本实用新型涉及玻璃制造技术领域,具体为一种浮法玻璃成型锡槽入口的密封结构。
背景技术:
目前,国内浮法玻璃锡槽入口端的密封结构,常用的有两种:一种从国外进口或仿制的锡槽0贝密封整体结构,密封效果较好,但结构复杂,造价成本较高,仅高档玻璃生产线有使用;另一种是“流槽盖板+胸墙+入口N2密封边封”的简易复合结构,该装置密封效果的整体性稍差,易造成该处出现漏气,冒火、积锡灰、滴落锡杂、锡石等严重影响玻璃质量的缺陷,为此,我们提出了一种浮法玻璃成型锡槽入口的密封结构。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃成型锡槽入口的密封结构,以解决上述背景技术中提出的该装置密封效果的整体性稍差,易造成该处出现漏气,冒火、积锡灰、滴落锡杂、锡石等严重影响玻璃质量的缺陷的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浮法玻璃成型锡槽入口的密封结构,包括锡槽侧壁,所述锡槽侧壁的顶部左侧连接有流道胸墙,所述流道胸墙的左侧壁连接有氮气封包,所述氮气封包的底部与锡槽侧壁的顶部相贴合,所述氮气封包的右侧壁设置有锡槽隔墙,所述锡槽隔墙的左侧壁设置有凸块,所述氮气封包的顶部设置有密封顶盖,所述密封顶盖的左侧砌有密封填料砖,所述密封顶盖的顶部左侧设置有起重吊钩,所述起重吊钩的顶部连接有起重挂环,所述密封顶盖的顶部右侧通过销轴连接有连接杆,所述锡槽隔墙的顶部设置有锡槽顶板,所述锡槽顶板的左侧壁安装有钢制支撑板,所述钢制支撑板的左侧壁通过销轴与连接杆的右端连接。
优选的,所述密封顶盖的右侧壁开设有与凸块相适配的嵌入槽。
优选的,所述密封顶盖的底部左端为弧形状。
优选的,所述密封顶盖与流道胸墙、锡槽隔墙的连接处均填充有密封填料层,且密封填料层为混凝土填料层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该浮法玻璃成型锡槽入口的密封结构,提高了密封效果,提高了玻璃的质量,且结构简单,实用性强,使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1 锡槽侧壁、2 流道胸墙、3 氮气封包、4 锡槽隔墙、5 凸块、6 密封顶盖、7 密封填料砖、8 起重吊钩、9 起重挂环、10 锡槽顶板、11 钢制支撑板、12 连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种浮法玻璃成型锡槽入口的密封结构,包括锡槽侧壁1,锡槽侧壁1的顶部左侧连接有流道胸墙2,流道胸墙2的左侧壁连接有氮气封包3,氮气封包3的底部与锡槽侧壁1的顶部相贴合,氮气封包3的右侧壁设置有锡槽隔墙4,锡槽隔墙4的左侧壁设置有凸块5,氮气封包3的顶部设置有密封顶盖6,密封顶盖6的左侧砌有密封填料砖7,密封顶盖6的顶部左侧设置有起重吊钩8,起重吊钩8的顶部连接有起重挂环9,密封顶盖6的顶部右侧通过销轴连接有连接杆12,锡槽隔墙4的顶部设置有锡槽顶板10,锡槽顶板10的左侧壁安装有钢制支撑板11,钢制支撑板11的左侧壁通过销轴与连接杆12的右端连接。
其中,密封顶盖6的右侧壁开设有与凸块5相适配的嵌入槽,连接比较稳固,密封顶盖6的底部左端为弧形状,密封顶盖6与流道胸墙2、锡槽隔墙4的连接处均填充有密封填料层,且密封填料层为混凝土填料层,密封性好。
工作原理:安装时,将氮气封包3装入流道胸墙2与锡槽隔墙4之间,通过起重挂环9拉动起重吊钩8将密封顶盖6缓慢放下,使得嵌入槽卡在凸块5上,连接杆12连接密封顶盖6和钢制支撑板11,起到支撑和传动作用,安装之前,将密封顶盖6与流道胸墙2、锡槽隔墙4的连接处均填充有混凝土填料层,完成后,将密封填料砖7砌在密封顶盖6的左侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。