一种秸秆有机肥的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种秸杆有机肥。
【背景技术】
[0002] 我国每年约有3亿吨秸杆成为废弃物，巨大的资源没有很好利用并成为环境污 染。将秸杆粉碎作为原料或者辅料生产有机肥是一个非常好的资源再利用和环境保护方 式。作为原料时，一般会结合其他有机废弃物共同发酵得到有机肥，将秸杆中的有机质和微 量元素重复利用。作为辅料时，主要是利用其吸湿性，降低发酵后有机肥的流动性，提高有 机肥的成型性。
[0003] 传统秸杆粉碎方式是使用普通碾磨式粉碎机粉碎，粉碎的秸杆很细，一般在2mm 以下，其内部的粗纤维组织被破坏，结晶结构发生变化，降低了微生物的降解难度，提高了 发酵程度。而且粉碎消耗的电能很大，电费昂贵，粉碎成本在600~800元/吨，因此，将其 折算入有机肥成本中，造成有机肥成本高，售价高。对于作为主要消费群体的农民来讲，是 很难接受售价高的有机肥的，因此，在中国肥料市场，有机肥料没有市场竞争力，严重制约 了采用秸杆作为原料或者辅料在有机肥料中的应用，严重制约了秸杆资源的再利用。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种秸杆有机肥。 解决现有有机肥生产中，采用的秸杆粉碎成本高，导致有机肥成本高；以及秸杆的粗纤维结 构没有被有效利用的技术问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种秸杆有机肥，是通过向原料中添加菌种后发酵腐熟得到的；其中所述原料包 括长度为5~10mm的大秸杆段。
[0007] 优选地，所述大秸杆段的长度为6~8m。
[0008] 进一步地，所述大秸杆段作为原料加入前，对大秸杆段采用水蒸气进行蒸爆处理。 处理后的大秸杆段的内部不同组分间的界面开裂，利于后续的发酵处理，减少发酵时间。同 时，界面开裂后，界面表面能下降，提高了其表面亲水性，有利于在发酵过程中与其他原料 的混合共融。
[0009] 具体地，所述蒸爆处理的具体方式为：将大秸杆段置于水蒸气中，蒸制1-2小时， 然后干燥即可。
[0010] 进一步地，所述大秸杆段采用新鲜湿润秸杆制备。即采用刚收割下来的秸杆即可。
[0011] 进一步地，所述大秸杆段采用锤片式（即刀片式）粉碎机粉碎制备得到。保证秸 杆在处理过程中，不被碾磨，保证其内部粗纤维的结构。
[0012] 进一步地，所述原料还包括长度不超过4_的小秸杆段。小秸杆段完全被发酵菌 种降解，腐熟完全，完全成为有机肥料中的有效营养物质。
[0013] 进一步地，所述大稻杆段和小稻杆段的重量比例为1 : 0. 5~5。
[0014] 进一步地，所述小秸杆段采用锤片式（即刀片式）粉碎机粉碎制备得到。
[0015] 进一步地，按重量百分比，所述原料包括10 %~30 %的秸杆和70 %~90 %的畜禽 粪便。所述秸杆为上述的大秸杆段或者大秸杆段和小秸杆段的混合物。当为混合物时，所 述大稻杆段和小稻杆段的重量比例为1 : 〇. 5~5。
[0016] 进一步地，按重量百分比，所述原料包括20%的秸杆和80%的畜禽粪便。
[0017] 本发明中，秸杆可以选自稻草秸杆、麦杆、玉米秸杆、棉花秸杆、油菜杆、豆类植物 秸杆、蔬菜瓜类秸杆等。其中，所述秸杆优选采用玉米秸杆、豆类植物秸杆和棉花秸杆等具 有长粗纤维的稻杆。
[0018] 本发明中，菌种采用本领域常用的发酵用菌种即可。例如，EM菌液。优选地，为了 尽量降低大秸杆段的降解，使其成为网状载体，选用以嗜氮菌为主的菌种组合。
[0019] 本发明的秸杆有机肥的制备方法，包括原料准备和原料混合发酵腐熟步骤，其中， 所述原料准备步骤中，包括将秸杆粉碎为长度为5~10mm的大秸杆段的步骤。
[0020] 本发明中，作为原料的秸杆中采用了长度为5~10mm的大秸杆段，在发酵过程中， 由于大秸杆段中的粗纤维不易被微生物分解降解破坏，因此粗纤维的网状多孔的结构被保 留。发酵得到的有机肥料中留存有大秸杆段中的粗纤维作为网状载体，有机肥料的营养物 质固定在该粗纤维的孔隙中，增加了有机肥的成型性，能够减少为了成型而添加的辅料的 量，减低了成本。同时，有机肥被固定在粗纤维的孔隙中，不易流失，而且使得有机肥料不会 一次性释放出来，使得本发明的有机肥具有了一定的缓控释效果。
[0021] 同时，采用锤片式粉碎机将秸杆处理为长度大于5mm的大秸杆段，降低了电能消 耗，秸杆分段处理电费成本降至低于400元/吨，进而降低了有机肥的成本，提高了市场竞 争力。
[0022] 将本发明的秸杆有机肥施用于农作物，具有明显的增产效果，能使农作物的产量 增加3%~15%。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 本实施例的秸杆有机肥，是通过向原料中加入菌种发酵腐熟得到的。其中，所述原 料包括长度为5~10mm的大秸杆段。该大秸杆段采用锤片式（即刀片式）粉碎机粉碎制 备得到，电能消耗小。
[0026] 该长度范围的秸杆段中的粗纤维没有被破坏，在发酵腐熟中，由于粗纤维不易被 分解其多孔的网状结构被保留，能够作为网状载体，将有机肥中的其他营养物质固定在其 孔隙中，增加了有机肥的成型性，能够减少为了成型而添加的辅料的量，且营养成分不易流 失，也不会一次性释放出来，使得本发明的有机肥具有了一定的缓控释效果。
[0027]由于大秸杆段的内部纤维结构没有破坏，其表面具有很高的表面能，与其他原料 的分散混合性差，因此，为了降低表面能，增加其与其他原料的混合共融，对大秸杆段进行 如下预处理：对大秸杆段采用水蒸气对大秸杆段进行蒸爆处理。具体方式为：将大秸杆段 置于水蒸气中，蒸制1-2小时，然后干燥即可。处理后的大秸杆段的内部不同组分间的界面 开裂，利于后续的发酵处理，减少发酵时间。同时，界面开裂后，界面表面能下降，提高了其 表面亲水性，有利于在发酵过程中其他物质的混合共融。
[0028]本实施例1中，原料还包括其他常用原料，例如，常规的不超过4mm的小秸杆段、畜 禽粪便等，与本实施例1中的大秸杆段配合，发酵腐熟得到秸杆有机肥。发酵腐熟采用的发 酵微生物菌种采用目前有机物生产有机肥中常规采用的以嗜氮菌为主的发酵微生物菌种 组合即可，发酵工艺采用常规发酵工艺即可。
[0029] 当采用包括长度为5~10_的大秸杆段和不超过4_的小秸杆段的秸杆原料发 酵制备有机肥料时，小秸杆段主要作用为提供有机肥料的有效营养成分，而大秸杆段主要 作用是为有机肥料提供网状多孔载体，有机肥料的大部分营养物质固定在网状多孔载体的 孔隙中，保证有机肥料不易流失，且具有一定的缓控释效果。
[0030] 实施例2
[0031]本实施例2中提供了一种具体的秸杆有机肥，是通过向原料中加入菌种（例如EM菌液）发酵腐熟后得到的，其中，按重量百分比，所述原料包括10%的秸杆和90%的畜禽粪 便（优选为含水量60%以下的猪粪便）。其中，所述秸杆包括长度为5~10mm的大秸杆段 和长度不超过4mm的小稻杆段，所述大稻杆段和小稻杆段的重量比为1 : 0.5。
[0032] 具体地，本实施例2的秸杆有机肥的制备方法如下：
[0033] 步骤一