一种氧化铍陶瓷夹持杆及其利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子功能陶瓷材料技术领域，具体涉及一种氧化铍陶瓷夹持杆及其制 作方法。
【背景技术】
[0002] 氧化铍陶瓷一直是为国防装备中电子器件配套的重要零件。因氧化铍陶瓷具有较 高的导热系数、良好的绝缘性、抗热冲击性、较低的损耗和化学稳定性好的特点，所以广泛 用于航天、航空核动力工程作大功率器件散热，在电子真空器件、大功率模块厚膜电路、封 装器件、光电器件中已被大量采用。
[0003] 螺旋线行波管凭借其宽频带和高增益等方面的优点，在电子对抗、雷达、通信和数 据传输等领域得到了广泛的应用，在当今微波真空电子器件中占据着重要的地位。在螺旋 线行波管的各种特性中，散热特性是非常重要的，它不仅是决定行波管平均输出功率的主 要因素，也是直接影响着行波管工作的稳定性与可靠性的主要因素。当螺旋线行波管工作 时，螺旋线由于高频损耗和散焦的电子注轰击而受热，这些热量如果不能及时有效地传出， 会使螺旋线的温度大幅度上升，当温度过高时，会导致平均输出功率的衰减，导致慢波损耗 的大幅增加，甚至还可能造成整个行波管的损坏。
[0004] 螺旋线行波管的慢波结构是由螺旋线、夹持杆和金属管壳组成的。其中，氧化铍陶 瓷夹持杆的作用主要有两方面，一是支撑旋线结构，使螺旋线得以妥善的固定在管壳内；二 是将螺旋线上的热量向外导出，提供一个良好的散热通道。
[0005] 目前，国内氧化铍陶瓷夹持杆的制备工艺流程包括陶瓷料制备、挤制成型、烧成、 磨加工，这种工艺存在以下几方面的缺陷：1、陶瓷料制备过程中加入了较多的有机助剂，排 胶时间长且氧化铍陶瓷杆烧结后致密度较低，影响导热性能且表面粗糙度加工能力欠缺， 不能加工表面粗糙度在小于0. 8的夹持杆产品；2、挤制成型瓷料制备周期长、成型后瓷料 的利用率低，研磨加工效率低；3、氧化铍陶瓷杆烧结困难，需要专门的防护用品和经验丰富 的操作人员。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app。该 方法包括以下步骤：
[0007]A、制备成型用喷雾造粒料：
[0008] 步骤①、按照重量比氧化铍：三硅酸镁=100 : 0. 5?0. 55将两者混匀得混合 料；
[0009] 步骤②、将混合料和去离子水混匀得浆料，向浆料中加入巾4?6mm氧化锆球，球 磨浆料至浆料粒度D5tl不大于Iym，浆料过100?300目筛网，再除铁后即得氧化铍浆料； 按照重量比混合料：去离子水：巾4?6mm氧化错球=1 : 0. 3?1 : 4?10 ;
[0010] 步骤③、按照重量体积比氧化铍浆料：丙烯酸：聚乙烯醇水溶液：丙三醇：油 酸：分散剂：正辛醇=IOOkg:Ikg: 5?IOL: 0? 2L: 0? 3L: 1?3L: 2?5L将其 它六种原料加入到氧化铍浆料中混匀得混合浆料，再加入去离子水调节混合浆料的粘度为 3 ?5mPa.s;
[0011] 步骤④、将调节粘度后的混合浆料喷雾造粒得造粒料，再过100?200目筛网得到 成型用喷雾造粒料；
[0012] B、加压成型；
[0013] C、烧结；
[0014] D、按要求磨加工，再切割成夹持杆。
[0015] 优选的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤A中③，所述的分散剂为硅酸 钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、聚丙烯酸钠或聚羧酸钠中的任意一种。
[0016] 优选的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤A中③，所述的聚乙烯醇水溶液 的质量分数为10%。
[0017] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤A中③，所述的聚乙烯醇水溶液 的制备方法为：将聚乙烯醇溶于60?80°C的水中完全溶解后过200目筛网后冷却即可。
[0018] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤A中④，所述的喷雾造粒的条件 为：进口温度190?250°C，出口温度105?130°C，泵压力0? 8?I. 2MPa，塔内负压保持 0 ?100PaD
[0019] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤B中，所述加压成型的具体步骤 为：将步骤④所得成型用喷雾造粒料先干压处理，制成毛坯，再等静压处理。
[0020] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤B中，所述的干压处理的条件 为：压力500?1000kg/cm2,保压时间5?10s。
[0021] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤B中，所述的等静压处理的条件 为：最大压力180?200MPa，保压时间30?60s，一级泄压时间15?30s，二级泄压时间 10 ?30s〇
[0022] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤C中，所述烧结的具体步骤为： 将步骤B等静压处理后的坯件分段烧结，第一段：从室温升温至600?650°C，升温速率为 30?60°C/h;第二段：再升温至1650?1700°C后保温2?4h，升温速率为80?120°C/ h;第三段：自然降温后即可出炉，得到熟坯；将熟坯进行复平处理。
[0023] 优选的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤C中，所述的烧结采用推板隧道 窑烧结。
[0024] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤C中，所述的复平处理为：将熟 坯重叠放置或单独放置，在其上方放置5?IOkg的物体，控制温度为1500°C。
[0025] 优选的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤C中，当重叠放置时，重叠高度 不高于30mm。
[0026] 具体的，上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，步骤D具体分三个步骤：步骤一：加 工长、宽及厚度；步骤二：进行抛光处理，控制表面粗糙度小于〇. 2 ;步骤三：按要求切割加 工成夹持杆。
[0027] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供了由上述氧化铍陶瓷夹持杆的制作方 法制备得到的氧化铍陶瓷夹持杆。
[0028] 本发明方法通过对原料组成、结构和性能的研宄，选用了新的原料，减少了有机挥 发物的使用，从而改变了传统原料，优化了材料配方，提高了产品的致密性。采用了湿法混 料取代传统干法混料，保证了原料混合的均匀性和一致性；取消了煅烧工艺使原料活性得 以提高，降低了球磨难度和烧结温度；配合配方，将原有的挤制成型改为干压后再等静压的 方式，增加了毛坯的致密性和强度，从而使制备的产品质量好、一致性高、水平稳定。
【具体实施方式】
[0029] -种氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app，包括以下步骤：
[0030] A、制备成型用喷雾造粒料：
[0031] 步骤①、按照重量比氧化铍：三硅酸镁=100 : 0. 5?0. 55将两者混匀得混合 料；
[0032] 步骤②、将混合料和去离子水混匀得浆料，向浆料中加入巾4?6mm氧化锆球，球 磨浆料至浆料粒度D5tl不大于Iym，浆料过100?300目筛网，再除铁后即得氧化铍浆料； 按照重量比混合料：去离子水：巾4?6mm氧化错球=1 : 0. 3?1 : 4?10 ;
[0033] 步骤③、按照重量体积比氧化铍浆料：丙烯酸：聚乙烯醇水溶液：丙三醇：油 酸：分散剂：正辛醇=100kg:Ikg: 5?IOL: 0? 2L: 0? 3L: 1?3L: 2?5L将其 它六种原料加入到氧化铍浆料中混匀得混合浆料，再加入去离子水调节混合浆料的粘度为 3 ?5mPa.s;
[0034] 步骤④、将调节粘度后的混合浆料喷雾造粒得造粒料，再过100?200目筛网得到 成型用喷雾造粒料；喷雾造粒的条件为：进口温度190?250°C，出口温度105?130°C，泵 压力0? 8?I. 2MPa，塔内负压保持0?IOOPa;
[0035] B、加压成型：将步骤④所得成型用喷雾造粒料先干压处理，制成毛坯，再等静压处 理；干压处理的条件为：压力500?1000kg/cm2,保压时间5?IOs;等静压处理的条件为： 最大压力180?200MPa，保压时间30?60s，一级泄压时间15?30s，二级泄压时间10? 30s；
[0036] C、烧结：将步骤B等静压处理后的坯件采用推板隧道窑分段烧结，第一段：从室温 升温至600?650°C，升温速率为30?60°C/h;第二段：再升温至1650?1700°C后保温 2?4h，升温速率为80?120°C/h;第三段：自然降温后即可出炉，得到熟坯；将熟坯进行复 平处理；所述的复平处理为：将熟坯重叠放置或单独放置，在其上方放置5?IOkg的物体， 控制温度为1500°C;
[0037] D、磨加工：
[0038] ①粗加工：用精密平面磨床加工长度、宽度及厚度尺寸；
[0039] ②精加工：用研磨机、抛光机对瓷片进行抛光处理，使得瓷片表面粗糙度小于 0. 2 ；
[0040] ③切割加工成夹持杆：用数控精密切割机切割成夹持杆，用耐磨金刚石砂轮对精 磨好的瓷片进行开槽，再用金刚石砂轮进行切割。
[0041] 具体的，上述利记博彩app步骤A中，所述的聚乙烯醇水溶液的质量分数为10%。
[0042] 具体的，上述利记博彩app步骤A中，所述的聚乙烯醇水溶液的制备方法为：将聚乙烯 醇溶于60?80°C的水中完全溶解后过200目筛网后冷却即可。
[0043] 优选的，上述利记博彩app步骤C中，当重叠放置时，重叠高度不高于30mm。
[0044] 由上述氧化铍陶瓷夹持杆的利记博彩app制备得到的氧化铍陶瓷夹持杆。
[0045] 烧结过程采用推板隧道窑一次性烧成，降低了产品的烧结难度、缩短了烧成周期、 减小人员的劳动强度；采用精密平面磨床对瓷片进行粗磨，再经行抛光，然后通过配备金刚 石砂轮的切割机将瓷片毛坯加工成夹持杆的方式加工氧化铍陶瓷夹持杆，可以确保加工精 度，提高了加工效率及产品合格率。
[0046] 传统挤制瓷杆工艺对夹持杆外形要求简单，适合简单且长的夹持杆制作；然而，随 着科技的发展，客户对夹持杆的致密性、外形、尺寸要求越来越高，传统工艺已不能满足要 求。
[0047] 为了满足现代生产对产品质量、成本、时间等方面的要求，本发明工艺欲制备较大 尺寸的毛坯，再对毛坯进行后续的切割加工来制备夹持杆，但是经发现，传统的配方、工艺 通过切割制备的产品具有致密性不一致、烧结温度较高、产品热导率偏低、晶粒尺寸过大、 产品表面粗糙度加工能力不足等缺点，所以，本发明的发明人经过大量试验后发现：对原材 料配方进行修改，采用湿法混料代替干法混料的方式，再配合干压、等静压的压制方式，采 用一次性烧结的方式等前期处理得到熟坯，使切割制备的夹持杆具有良好的性能，从而满 足了现代生产的要求。
[0048] 实施例采用的喷雾造粒机购自青海3419干燥厂，型号为D