氧化亚铜粒子分散液、涂布剂组合物和抗菌/抗病毒性构件的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及氧化亚铜粒子分散液、涂布剂组合物和抗菌/抗病毒性构件。详细地， 本发明涉及能够获得高的抗菌性、抗病毒性和透明性的氧化亚铜粒子分散液和涂布剂组合 物、以及使用了该涂布剂组合物的抗菌/抗病毒性构件。
【背景技术】
[0002] 由于消费者清洁意向的提高，开发了使生活环境中的微生物减少的多种多样的抗 菌性构件，并已经产品化。而且，对住宅用和汽车用的内装构件赋予抗菌性的抗菌性构件一 般含有银和锌等抗菌性材料。但是，银和锌等在价格和生态毒性方面存在着课题。
[0003] 因此，进行了将价廉且大量存在、生态毒性小的氧化亚铜用作抗菌性材料或病毒 灭活剂的尝试（例如参照专利文献1)。但是，氧化亚铜由于分散困难，所以大多用作如船底 涂料中可见的瓷釉（enamel)那样的隐蔽涂料。因此，公开了为了提高分散性，通过使用微 乳液法来制备Cu2O纳米粒子分散溶液的方法（参照例如专利文献2)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2010-239897号公报
[0007] 专利文献2 :日本特开2011-1213号公报
【发明内容】
[0008] 但是，使用了微乳液法那样的自下而上（bottom up)型合成法的方法不仅合成工 艺复杂，而且所使用的溶剂种类也受到限定等，在实用化方面存在很多课题。
[0009] 本发明是鉴于上述的以往技术所存在的课题而完成的。于是，本发明的目的是提 供一种合成工艺简单，并且即使在通过提高氧化亚铜浓度来提高抗菌性的情况下、也能够 获得具有透明性的覆膜的氧化亚铜粒子分散液和涂布剂组合物。此外，本发明的目的还在 于提供一种使用了该涂布剂组合物的抗菌/抗病毒性构件。
[0010] 本发明第1方式的氧化亚铜粒子分散液含有：氧化亚铜粒子、相对于氧化亚铜粒 子100质量份为20~100质量份的磷酸酯型阴离子表面活性剂、和相对于氧化亚铜粒子 100质量份为500~10000质量份的有机溶剂。并且，氧化亚铜粒子的平均一次粒径为2~ 80nm，用动态光散射法测定并通过累积量解析法得到的平均二次粒径为50~150nm。
[0011] 本发明第2方式的涂布剂组合物含有上述氧化亚铜粒子分散液和粘合剂树脂。并 且，在涂布剂组合物的加热残余成分100质量份中含有0. 1~50质量份的氧化亚铜粒子。
[0012] 本发明第3方式的抗菌/抗病毒性构件具有基材、和设置于该基材上且含有上述 涂布剂组合物的覆膜。
【具体实施方式】
[0013] 以下，对本发明的实施方式的氧化亚铜粒子分散液、涂布剂组合物和抗菌/抗病 毒性构件进行详细说明。
[0014] [氧化亚铜粒子分散液]
[0015] 本发明实施方式的氧化亚铜粒子分散液含有氧化亚铜粒子、磷酸酯型阴离子表面 活性剂、和作为氧化亚铜粒子的分散介质的有机溶剂。
[0016] 一直以来，显示抗菌活性的铜化合物就有过很多报告，但与氧化铜（II) (CuO)比 较，氧化铜（I)(氧化亚铜、Cu2O)的抗菌活性和抗病毒活性更高。即，氧化亚铜由于容易溶 解析出铜离子，所以溶解析出的铜离子通过与微生物或病毒接触而与酶或蛋白结合并使活 性降低，变得容易抑制微生物和病毒的代谢功能。此外，通过溶解析出的铜离子的催化剂作 用而使空气中的氧变成活性氧，从而容易分解微生物和病毒的有机物。因此，氧化亚铜粒子 优选使用由氧化铜（I)构成的粒子。
[0017] 氧化亚铜粒子的平均一次粒径为2nm~80nm。氧化亚铜粒子的平均一次粒径低 于2nm时，各个氧化亚铜粒子的表面积变得过小，铜离子有可能变得难以溶解析出。另外， 氧化亚铜粒子的平均一次粒径超过SOnm时，在后述的分散处理工序中难以进行充分的微 粒化。其结果是，氧化亚铜粒子在分散处理工序和分散处理后的储藏中有可能变得容易凝 聚、沉淀。其中，氧化亚铜粒子的平均一次粒径可以通过使用例如透射型电子显微镜（TEM) 测定多个氧化亚铜粒子的直径来求出。
[0018] 其中，氧化亚铜粒子的平均一次粒径优选为IOnm~70nm，更优选为30nm~60nm。 通过为这样的平均一次粒径，能够将氧化亚铜粒子的表面积维持在较高状态，同时能够使 其在有机溶剂中高分散。
[0019] 为了提高氧化亚铜粒子在有机溶剂中的分散性，本实施方式的氧化亚铜粒子分散 液中含有磷酸酯型阴离子表面活性剂。通过使用磷酸酯型阴离子表面活性剂，可以抑制氧 化亚铜粒子的抗菌活性和抗病毒活性的降低，同时提高分散性。作为磷酸酯型阴离子表面 活性剂，可以列举出烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸盐等。 更具体而言，可以列举出烷基磷酸酯、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯（单或二）烷基苯 基醚磷酸酯。另外，可以列举出聚氧乙烯（单、二或三）烷基苯基醚的聚合物的磷酸酯、聚氧 乙烯（单、二或三）苯基苯基醚磷酸酯。此外，还可以列举出聚氧乙烯（单、二或三）苄基 苯基醚磷酸酯、聚氧乙烯（单、二或三）苯乙烯基苯基醚磷酸酯。另外，还可以列举出聚氧 乙烯（单、二或三）苯乙烯基苯基醚的聚合物的磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物的磷 酸酯。还可以列举出磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇亚胺和缩合磷酸（例如三聚磷酸等）等磷酸 酯。此外还可以列举出上述磷酸酯的盐。磷酸酯型阴离子表面活性剂可以单独使用一种， 也可以两种以上组合使用。
[0020] 作为上述氧化亚铜粒子的分散介质的有机溶剂没有特别限定，但优选适当选择制 作涂膜时容易挥发且形成覆膜时不会引起固化抑制等的有机溶剂。作为有机溶剂，可以列 举出例如芳香族烃类（甲苯和二甲苯等）、醇类（甲醇、乙醇和异丙醇等）、酮类（丙酮、甲 乙酮和甲基异丁基酮等）。此外，还可以列举出脂肪族烃类（己烷和庚烷等）、醚类（四氢 呋喃等）、酰胺系溶剂（N，N-二甲基甲酰胺（DMF)和二甲基乙酰胺（DMAc)等）。其中优选 的是芳香族烃类和醇类。上述有机溶剂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。
[0021] 氧化亚铜粒子分散液中的上述磷酸酯型阴离子表面活性剂的添加量可以根据氧 化亚铜粒子的含量来适当调整。具体而言，相对于氧化亚铜粒子100质量份，将磷酸酯型阴 离子表面活性剂设定为20~100质量份。当磷酸酯型阴离子表面活性剂低于20质量份时， 氧化亚铜粒子之间发生凝聚，有可能无法得到充分的分散性。另外，当磷酸酯型阴离子表面 活性剂超过100质量份时，在如后述那样与粘合剂树脂混合来制作覆膜时有可能发生固化 抑制。另外，当超过100质量份时，成膜性和粘附性等膜物性还有可能降低。
[0022] 此外，磷酸酯型阴离子表面活性剂的添加量更优选相对于氧化亚铜粒子100质量 份设定为20~90质量份，特别优选设定为30~70质量份。通过为上述的添加量，能够提 高氧化亚铜粒子的分散性，同时能够抑制膜物性的降低。
[0023] 氧化亚铜粒子分散液中的上述有机溶剂的添加量也可以根据氧化亚铜粒子的含 量来适当调整。具体而言，相对于氧化亚铜粒子100质量份，将有机溶剂设定为500~10000 质量份。当有机溶剂低于500质量份时，氧化亚铜粒子的分散性降低，并且由于氧化亚铜粒 子分散液的粘度上升，所以涂布作业的效率有可能降低。另外，当有机溶剂超过10000质量 份时，与粘合剂树脂混合来形成覆膜时，有可能覆膜的成膜性（干燥性）降低、作业效率降 低。
[0024] 此外，有机溶剂的添加量更优选相对于氧化亚铜粒子100质量份设定为1000~ 5000质量份。通过为上述的添加量，能够提高氧化亚铜粒子的分散性，同时能够抑制粘度过 度上升。
[0025] 其中，如后述那样，本实施方式的氧化亚铜粒子分散液通过与粘合剂树脂混合而 形成涂布剂组合物，并且通过将该涂布剂组合物涂布于基材上，形成抗菌/抗病毒性覆膜。 因而，从提高该覆膜的透明性的观点出发，氧化亚铜粒子分散液中的氧化亚铜粒子的平均 二次粒径需要为50nm~150nm。当平均二次粒径低于50nm时，由于过度地进行了分散处理， 所以会成为晶体结构被破坏的一次粒子与分散的二次粒子共存的状态，光催化活性有可能 降低。另外，当平均二次粒径超过150nm时，氧化亚铜粒子的表面积减小，抗菌性有可能降 低。其中，本说明书中，氧化亚铜粒子的平均二次粒径采用用动态光散射法测定并通过累积 量解析法而得到的平均二次粒径。
[0026] 此外，在本实施方式的氧化亚铜粒子分散液中，氧化亚铜粒子在氧化亚铜粒子分 散液的加热残