一种半水石膏基材仿石地板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿石地板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对于仿石涂料的利用还是将其涂敷在硬度较高，强度较优的基材产品上进行，如采用水泥浇筑成基材板材之后，再采用仿石涂料喷涂在其表面，进而达到仿石效果的。并且，这种仿制大多数采用的风景名胜区的建筑，佛教圣地等景区的建设。但是，现有技术中的仿石涂料防水效果不理想、喷涂干燥时间长、粘结强度和动态抗裂性能不高，影响了涂料的耐用度，缩短了建筑物的寿命，进而导致仿石效果较差。
[0003]但是，基于仿制产品的制作领域，对于仿制效果的优良状况，不仅与仿制的涂料性能有关，而且还与仿制产品的制备工艺条件、工艺方法具有密不可分的联系。
[0004]并且，据统计，磷石膏的产量每年将以2.08亿吨的增加量进行增加，而磷石膏则为湿法磷酸产业中产出的废弃物，进而将需要对其进行大量的堆存处理，而在堆存过程中，由于磷石膏本身的性能将会导致环境遭受严重的污染，同时还会导致大量的土地资源浪费；为此，有研宄者将磷石膏作为原料应用在了建筑领域。
[0005]而半水石膏则为在对磷石膏进行处理过程中的一种产品，其制作的基本原理是让磷石膏产生脱水后，形成0.5个水分子的石膏产品。而这种产品随着磷石膏的量的堆存量较大，其量也较大，进而使得半水石膏的资源化利用遭受严重的影响，并且也难以使得石膏得到资源化的利用，造成大量的石膏资源浪费。
[0006]但是，石膏具有一个优良的性能是制作的产品具有轻质、保温效果，并且在其中的可溶性杂质含量较低、尤其钠含量低于1%时，石膏制作的产品的表面不易发生粉化现象，并且石膏产品的质量较为稳定，同时，通过处理工艺中的参数结合，能够使得涂料与石膏发生紧密的结合，进而能够避免涂料的脱落。
[0007]为此，本研宄人员结合上述技术缺陷以及技术优势，将半水石膏作为地板建筑材料的原料，将地板制作成仿石地板，进而为仿石涂料应用于建筑建材产品提供了一种新思路和新选择，进而改善了仿石涂料具有防水性能差、喷涂干燥时间长、粘结强度和动态抗裂性能不尚的缺陷。
【发明内容】
[0008]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种半水石膏基材仿石地板及其制备方法。
[0009]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0010]一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份，以重量份计为半水石膏90-100份、竹炭纤维0.1-2份、水泥5-9份、方解石粉10-15份、聚乙烯醇3-6份、甲基纤维素2_5份、乙基纤维素3-7份、仿石涂料20-30份。
[0011]所述的原料成份，以重量份计为半水石膏95份、竹炭纤维I份、水泥7份、方解石粉13份、聚乙烯醇5份、甲基纤维素3份、乙基纤维素5份、仿石涂料25份。
[0012]所述的水泥为52.5R级卤氧镁水泥。
[0013]所述的卤氧镁水泥为氯氧镁水泥、氟氧镁水泥中的一种。
[0014]所述的方解石粉为300-400目。
[0015]该半水石膏基材仿石地板的制备方法，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2-3%的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为120-130°C，加入其中后，将其静置陈化处理20-30min，再采用搅拌速度为60_70r/min搅拌处理30_50min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理5-10min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为50-70°C，采用搅拌速度为100-130r/min搅拌处理0.1-0.7h，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为40-50°C陈化，陈化处理l_3h后，再将其采用30-50r/min搅拌处理30_40min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为2-8°C的环境中放置6-9min，再将其采用蒸汽温度为130-140°C，压力为8-10MPa处理20-30s，并将其置于自然环境中放置20-30min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为2.1-3.2mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50°C的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理10_20h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的10-15% ;喷刷完成之后，再将其采用温度为70-100°C，压力为0.8-1.3MPa处理20_30min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
[0016]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0017]①通过半水石膏、竹炭纤维、水泥、方解石粉、聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料的恰当配比，使得半水石膏在水泥存在的环境中得到进一步的活化，提高了半水石膏的活性，并且通过聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、竹炭纤维和方解石粉的添加，进而增强半水石膏制作的产品的基材的强度和韧性，并且还能够保留半水石膏的保温性和轻质的特点，还降低了半水石膏产品的放射性，提高了产品的质量。
[0018]②本发明尤其是结合制备工艺中的技术参数的控制，使得制作的半水石膏基材的强度和韧性能够满足地板的需求，并结合后续仿石涂料的喷涂，进而确保涂料能够与半水石膏基材接触融洽，使得半水石膏基材能够与涂料发生致密的接触，提高了半水石膏仿石地板的质量。
[0019]③本发明的最佳优点是通过提高半水石膏的活性，增强半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性杂质的含量，降低半水石膏中的钠含量，进而避免石膏基材表层发生粉化现象，提高了半水石膏基材的强度和韧性，改善了半水石膏的产品的质量，也避免了仿石涂料喷涂后会发生粉化而导致的脱落现象，进而延长了仿制产品的使用寿命，使得仿制涂敷产品由传统的电镀技术拓展到了喷涂领域，并且使得石膏在建筑建材领域得到了大范围的应用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了环境污染。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0021]实施例1
[0022]一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份为半水石膏90kg、竹炭纤维0.1kg、水泥5kg、方解石粉10kg、聚乙烯醇3kg、甲基纤维素2kg、乙基纤维素3kg、仿石涂料20kg。
[0023]所述的水泥为52.5R级卤氧镁水泥。
[0024]所述的卤氧镁水泥为氯氧镁水泥。
[0025]所述的方解石粉为300目。
[0026]该半水石膏基材仿石地板的制备方法，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2 %的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为120°C，加入其中后，将其静置陈化处理20min，再采用搅拌速度为60r/min搅拌处理30min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理5min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为50°C，采用搅拌速度为100r/min搅拌处理0.lh，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为40°C陈化，陈化处理Ih后，再将其采用30r/min搅拌处理30min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为2°C的环境中放置6min，再将其采用蒸汽温度为130°C，压力为SMPa处理20s，并将其置于自然环境中放置20min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为2.1mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50°C的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理10h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的10% ;喷刷完成之后，再将其采用温度为70°C，压力为0.8MPa处理20min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
[0027]实施例2
[0028]一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份为半水石膏100kg、竹炭纤维2kg、水泥9kg、方解石粉15kg、聚乙烯醇6kg、甲基纤维素5kg、乙基纤维素7kg、仿石涂料30kg。
[0029]所述的水泥为52.5R级卤氧镁水泥。
[0030]所述的卤氧镁水泥为氟氧镁水泥。
[0031]所述的方解石粉为400目。
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