陶瓷洁具釉面的喷补方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷的处理领域，具体涉及一种对于陶瓷洁具釉面的缺陷处修补的喷 补方法。
【背景技术】
[0002] 洁具是指在卫生间、厨房应用的陶瓷及五金家居设备。卫生洁具主要由陶瓷、玻璃 钢、塑料、人造大理石（玛瑙）、不锈钢等材质制成。陶瓷卫生洁具质地洁白、色泽柔和、结构 致密、强度较大、热稳定性好等优点相比其他类型的洁具相比，使用更广泛。通常的陶瓷类 洁具包括：坐便器、洗面器、洗涤槽等。陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经 研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面 的玻璃质薄层。而在陶瓷烧制后，通常釉面会出现裂纹、凹陷等少量缺陷，这种缺陷不会影 响陶瓷本身的性能，但是会造成视觉影响，外观不好看，为了避免浪费的同时又达到良好的 视觉效果，通常用补釉的方式将缺陷处掩盖，现有的补釉方式通常为冷补和热补。
[0003] 冷补即为用釉料覆盖缺陷处，待其固化后，用磨砂装置将其磨平即可，此种方式， 修补简单、成本低、节约能源，修补后的效果好。原热补方式是将釉料覆盖在缺陷后，再将整 个洁具重新回炉烧制，从而使得修补的釉料与原有的釉料完全融合，相比冷补的方式而言， 热补的方式修补的效果好，且视觉效果好，看不出缺陷，但是热补的方式需要回炉重烧，重 烧则需要能源和时间，因此，花费时间较长，效率低、成本较高。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低、效率高且修补效果好的 陶瓷洁具釉面的喷补方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：陶瓷洁具釉面的喷补方法，其 操作步骤包括：
[0006] -、磨平：用打磨机将洁具表面有缺陷处打磨，打磨的面积外沿与洁具的缺陷处外 沿之间的距离为〇. 2~0. 5cm ;
[0007] 二、补釉：将釉料涂抹在洁具缺陷处，涂抹的釉料面积外沿与洁具缺陷处外沿之间 的距离为0. 1~0. 2cm ;釉料的组分及其质量份数比例为：聚乙烯醇缩乙醛4~6份、聚缩 醛树脂4~6份、ABS树脂20~50份、石英粉10~20份、钛粉10~20份、稳定剂5~10 份、碳酸妈5~10份；
[0008] 三、打磨：待步骤二中修补完的釉料干燥后，用打磨机打磨，打磨的面积与步骤一 中打磨的面积一致；
[0009] 四、喷漆：用喷枪将漆料喷于步骤三打磨后的釉料表面，喷漆的面积大于补釉后的 面积；其中，漆料的组分及其质量份数比例为：聚乙烯醇缩乙醛4~6份、聚缩醛树脂4~6 份、ABS树脂20~50份、铝粉10~20份、铁粉10~20份、稳定剂5~10份、松香1~2 份。
[0010] 采用本发明技术方案的陶瓷洁具釉面的喷补方法，步骤一，用打磨机打磨缺陷处， 为了使得后面补釉时缺陷处与正常处无缝结合，因此打磨的面积外沿与洁具的缺陷处外沿 之间的距离为〇. 2~0. 5cm，既不浪费釉料又保障无缝结合。步骤二，同样为了使得补釉 后缺陷处与正常处无缝结合，涂抹的釉料面积外沿与洁具缺陷处外沿之间的距离为0. 1~ 0. 2cm，釉料的组分及其质量份数比例为：聚乙烯醇缩乙醛4~6份、聚缩醛树脂4~6份、 ABS树脂20~50份、石英粉10~20份、钛粉10~20份、稳定剂5~10份、碳酸钙5~ 10份；釉料为上述配比时，修补的效果均较好。步骤三，打磨的面积与步骤一中打磨的面积 一致，使得视觉效果一致。步骤四，利用漆料：聚乙烯醇缩乙醛4~6份、聚缩醛树脂4~ 6份、ABS树脂20~50份、铝粉10~20份、铁粉10~20份、稳定剂5~10份、松香1~ 2份的组分和比例时，漆料会将缺陷处釉料与正常处釉料的肉眼看不到的间隙填充完整，且 与正常处釉料无缝结合，视觉效果好。
[0011] 通过实验得出，通过本发明喷补的缺陷处，与现有的热补的方式相比，缺陷处与正 常处无缝结合，视觉效果更好，且耐磨性、耐碱性、耐酸性均较好，另外，操作时，仅需要打 磨、补釉、喷漆的过程，相比热补回炉的方式相比，操作简单，花费的时间短，效率高。
[0012] 进一步，所述的步骤二中釉料的质量份数比例为：所述的步骤二中釉料的质量份 数比例为：聚乙烯醇缩乙醛60份、聚缩醛树脂60份、ABS树脂30份、石英粉15份、钛粉15 份、稳定剂8份、碳酸1? 6份。
[0013] 进一步，所述的步骤四中漆料的质量份数比例为：聚乙烯醇缩乙醛60份、聚缩醛 树脂60份、ABS树脂30份、错粉15份、铁粉15份、稳定剂8份、松香1. 5份。
[0014] 进一步，所述的步骤二中涂抹的方式为：取具有防水作用的膜片，在膜片中心处剪 通孔，通孔的形状、面积与需要在缺陷处打磨的形状、面积一致，然后将膜片覆盖在缺陷处， 再在缺陷处涂抹釉料。膜片中间剪成与打磨的形状、面积一致，从而及时后面补釉时，涂抹 的釉料超过打磨的面积，也有膜片作为模具将其隔离，从而保证涂抹的釉料的面积为所需 要打磨的面积，操作方便。
[0015] 进一步，所述的膜片的通孔边沿与膜片外围边沿之间的距离为1~2cm。膜片本身 过小的话，操作时需要小心操作，避免涂抹到正常釉料区域，而膜片的通孔边沿与膜片外围 边沿之间的距离为1~2cm，保证膜片的面积足够大，避免涂抹过度造成浪费。
[0016] 进一步，所述的喷枪喷漆时的压力为：4~6Mpa，温度为30°C。
【具体实施方式】
[0017] 以下是本发明陶瓷洁具釉面的喷补方法各实施例的操作步骤中的控制点，如表1 所示：
[0018] 其中：
[0019] 距离一：打磨的面积外沿与洁具的缺陷处外沿之间的距离；
[0020] 距离二：涂抹的釉料面积外沿与洁具缺陷处外沿之间的距离为0. 1~0. 2cm ;
[0021] 距离三：膜片的通孔边沿与膜片外围边沿之间的距离。
[0022]表 1
[0023]
[0025] 对比例一：距离一 0. 1cm、距离二0. 3cm、距离三0. 9cm ;釉料：聚乙稀醇缩乙醛 49g、聚缩醛树脂49g、ABS树脂19g、石英粉9g、钛粉9g、稳定剂4g、碳酸妈4g ;漆料：聚乙稀 醇缩乙醛49g、聚缩醛树脂49g、ABS树脂19g、铝粉9g、铁粉9g、稳定剂4g、松香0. 9g ;
[0026] 对比例二：距离一 0. 6cm、距离二0. 05cm