一种液体水泥助磨剂均匀加料设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种水泥生产设备，尤其涉及一种液体水泥助磨剂均匀加料设备。

背景技术：

水泥助磨剂是水泥中的重要添加剂，需要在生产过程中以一定比例添加到水泥熟料中，能够显著提高粉磨效率、降低能耗和成本。常见水泥助磨剂有液体和固体两种，其中液体水泥助磨剂以其掺量低、运输方便等优点，得到广泛的应用。

但是液体水泥助磨剂容易出现结晶、分层、沉淀等现象，导致液体水泥助磨剂的密度不均匀，从而降低了液体水泥助磨剂质量的稳定应，进而会影响到水泥的研磨过程以及水泥产品的质量。

另外，现有的水泥助磨剂加料设备，多从控制加入量等方面进行考虑，难以实现水泥助磨剂和熟料间的均匀混合。因此，在研磨过程中不能充分发挥水泥助磨剂的效果，导致研磨效率低，水泥助磨剂使用量偏大，从而增加成本。

因此，需要一种能够保证液体水泥助磨剂和水泥熟料混合均匀，提高研磨效率和研磨效果的水泥助磨剂加料设备。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种液体水泥助磨剂均匀加料设备，实现熟料进入磨机之前即可与水泥助磨剂均匀混合的效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种液体水泥助磨剂均匀加料设备，所述均匀加料设备包括主体管道、多个喷嘴、进料管道、搅拌室和鼓泡装置。其中，所述主体管道与所述进料管道相连接，所述进料管道中部设置所述搅拌室，所述搅拌室内设置若干搅拌桨，所述鼓泡装置安装于所述主体管道上，所述喷嘴设置在所述主体管道下端，所述喷嘴沿所述主体管道轴向呈线性排列且分布均匀。

进一步地，所述喷嘴沿所述主体管道轴向排列成1排或2排或3排。根据水泥熟料单位时间加入磨机的加入量，可以合理选择具有不同喷嘴数量的水泥助磨剂均匀加料设备，实现水泥助磨剂加入量的精确控制，同时提高其与水泥熟料混合的均匀程度。

进一步地，在所述搅拌室和所述主体管道之间的进料管道上设置液体压力泵。通过增设压力泵，增加液体水泥助磨剂进入主体管道后的压力，保证其顺利通过喷嘴喷出。

本实用新型的有益效果是：该液体水泥助磨剂均匀加料设备，液体水泥助磨剂通过进料管道进入主体管道中，在进料管道的搅拌室中通过搅拌，消除了液体水泥助磨剂在储存和运输过程中出现的沉降、分层等现象，提高了水泥助磨剂的均匀性；进入主体管道之后，在风机的加压作用下，从均匀布置的喷嘴中喷出，实现在进入磨机前即可与水泥熟料均匀混合的目的；同时，风机提供的风也有助于进一步提高液体水泥助磨剂自身的均匀性。使用本实用新型公开的设备，有效的提高了研磨初期的研磨效果，并可以有效抑制在研磨过程中的结块、包裹等现象，提高研磨效果和效率的同时，保证了水泥产品的质量，也有助于降低电能消耗和助磨剂的用量。

附图说明

图1是实施例1中的液体水泥助磨剂均匀加料设备的示意图；

图2是实施例2中的液体水泥助磨剂均匀加料设备的侧视图(未示意出鼓泡装置)；

图3是实施例3中的液体水泥助磨剂均匀加料设备的侧视图(未示意出鼓泡装置)；

附图标记的名称为：1主体管道、2喷嘴、3进料管道、4搅拌室、5搅拌桨、6鼓泡装置、7液体压力泵。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施例的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，一种液体水泥助磨剂均匀加料设备，包括主体管道1、多个喷嘴2、进料管道3、搅拌室4和鼓泡装置6。其中，主体管道1与进料管道3相连接，进料管道中部设置搅拌室4，搅拌室4内设置若干搅拌桨5，鼓泡装置6安装于主体管道1上，喷嘴2设置在主体管道1下端，喷嘴2沿主体管道1轴向呈一排排列且分布均匀。

在水泥熟料通过输送装置即将进入磨机时，液体水泥助磨剂通过进料管道3进入主体管道1中，在进料管道3的搅拌室4中通过搅拌，消除了液体水泥助磨剂在储存和运输过程中出现的沉降、分层等现象；水泥助磨剂进入主体管道1之后，在风机6的加压作用下，从均匀布置的喷嘴2中喷出，实现在进入磨机前即与水泥熟料均匀混合的目的。

实施例2

如图2所示，一种液体水泥助磨剂均匀加料设备，其与实施例1的不同在于喷嘴2沿主体管道1轴向呈三排排列且分布均匀。

实施例3

如图3所示，一种液体水泥助磨剂均匀加料设备，包括主体管道1、多个喷嘴2、进料管道3、搅拌室4、液体压力泵7和安装于主体管道1上的鼓泡装置(未示出)。其中，主体管道1与进料管道3相连接，进料管道中部设置搅拌室4，搅拌室4内设置若干搅拌桨(未示出)，在搅拌室4与主体管道1之间的进料管道3上设置液体压力泵7，喷嘴2设置在主体管道1下端，喷嘴2沿主体管道1轴向呈两排排列且分布均匀。