本实用新型涉及玻璃加工机械设备相关技术领域，具体是一种全自动玻璃切割机。
背景技术：
玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌；玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，但是传统的自动玻璃切割机在原料的切割过程中，固定形式的刀片结构很容易导致出现玻璃破碎或脱离玻璃表面导致切割失败的问题，导致玻璃的切割效果受到严重的影响，影响玻璃的切割效率，同时在传统玻璃切割过程中还容易出现碎渣料的推挤问题，玻璃切割后台面污染较为严重，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动玻璃切割机，包括自动取料机构和自动切割机构，所述自动取料机构包括液压摆片杆和原料摆放架，所述液压摆片杆的一端铰接在动力电机上，所述液压摆片杆的另一端铰接有上料吸取板，所述上料吸取板的板面上均匀设置有多个玻璃吸盘，所述上料吸取板的板体底端铰接在安装底座上，所述原料摆放架放置在安装底座的两侧地面上且其架体上倾斜放置有原料玻璃块，左侧的上料吸取板和右侧的上料吸取板之间位置水平设置有多个玻璃输送转辊，所述切割台面的台面两端位置处分别设置有一个限位挡块，所述限位挡块上竖直固定有支撑架杆，所述支撑架杆的上杆体部分插入升降缓冲箱的内腔中，所述升降缓冲箱的箱体左侧壁上和右侧壁上分别开设有导向滑行通道，所述导向滑行通道的通道中水平适配有可移动滑板且可移动滑板固定设置在支撑架杆的杆体侧壁上，所述升降缓冲箱的内腔顶部侧壁和可移动滑板的板体上表面之间、支撑架杆的杆体上还套设有压缩缓冲弹簧，左侧的升降缓冲箱和右侧的升降缓冲箱的上方还水平固定设置有下压顶板，所述下压顶板的板体上设置有动力电机，所述切割刀片安装在切割刀杆的底端，所述切割台面的台面中部位置均匀贯通有若干个碎料通道，所述碎料通道的下方、切割台面的底侧面上设置有倒弧形集料斗，所述倒弧形集料斗的底端通过连接接头设置有碎料输送管，所述碎料输送管的另一端连通至碎渣存储箱的右侧壁上，所述碎料输送管的管体上还设置有吸尘器。
作为本实用新型进一步的方案：所述自动切割机构包括与玻璃输送转辊等高的切割台面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力电机输出端上电性连接至切割刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统下压顶板与切割台面之间两侧位置增设有升降缓冲箱，在切割过程中整个切割刀片即可紧贴着原料玻璃块进行切割工作，由于可移动滑板与支撑架杆固定设置且可移动滑板滑动设置在导向滑行通道中，当遇到不同厚度的玻璃时，即可带动整个升降缓冲箱向上或者向下微动，在压缩缓冲弹簧自身弹力的作用下使得整个切割刀片会紧贴在玻璃的上表面，很好的解决了传统玻璃切割过程中固定形式的刀片结构而导致的玻璃破碎或脱离玻璃表面导致切割失败的问题，大大增强了玻璃的切割效果，保证玻璃的切割效率，实际使用效果更优异；并且当玻璃在不断的切割过程中产生的大量碎渣料即可顺着碎料通道落入倒弧形集料斗中，之后在吸尘器的抽力作用下迅速的抽入碎渣存储箱中进行存储收集，很好的解决了传统玻璃切割过程中出现的碎渣料推挤的问题，改变了以往玻璃切割后台面污染较为严重的现象，提高了台面的整洁度。
附图说明
图1为一种全自动玻璃切割机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动玻璃切割机，包括自动取料机构1和自动切割机构2，所述自动取料机构1包括液压摆片杆3和原料摆放架6，所述液压摆片杆3的一端铰接在动力电机上，所述液压摆片杆3的另一端铰接有上料吸取板4，所述上料吸取板4的板面上均匀设置有多个玻璃吸盘5，所述上料吸取板4的板体底端铰接在安装底座上，所述原料摆放架6放置在安装底座的两侧地面上且其架体上倾斜放置有原料玻璃块7，左侧的上料吸取板4和右侧的上料吸取板4之间位置水平设置有多个玻璃输送转辊8，由于自动取料机构1现有的全自动玻璃切割机都有详细的描述，在此不再进行阐述，自动切割机构2为自动取料机构1的后续工序。
所述自动切割机构2包括与玻璃输送转辊8等高的切割台面9，所述切割台面9的台面两端位置处分别设置有一个限位挡块10，所述限位挡块10上竖直固定有支撑架杆16，所述支撑架杆16的上杆体部分插入升降缓冲箱15的内腔中，所述升降缓冲箱15的箱体左侧壁上和右侧壁上分别开设有导向滑行通道，所述导向滑行通道的通道中水平适配有可移动滑板17且可移动滑板17固定设置在支撑架杆16的杆体侧壁上，所述升降缓冲箱15的内腔顶部侧壁和可移动滑板17的板体上表面之间、支撑架杆16的杆体上还套设有压缩缓冲弹簧18，左侧的升降缓冲箱15和右侧的升降缓冲箱15的上方还水平固定设置有下压顶板11，所述下压顶板11的板体上设置有动力电机12，所述动力电机12输出端上电性连接至切割刀片13，所述切割刀片13安装在切割刀杆14的底端，这样通过在传统下压顶板11与切割台面9之间两侧位置增设有升降缓冲箱15，在切割过程中整个切割刀片13即可紧贴着原料玻璃块7进行切割工作，由于可移动滑板17与支撑架杆16固定设置且可移动滑板17滑动设置在导向滑行通道中，当遇到不同厚度的玻璃时，即可带动整个升降缓冲箱15向上或者向下微动，在压缩缓冲弹簧18自身弹力的作用下使得整个切割刀片13会紧贴在玻璃的上表面，很好的解决了传统玻璃切割过程中固定形式的刀片结构而导致的玻璃破碎或脱离玻璃表面导致切割失败的问题，大大增强了玻璃的切割效果，保证玻璃的切割效率，实际使用效果更优异；所述切割台面9的台面中部位置均匀贯通有若干个碎料通道19，所述碎料通道19的下方、切割台面9的底侧面上设置有倒弧形集料斗20，所述倒弧形集料斗20的底端通过连接接头21设置有碎料输送管22，所述碎料输送管22的另一端连通至碎渣存储箱24的右侧壁上，所述碎料输送管22的管体上还设置有吸尘器23，这样通过在传统切割台下增设有倒弧形集料斗20，当玻璃在不断的切割过程中产生的大量碎渣料即可顺着碎料通道19落入倒弧形集料斗20中，之后在吸尘器23的抽力作用下迅速的抽入碎渣存储箱24中进行存储收集，很好的解决了传统玻璃切割过程中出现的碎渣料推挤的问题，改变了以往玻璃切割后台面污染较为严重的现象，提高台面的整洁度，更进一步的满足现代玻璃切割要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。