一种大规格、高折射玻璃微珠的生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种大规格、高折射玻璃微珠的生产工艺，属于玻璃微珠制造技术领 域。
【背景技术】
[0002] 折射率在1. 90~1. 95之间的玻璃微珠，其玻璃成分中不含有铅、镉和紳等对环 境有害的成分，其主要成分为氧化钡二氧化钛和二氧化硅，其中氧化钡和氧化钛合量超过 75%。目前所使用的高折射率玻璃微珠主要是用于反光布和反光膜上，其主要粒径范围在 25~90微米，最大不超过105微米。由于高折射率玻璃成分中形成玻璃构架的成分非常 低，如二氧化硅和三氧化二硼等，因此高折射率玻璃析晶倾向特别大，故而导致玻璃微珠的 粒径越大，生产难度越高。此外高折射率玻璃的密度超过4克/立方厘米，远远大于普通玻 璃2. 5的密度。因而现有的工艺无法生产大规格的高折射率玻璃微珠，尤其是150 μ m以上 的高折射率微珠。而高折射率玻璃微珠是回归式反光材料中必不可少的添加材料，回归式 反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光学性能，即将由光源射来的光线向光源方向进行 反射，并保持在一个不大的角锥内。目前，国内使用的回归式反光材料大部分是从美国3M 公司进口，高折射率玻璃微珠在我国只有少数几家采用铂金坩埚熔融法生产，其产品技术 参数很不稳定，且设备投资大、耗能高、成品牢固性低，难以大规模批量生产。
[0003] 专利申请号为200910220613. 5的发明专利--高折射率玻璃微珠的制造方法，该 方法制备的高折射率玻璃微珠原料按下述重量百分比配制：TiO2 25~50%，BaCO3 10~ 30%，SiO2 15 ~25%，B203 5 ~13%，CaCO3 5 ~15%，ZnO 5 ~10%，及 Na2O 1 ~5% ; 其工艺过程如下：给玻璃原料配料，将按上述重量百分比配制的原料，按原料：水=1 :〇. 6 的重量比，在水溶液中充分混合均匀；将混合后的料浆球磨24小时；料浆过筛、除铁；然后 将料浆喷雾干燥；用喷烧器将喷雾干燥粉喷烧成玻璃微珠；将制得的粒径为30~150微米 的玻璃微珠筛分出来后进行检验，最后制得成品；所述高折射率为ND多1.93。虽然该发明 专利，采用喷雾干燥，也实现了高折射率玻璃微珠生产的较高产量、较高稳定性，可以实现 大规模批量生产；但对于大规格的高折射玻璃微珠，特别是直径为150~1060 μ m、折射率 为1. 90~1. 95的玻璃微珠，采用该方法来生产，不能很好地批量生产出来，废品率高，且生 产出的玻璃微珠的光学性能和机械强度都是不是很好，大大增加了厂家的生产成本。
【发明内容】
[0004] 针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种大规格、高折射玻璃微珠的生产工 艺，包括如下步骤：
[0005] a、原料的准备：原料组份的百分比为：
[0006] 二氧化钛或钛白粉 28~60%; 氧化钡或碳酸钡 30~55%; 二氧化硅或石英砂 3~18%; 氧化钙或石灰石 1~10%; 氧化锌 0~10%; 碱金属氧化物 0-5%；
[0007] 上述组份的质量百分比之和为100% ;
[0008] 按照上述百分比配制好原料后，用球磨机对其进行球磨，接着过滤，得粒度为 10~50um的原料；
[0009] b、玻璃微珠的制备：
[0010] 1)原料的融化：先以5~100m/s的速度，分别将燃烧气体和助燃气体喷进喷枪； 燃烧气体和助燃气体在喷枪中混合均匀的同时，利用高压带动匀速加入喷枪中的原料一起 喷进成珠炉；接着在成珠炉中点燃燃烧气体，让原料在1000~1500°C的温度下受热融化； 燃烧气体在成珠炉中燃烧时的火焰长度为1~5m ;
[0011] 2)、玻璃微珠的成型及冷却：当原料在成珠炉中受热完全融化，形成成型的玻璃微 珠后，1~30s内将成型的玻璃微珠降温到400°C以下；成型后的玻璃微珠冷却时，利用冷却 介质降温；
[0012] 所述大规格、高折射玻璃微珠的直径为150~1060 μ m、折射率为1. 90~1. 95。
[0013] 优选的，所述步骤a中，原料组份的百分比为：
[0014] 二氧化钛或钛白粉 35~45%; 氧化钡或碳酸钡 40~50%; 二氧化硅或石英砂 6~10%; 氧化1?或石灰石 3-6%； 氧化锌 3~5%; 碱金属氧化物 2-3%；
[0015] 上述组份的质量百分比之和为100%。
[0016] 优选的，所述步骤a中，原料组份的百分比为：
[0017] 二氧化钛或钛分 38%； 氧化钡或碳酸钡 43%; 二氧化硅或石英砂 8%; 氧化钙或石灰石 4.5%; 氧化锌 4%; 碱金属氧化物 2.5% 〇
[0018] 优选的，所述步骤a中，所述碱金属氧化物为氧化钾、氧化钙或氧化钠。
[0019] 优选的，为了能将不符合规格的玻璃微珠从制作出的玻璃微珠中除掉，所述步骤b 中步骤2)后，还包括残次品的去除：在玻璃微珠冷却后，先经过滤孔直径小于150 μπι的过 滤板，再经过滤孔直径大于1060 μ m的过滤板，将规格不符合要求的成型玻璃微珠去除掉。
[0020] 优选的，为了除掉废气及废尘，同时还保护环境，在所述燃烧室上，外接有除尘器。
[0021] 本发明的有益效果在于：本发明所提供的大规格、高折射玻璃微珠的生产工艺，将 燃烧气体和助燃气体混合后利用高压带动原料一起进入成珠炉中燃烧，大大简化了工人的 操作程序；同时，由于燃烧气体和助燃气体都是高速进入成珠炉，使得燃烧气体燃烧时的火 焰长度很长，保证了原料的充分受热，能够全部融化，成品率显著提高；还有，在玻璃微珠成 型后，在1~30s的时间内将其降温，防止造成内应力过大，影响珠子的光学性能和机械强 度，使得生产出的玻璃微珠质量非常好；最后，本生产工艺操作简单，能够大批量的生产直 径为150~1060 μ m、折射率为1. 90~1. 95的玻璃微珠，提高了企业的生产效率，降低了生 产成本。
【具体实施方式】
[0022] 下面，将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 一种直径为150~1060 μ m、折射率为1. 90~1. 95的玻璃微珠的生产工艺，包括 如下步骤：
[0025] a、原料的准备：原料组份的百分比为：
[0026] 二氧化鈦或钛白粉 60%； 氧化钡或碳酸钡 33%; 二氧化硅或石英砂 3%; 氧化钙或石灰石 1%; 氧化锌 2%, 氧化钾 1%;
[0027] 按照上述百分比配制好原料后，用球磨机对其进行球磨，接着过滤，得粒度为 10~15um的原料；
[0028] b、玻璃微珠的制备：
[0029] 1)原料的融化：先以5~20m/s的速度，分别将燃烧气体和助燃气体喷进喷枪；燃 烧气体和助燃气体在喷枪中混合均匀的同时，利用高压带动匀速加入喷枪中的原料一起喷 进成珠炉；接着在成珠炉中点燃燃烧气体，让原料在1000 °C的温度下受热融化；燃烧气体 在成珠炉中燃烧时的火焰长度为1~I. 5m ;所述燃烧室上，外接有除尘器。
[0030] 2)、玻璃微珠的成型及冷却：当原料在成珠炉中受热完全融化，形成成型的玻璃微 珠后，25~30s内将成型的玻璃微珠降温到400°C ;成型后的玻璃微珠冷却时，利用冷却介 质降温。
[0031] 3)残次品的去除：在玻璃微珠冷却后，先经过滤孔直径小于150 μπι的过滤板，再 经过滤孔直径大于1060 μ m的过滤板，将规格不符合要求的成型玻璃微珠去除掉。
[0032] 实施例2
[0033] 一种直径为150~1060 μ m、折射率为1. 90~1. 95的玻璃微珠的生产工艺，包括 如下步骤：
[0034] a、原料的准备：原料组份的百分比为：
[0035] 二氧化钛或钛白粉 48%; 氧化钡或碳酸钡 38%; 二氧化硅或石英砂 5%; 氧化钙或石灰石 3%; 氧化锌 4%； 氧化钾 2%;
[0036] 按照上述百分比配制好原料后，用球磨机对其进行球磨，接着过滤，得粒度为 15~20um的原料；
[0037] b、玻璃微珠的制备：
[0038] 1)原料的融化：先以20~35m/s的速度，分别将燃烧气体和助燃气体喷进喷枪； 燃烧气体和助燃气体在喷枪中混合均匀的同时，利用高压带动匀速加入喷枪中的原料一起 喷进成珠炉；接着在成珠炉中点燃燃烧气体，让原料在1100 °C的温度下受热融化；燃烧气 体在成珠炉中燃烧时的火焰长度为1. 5~2m ;所述燃烧室上，外接有除尘器。
[0039] 2)、玻璃微珠的成型及冷却：当原料在成珠炉中受热完全融化，形成成型的玻璃微 珠后，20~25s内将成型的玻璃微珠降温到400°C ;成型后的玻璃微珠冷却时，利用冷却介 质降温。
[0040] 3)残次品的去除：在玻璃微珠冷却后，先经过滤孔直径小于150 μ m的过滤板，再 经过滤孔直径大于1060 μ m的过滤板，将规格不符合要求的成型玻璃微珠去除掉。
[0041] 实施例3
[0042] 一种直径为150~1060 μ m、折射率为1. 90~1. 95的玻璃微珠的生产工艺，包括 如下步骤：
[0043] a、原料的准备：原料组份的百分比为：
[0044] 二氧化钛或钛白粉 40%; 氧化钡或碳酸钡 36%; 二氧化硅或石英砂 18%; 氧化钙或石灰石 2%； 氧化锌 1%， 碱金属氧化物 1%;
[0045] 按照上述百分比配制好原料后，用球磨机对其进行球磨，接着过滤，得粒度为 20~25um的原料；
[0046] b、玻璃微珠的制备：
[0047] 1)原料的融化：先以35~50m/s的速度，分别将燃烧气体和助燃气体喷进喷枪； 燃烧气体和助燃气体在喷枪中混合均匀的同时，利用高压带动匀速加入喷枪中的原料一起 喷进成珠炉；接着在成珠炉中点燃燃烧气体，让原料在1200°C的温度下受热融化；燃烧气 体在成珠炉中燃烧时的火焰长度为2~2. 5m ;所述燃烧室上，外接有除尘器。
[0048] 2)、玻璃微