一种用于玻璃瓶或器皿的喷焊模具的利记博彩app

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种用于玻璃瓶或器皿的喷焊模具。

背景技术：

现代玻璃生产加工行业中所使用的瓶罐玻璃模具，通常采用生铁铸造且为一体式结构，经机械加工后完成，因该种模具的壁体较厚，且抗高温腐蚀性能较差，所以在实际生产中的模具的报废率很高，导致玻璃瓶罐的生产成本增加。对于有特殊要求的特别是配套在国外先进设备上要经长时间高速运转使用的瓶罐玻璃模具，还需采用硅铜合金材料制造，但硅铜合金材料的价格昂贵，使得模具的造价较高。

因此，为降低模具的成本，提高生产效率，同时满足客户在制备高档办理酒瓶时对模具的高要求，本实用新型提供一种结构简单、使用便捷、有效寿命长的用于玻璃瓶或器皿的喷焊模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃瓶或器皿的喷焊模具，结构简单，使用方便，模具内壁表面增设一层由高温增材技术制备的喷涂层，可有效减少换机频率，模具有效寿命增加2-3倍，极限寿命提高5-8倍，减小修模频率和时间，有效减小修模对模具尺寸改变。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于玻璃瓶或器皿的喷焊模具，模具内设置有空腔，所述模具包括哈呋定位销、底模、以及一对彼此榫接的半模，且底模的顶部设有凸台，所述半模的底部设有与凸台相匹配的凹槽，通过凸台与凹槽的配合来实现底模与半模的配合；所述半模上还设有与哈呋定位销相匹配的哈呋定位孔，所述底模的顶部还设有半模定位机构，所述半模底部设有与半模定位机构相匹配的底模定位孔；所述空腔为瓶腔或器皿腔，所述底模、半模与空腔相对应的内壁上还设有喷涂层，所述喷涂层为镍基合金喷涂层，通过高温增材技术制备而成。

进一步地，所述半模的侧壁上还均匀设有多个半模排气孔，所述半模排气孔与空腔通道连通。

进一步地，所述凸台的侧壁还均匀设有多个底模排气孔，所述底模排气孔与空腔通道连通。

进一步地，所述底模底部还设有通孔，所述通孔与底模排气孔连通。

进一步地，所述半模的顶部还设有多个垂冷孔，所述垂冷孔与空腔通道连通。

进一步地，所述半模的外侧壁上还设有至少一条垫片槽。

进一步地，所述半模的外侧壁上还设有至少一个背孔。

进一步地，所述半模定位机构包括半模定位销、以及设置在底模顶部的半模定位孔，所述半模定位销包括与底模定位孔相匹配的底模定位部、以及与半模定位孔相匹配的半模定位部，所述底模定位部设置在半模定位部的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在模具内壁表面增设一层由高温增材技术制备的喷涂层，可有效减少换机频率，模具有效寿命增加2-3倍，极限寿命提高5-8倍，减小修模频率和时间，有效减小修模对模具尺寸改变。

附图说明

图1为本实用新型喷焊模具的剖面图；

图2为本实用新型喷焊模具的俯视图；

图3为本实用新型喷焊模具R-R向剖面图；

图4为本实用新型半模的仰视图；

图5为本实用新型底模的结构示意图；

图中，1-半模，2-底模，3-空腔，4-哈呋定位孔，5-半模排气孔，6-底模排气孔，7-背孔，8-垂冷空，9-哈呋定位销，10-垫片槽，11-喷涂层，12-凹槽，13-凸台，14-半模定位孔，15-半模定位部，16-底模定位部，17-底模定位孔，18-通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图5所示，一种用于玻璃瓶或器皿的喷焊模具，模具内设置有空腔3，所述模具包括哈呋定位销9、底模2、以及一对彼此榫接的半模1，且底模2的顶部设有凸台13，所述半模1的底部设有与凸台13相匹配的凹槽12，通过凸台13与凹槽12的配合来实现底模2与半模1的配合；所述半模1上还设有与哈呋定位销9相匹配的哈呋定位孔4，所述底模2的顶部还设有半模定位机构，所述半模1底部设有与半模定位机构相匹配的底模定位孔17；所述空腔3为瓶腔或器皿腔，所述底模2、半模1与空腔3相对应的内壁上还设有喷涂层11，所述喷涂层11为镍基合金喷涂层，通过高温增材技术制备而成。

具体地，所述半模1的侧壁上还均匀设有多个半模排气孔5，所述半模排气孔5与空腔3通道连通。

具体地，所述凸台13的侧壁上还均匀设有多个底模排气孔6，所述底模排气孔6与空腔3通道连通。

具体地，所述底模2底部还设有通孔18，所述通孔18与底模排气孔6连通。

具体地，所述半模1的顶部还设有多个垂冷孔8，所述垂冷孔8与空腔3通道连通。

具体地，所述半模1的外侧壁上还设有至少一条垫片槽10。

具体地，所述半模1的外侧壁上还设有至少一个背孔7。

具体地，所述半模定位机构包括半模定位销、以及设置在底模2顶部的半模定位孔14，所述半模定位销包括与底模定位孔17相匹配的底模定位部16、以及与半模定位孔14相匹配的半模定位部15，所述底模定位部16设置在半模定位部15的上方。

使用时，将一对半模1榫接，然后将哈呋定位销9插入哈呋定位孔4，实现半模1的稳定配合，通过半模1底部凹槽12与底模2顶部凸台13配合，同时在半模定位机构与底模定位孔17之间的协作，实现底模2与半模1之间的稳定配合，构成稳定的喷焊模具，然后玻璃料坯进入喷焊模具，从喷焊模具顶部的吹起头进行正吹气，将玻璃料泡均匀的吹在空腔3表面，利用热传递通过垂冷孔8将热量带走，完成最终成型；而在模具内壁表面增设一层由高温增材技术制备的喷涂层11，可有效减少换机频率，模具有效寿命增加2-3倍，极限寿命提高5-8倍，减小修模频率和时间，有效减小修模对模具尺寸改变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。