一种低矫顽力LiZn铁氧体材料的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于铁氧体材料技术领域，尤其涉及一种低矫顽力LiZn铁氧体材料。
【背景技术】
[0002] Li系铁氧体具有居里温度高的优点，因此，其温度稳定性好，同时，其磁致伸缩系 数与磁晶各向异性常数之比也较低，磁滞回线呈矩形，剩磁对应力敏感性低，相比于其他旋 磁材料，在微波移相器中有很好的优势。现有技术中，由于Li系铁氧体的损耗较高且固相 反应温度较高，导致材料的利用率和加工性不理想，同时，影响微波移相器性能、幅相一致 性和成品率。因此，需要对Li系铁氧体的成分和制备工艺进行改进。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种低矫顽力LiZn铁氧体 材料。
[0004] 本发明提出了一种低矫顽力LiZn铁氧体材料，按以下配比称取各原料：
[0005]Fe203、Zn0、Li2C03、Bi 203、Mn304、Nb20 5、聚乙烯醇，其中，Fe203 :ZnO :Li2C03 的摩尔比 为（45 ~50) : (10 ~15) : (6 ~8)，以 Fe203、ZnO、Li2C03 三者质量和为基准，Bi203、Mn304、 Nb 205 的质量分数分另 ij 为 1. 5%~2. 2%、1. 5%~2%、0. 15% ~0? 25%，以 Fe203、ZnO、 1^20)3、81 203^11304、他20 5六者质量和为基准，聚乙烯醇的质量分数为14%~17%;
[0006] 根据上述各个原料的配比，按照以下步骤制备所述低矫顽力LiZn铁氧体材料：
[0007] S1 :-次球磨：将Fe203、ZnO、Li2C03放入球磨机中，采用190~200r/min的转速， 进行混合球磨，球磨1. 5~2. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的质量比为1 :(1. 1~ 1. 3):(2. 8 ~3. 2);
[0008] S2 :预烧：将S1中完成一次球磨的粉体放入保温炉中，以115~125°C /h的平均 升温速率升温至790~805°C并保温1. 5~2. 5h后，升温过程中，随着温度的升高，升温速 率逐渐增大，随炉冷却至室温，取出，待用；
[0009] S3 :二次球磨：将S2中完成预烧的粉体与Bi203、Mn304、Nb 205共同放入球磨机中，采 用230~245r/min的转速，进行混合球磨，球磨2. 5~3. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水： 磨球的质量比为1 : (1. 1~1. 3) : (3~3. 5);
[0010] S4:将S3中二次球磨得到的粉料进行造粒成型和烧结，得到低矫顽力LiZn铁氧体 材料，其中，造粒成型过程中添加聚乙烯醇作为粘结剂。
[0011]优选地，Fe203 :ZnO :Li2C03 的摩尔比为 48 :13 :7。
[0012] 优选地，在S1中，采用192r/min的转速，进行混合球磨，球磨2h，且粉料：水：磨球 的质量比为1 :1. 2 :3。
[0013] 优选地，在S2中，以120°C/h的平均升温速率升温至795°C并保温2h。
[0014]优选地，在S3中，采用240r/min的转速，进行混合球磨，球磨3h后烘干，待用，其 中，粉料：水：磨球的质量比为1 :1. 3 :3. 2。
[0015] 本发明中，通过采用合适的Fe203、ZnO、Li 2C03=者配比，一方面可以控制材料的 气孔率，从而控制材料的致密性，另一方面，调控了材料中铁元素含量，从而调控了 Fe2+和 Fe3+的比例关系，防止了 Fe2+的含量过高，从而可以调控材料的电阻率，获得较高的电阻率， 从而获得低损耗的优点，同时，可以改善材料的微结构，提高材料的饱和磁化强度及剩磁 t匕，降低矫顽力及介电损耗；通过一次球磨可以优化粉料粒径及粒径分布，并在一次球磨过 程中优化粉料：水：磨球的质量比，并严格控制球磨机的转速，使得粉料粒径和粒径分布理 想；一次球磨之后可以进行预烧，以使得最终固相反应进行的更加充分，在预烧过程中，控 制升温方式，在不同温度段以不同升温速率进行升温，有助于前期充分排除水分、盐类、氢 氧化物等，保温阶段会进行固相反应，通过采用较高温度的预烧，使得粉料内部能量相对较 高，反应时间较短，晶粒排列紧密，孔隙率较小，密度较大，有利于提升磁导率；当粉料预烧 后其反应活性会有所下降，粉末出现团聚，粒径增大，表面积下降，会影响后续烧结，导致材 料性能恶化，因此，通过二次球磨可以使粉料反应活性增加以提高后续烧结过程中固相反 应的速率，同时，添加Bi 203、Mn304、Nb20 5作为掺杂物，利于后期烧结过程中提升材料的综合 性能；因而，通过对铁氧体制备各步骤的控制及各步骤的配合，使得铁氧体能获得优良的综 合性能。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明， 而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明 的保护范围内。
[0017] 实施例1
[0018] 一种低矫顽力LiZn铁氧体材料，按以下配比称取各原料：
[0019] Fe203、Zn0、Li 2C03、Bi203、Mn30 4、Nb205、聚乙烯醇，其中，Fe203 :ZnO :Li2C03 的摩尔比 为48 :13 :7,以Fe203、Zn0、Li2C03三者质量和为基准，Bi 203、Mn304、Nb20 5的质量分数分别为 1. 8%、1. 7%、0. 21%，以？6203、2110、1^2〇)3、81 203、]\111304、恥20 5 六者质量和为基准，聚乙烯醇 的质量分数为16% ;
[0020] 根据上述各个原料的配比，按照以下步骤制备所述低矫顽力LiZn铁氧体材料：
[0021] S1 :-次球磨：将Fe203、ZnO、Li2C03放入球磨机中，采用192r/min的转速,进行混 合球磨，球磨2h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的质量比为1 :1. 2 :3 ;
[0022] S2 :预烧：将S1中完成一次球磨的粉体放入保温炉中，以120°C /h的平均升温速 率升温至795°C并保温2h后，升温过程中，随着温度的升高，升温速率逐渐增大，随炉冷却 至室温，取出，待用；
[0023] S3:二次球磨：将S2中完成预烧的粉体与Bi203、Mn30 4、Nb205共同放入球磨机中，采 用240r/min的转速，进行混合球磨，球磨3h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的质量比为 1 ： 1. 3 ：3, 2 ；
[0024] S4:将S3中二次球磨得到的粉料进行造粒成型和烧结，得到低矫顽力LiZn铁氧体 材料，其中，造粒成型过程中添加聚乙烯醇作为粘结剂。
[0025] 实施例2
[0026] -种低矫顽力LiZn铁氧体材料，按以下配比称取各原料：
[0027] Fe203、Zn0、Li 2C03、Bi203、Mn30 4、Nb205、聚乙烯醇，其中，Fe203 :ZnO :Li2C03 的摩尔