隙的长度等于预定的长度。
[0102]另外，用于保持这对玻璃板之间的间距的一个或多个间隔物可被设置在密封封闭空间内。优选的是，间隔物和高度保持构件至少之一通过光刻法来形成。通过使用光刻法，具有预定形状的间隔物或高度保持构件可以被精确地设置在预定的位置。
[0103]上述实施方案举例说明本公开的技术。为此目的，提供了附图和详细描述。
[0104]因此，在所附的附图和详细描述中所公开的组件可以包括解决问题所必需的组件，并且还可以包括解决问题所不必需但用于描述上述技术的组件。因此，尽管解决问题所不必需的组件在附图和详细说明中被描述，这种不必需的组件不应该被认为是必需的。
[0105]此外，上述实施方案被用于说明本公开的技术，因此可以在权利要求书的范围及其等同物的范围内以多种方式对实施方案进行修改、置换、附加，省略等。
[0106]工业实用性
[0107]如上所述，本公开的多层玻璃具有高可靠性且外观不错，因此是有用的。
[0108]附图标记
[0109]1、2玻璃板
[0110]3密封封闭空间
[0111]4密封粘合材料
[0112]5吸附材料
[0113]6间隔物
[0114]7 出口
[0115]8排气管
【主权项】
1.多层玻璃，其包括: 第一玻璃板； 面向所述第一玻璃板设置的并与所述第一玻璃板具有预定间距的第二玻璃板； 密封粘合材料，其密封地粘合所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的周缘，以形成所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的密封封闭空间；和 吸附材料，其固定在所述第一玻璃板的表面上，以位于所述密封封闭空间的内部，其具有的高度等于或小于所述预定间距，并且被用于吸附所述密封封闭空间内的气体， 所述密封封闭空间处于减压状态下。2.如权利要求1所述的多层玻璃，其中: 所述吸附材料的高度小于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的预定间距。3.如权利要求1所述的多层玻璃，其中: 所述吸附材料被固定在距所述第一玻璃板的边缘的预定距离之内的位置。4.包括第一玻璃板和第二玻璃板的多层玻璃的制备方法，所述制备方法包括: 施加步骤，将吸附材料的溶液施加到所述第一玻璃板的玻璃表面上，所述吸附材料用于吸附将在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间形成的密封封闭空间内的气体； 干燥所施加的所述吸附材料的溶液并且加热所述吸附材料以使吸附在所述吸附材料上的气体排出的步骤；和 降压步骤，其降低所述密封封闭空间内的压力。5.如权利要求4所述的多层玻璃的制备方法，其中: 施加所述吸附材料的溶液，使得所述吸附材料的高度小于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的间距。6.如权利要求4所述的多层玻璃的制备方法，其中: 在所述吸附材料的施加步骤中，所述溶液被施加于距所述第一玻璃板的边缘预定距离之内的位置处。
【专利摘要】本发明提供多层玻璃，其包含：第一玻璃板；面向所述第一玻璃板设置的并与所述第一玻璃板具有预定间距的第二玻璃板；密封粘合材料，其密封地粘合所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的周缘，以形成所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的密封封闭空间。所述多层玻璃还包含吸附材料(5)，其固定在所述第一玻璃板的表面上，以便位于所述密封封闭空间的内部，所述吸附材料(5)具有的高度等于或小于所述预定间距，并且被用于吸附所述密封封闭空间内的气体。所述密封封闭空间处于减压状态下。因此，可以有利于所述吸附材料的布置，从而提供了高品质的多层玻璃。
【IPC分类】E06B3/66, C03C27/06
【公开号】CN105008302
【申请号】CN201380074110
【发明人】阿部裕之, 瓜生英一, 长谷川贤治, 石桥将
【申请人】松下知识产权经营株式会社
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2013年8月21日
【公告号】WO2014136151A1