废旧混凝土骨料无损再生设备的利记博彩app

本发明属于废旧混凝土回收利用技术，具体涉及一种利用微波加热的废旧混凝土骨料无损再生设备。

背景技术：

拆除建筑物所产生的废旧水泥混凝土的处理是当前世界性的难题，目前，直接丢弃成了最常用的做法，这对环境造成了巨大的伤害。只有少部分采用传统的机械挤压破碎或冲击破碎的方式再生，如申请号为201310177329.0、201020523833.3、201520874891.3的中国专利文件均公开了该类类似的技术方案，但这类技术存在如下不足之处：使废旧混凝土中最具价值的骨料再生品不可避免粘附大量的老砂浆，使再生骨料的吸水率成倍的增加；老砂浆将骨料和新砂浆隔离开，新砂浆与骨料无法形成紧密的结合力；将骨料打成碎片状，使针、片状颗粒含量急剧升高；冲击或挤压都会在骨料的表面和内部形成裂纹和微裂纹，使骨料的压碎指标升高。以上这些缺陷最终都会导致后期混凝土的强度降低，所以再生的骨料很难大量用于新的混凝土中；同时传统的机械破碎处理方法成本远高于新料的生产成本。上述不足之处限制了废旧水泥混凝土再生利用的发展。新的建筑仍需大规模开采石料制造新骨料，开采、废弃、破坏的恶性循环不断上演。

另外，申请号为201610344935.0的中国专利公开了一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，该技术方案首先采用微波加热来消弱骨料和砂浆之间的结合力，然后用要大量的水来冷却，最后还需要机械破碎，这种方案不但增加成本，破碎过程不管是强大的机械挤压，或是强大的冲击都会造成骨料产生裂纹和微裂纹，严重时会影响分离骨料的强度，造成噪声污染和粉尘飞扬污染的同时，采用大量水冷却还会对水资源造成污染。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：针对现有的废旧混凝土回收利用存在的上述不足之处，提供一种新型的废旧混凝土骨料无损再生设备。

本发明采用如下技术方案实现：

一种废旧混凝土骨料无损再生设备，包括箱体、微波源组件和振动系统，所述箱体浮动设置，并与振动系统连接；所述箱体的内部分隔为上下三层空间，由上至下每层空间的底部分别为倾斜设置的粗筛板、细筛板和无孔底板，其中，靠近所述粗筛板上方较高一端的箱体上设有进料门，靠近细筛板上方较低一端的箱体上设有再生骨料出料口，靠近无孔底板上方较低一端的箱体上设有砂浆颗粒出料口；所述箱体最上方的顶面由阵列排布的磁控管组成的微波源组件封闭。

进一步的，所述微波源组件相对于箱体固定设置，所述微波源组件和箱体顶部之间设有第一柔性屏蔽网。

进一步的，所述箱体的再生骨料出料口和砂浆颗粒出料口均垂挂设有第二柔性屏蔽网进行遮蔽。

优选的，所述第一柔性屏蔽网和第二柔性屏蔽网为金属网状、金属环扣接或夹带金属丝网的柔性纺织物。

进一步的，所述箱体的底部由若干组缓冲弹簧浮动支撑。

进一步的，所述振动系统为电机驱动的偏心轮机构。

在本发明中，所述微波源组件包括固定在若干组磁控管和波导天线，若干组所述磁控管通过波导天线呈阵列排布固定在波导天线安装板上，所述磁控管朝下方的箱体内部空间设置。

作为本发明的一种优选方案，所述波导天线安装板为平面波导天线安装板。

作为本发明的另一种优选方案，所述波导天线安装板为弧面波导天线安装板或多段斜面波导天线安装板，所述磁控管和波导天线布置在凸出的弧面波导天线安装板或多段斜面波导天线安装板上。

考虑到如果微波照射的功率小、功率密度分布不均，会使加热时间长，热传导会导致骨料和砂浆温度趋于平衡，膨胀也趋于平衡，导致骨料和砂浆颗粒的分离效果较差，本发明将所述微波源组件在箱体内的功率密度设定为0.5～1.0w/cm²，在箱体内形成大功率、功率密度分布均匀的微波场，可使骨料和砂浆在短时间内产生足够大的温差，也就是产生足够大的膨胀差异。

本发明是利用微波具有选择性和穿透性加热的特点，对废旧水泥混凝土加热，由于废旧混凝土中的骨料和砂浆之间吸收微波的能力有几倍的差距，采用多磁控管阵列的微波能发射源，利用足够大的微波功率和功率密度分布均匀的微波场对废旧水泥混凝土块进行加热，在短时间内使骨料和砂浆的温升和膨胀产生巨大差异，膨胀应力足以克服他们之间的粘接力而分散开。这种分离是沿骨料表面，几乎无死角，所以再生的骨料上残留的砂浆极少；微波加热再生骨料无冲击和挤压，不存在骨料破碎和裂纹产生，从而达到从废旧混凝土中无损再生骨料的目的。

本发明采用多个磁控管组成的阵列来实现在箱体内大功率、微波功率密度分布均匀。以足够大的微波功率和功率密度分布均匀的微波场对进入箱体内的废旧混凝土块进行加热，在短时间内使旧水泥混凝土块中砂浆沿骨料表面剥离开，致使其紧密结合体松散，再通过振动和筛分使骨料和砂浆无损分离。并且考虑到单个大功率磁控管发射的微波是很难通过波导将其均匀分散的，因此本发明采用大批量生产的小功率磁控管组成阵列，可以成百倍地降低磁控管成本。

综上所述，本发明采用上述技术方案具有如下有益效果：

1)再生骨料分离干净，骨料上无牢固的砂浆粘附；

2)再生骨料能保持原有的完整性，不会增加针片状骨料含量，不会破裂和产生内部裂纹；

3)无巨大的机械挤压和冲击造成的噪声和粉尘污染；

4)无水冷、水洗环节造成的水资源污染。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的一种废旧混凝土骨料无损再生设备整体结构示意图。

图2为图1中的a向剖视图，具体为箱体上的进料门的位置示意图。

图3为实施例中的箱体内部结构示意图。

图4为图3的b向剖视图，具体为实施例中的粗筛板、细筛板和无孔底板的位置示意图。

图5为实施例中采用平面波导天线安装板的微波源组件的结构示意图。

图6为实施例中采用弧面波导天线安装板的微波源组件的结构示意图。

图7为实施例中采用多段斜面波导天线安装板的微波源组件的结构示意图。

图8为实施例中磁控管和波导天线的结构示意图。

图中标号：1-微波源组件，2-箱体，3-废旧混凝土块，4-再生骨料，5-再生骨料运输车，6-振动系统，7-分离后砂浆颗粒，8-砂浆颗粒运输车，9-废旧混凝土块运输车，10-第一柔性屏蔽网，11-第二柔性屏蔽网，12-磁控管，13-波导天线，14-平面波导天线安装板，15-弧面波导天线安装板，16-多段斜面波导天线安装板，17-框架板，18-粗筛板，19-细筛板，20-无孔底板，21-进料门，22-缓冲弹簧，23-再生骨料出料口，24-砂浆颗粒出料口。

具体实施方式

实施例

参见图1至图4，图示中的一种废旧混凝土骨料无损再生设备为本发明的优选方案，具体包括微波源组件1、箱体2、振动系统6、第一柔性屏蔽网10、第二柔性屏蔽网11等。其中箱体2为再生设备的筛分主体结构，通过微波源组件1对进入箱体内的废旧混凝土块3进行微波照射加热，通过振动系统6和箱体内部的多层筛板分离再生骨料4和分离后砂浆颗粒7，实现对再生骨料4和分离后砂浆颗粒7的分别收集。

具体的，箱体2包括框架板17、粗筛板18、细筛板19和无孔底板20，其中框架板17为方形的框架结构，构成箱体2的四周侧壁结构，无孔底板20与框架板7固定连接，形成箱体的底面，若干组微波源组件1固定设置在箱体的顶面位置，对进入箱体内部的废旧混凝土块进行微波照射加热。箱体2的整体浮动设置，底部与振动系统6连接，通过振动加速箱体内的废旧混凝土块中的骨料和砂浆颗粒的分离。

粗筛板18和细筛板19将箱体2的内部分隔为上下三层空间，其中最上层的空间底部为粗筛板18，在粗筛板18上方的箱体框架板上设有进料门21，用于向该空间内装入废旧混凝土块，粗筛板18的网孔尺寸应当保证分离后的骨料和砂浆颗粒都能够通过落入下层的空间中；中间的空间底部为细筛板19，在细筛板19上方的箱体框架板上设有再生骨料出料口23，细筛板19的网孔尺寸保证分离后砂浆颗粒通过，将再生骨料留在细筛板19上，完成再生骨料和分离后砂浆颗粒的筛分分离，从再生骨料出料口23排出收集；底层的空间底部为无孔底板20，接收落下的分离后砂浆颗粒，在无孔底板20上方的箱体框架板上设有砂浆颗粒出料口24，排出分离后砂浆颗粒。

本实施例的箱体2内部不设置主动的输送机构，将粗筛板18、细筛板19和无孔底板20均倾斜设置，在振动系统6带动箱体上下振动的同时，废旧混凝土块3、再生骨料4以及分离后砂浆颗粒7分别沿粗筛板18、细筛板19和无孔底板20的斜面由上向下输送。因此，进料门21应当设置在靠近粗筛板18的较高一端，再生骨料出料口23应当设置在靠近细筛板19的较低一端，砂浆颗粒出料口24应当设置在靠近无孔底板20的较低一端。

箱体2的底部通过若干组缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧22浮动设置，振动系统6采用电机驱动的偏心轮机构，通过偏心轮机构将电机的旋转运动转换为箱体的上下往复振动。

本实施例的微波源组件1相对于箱体2固定设置，即微波源组件1不随箱体2进行振动，在微波源组件1的安装平面与箱体2的顶部四周之间应当设置一定的间隙保证箱体2能够自由振动，并在微波源组件1的安装平面和箱体2之间设置第一柔性屏蔽网10将该缝隙封闭起来，避免微波源组件发射的微波射线从该缝隙中反射泄露，并且在箱体的再生骨料出料口23和砂浆颗粒出料口24处均垂挂设有第二柔性屏蔽网11进行遮蔽，输送的物料能够推动第二柔性屏蔽网11输出，在没有物料输出的情况下，第二柔性屏蔽网11将出料口封闭，避免微波射线从出料口泄露。第一柔性屏蔽网10和第二柔性屏蔽网11为金属网状、金属环扣接或夹带金属丝网的柔性纺织物，能够阻隔微波射线穿过，同时箱体2的框架板17和无孔底板20均应待用金属板，避免微波穿透。

如图5-8所示，微波源组件1包括固定在若干组磁控管12和波导天线13，若干组磁控管12通过波导天线13呈阵列排布固定在波导天线安装板14上，波导天线安装版14作为微波源组件1的安装板固定在箱体的顶部，磁控管12朝下方的箱体内部空间设置。

具体如图5所示，波导天线安装板14为平面波导天线安装板，所有磁控管12和波导天线13平面排布在平面波导天线安装板的底面，对下方空间的废旧混凝土块进行平面微波辐射加热。微波源组件在箱体内的功率密度为0.5～1.0w/cm²，通过微波源组件在箱体内形成的微波场，将废旧混凝土块快速加热升温，使再生骨料和砂浆颗粒之间迅速分离，然后通过两级筛板分别将再生骨料和砂浆颗粒筛分输送出来，给加热的再生骨料和砂浆颗粒一个输送冷却的过程，避免了因长时间的照射加热导致的物料温度过高，降低了冷却成本和环境治理成本。

如图6和图7所示，为了提高对下方空间的废旧混凝土块辐射面，波导天线安装板14还可采用弧面波导天线安装板或多段斜面波导天线安装板，磁控管和波导天线布置在弧面波导天线安装板或多段斜面波导天线安装板的凸出表面，磁控管产生的微波射线以发散的辐射方式对下方空间的废旧混凝土块进行加热，提高微波辐射的辐射效果，同时倾斜设置的粗筛板和细筛板设置的筛孔具备多个表面，提供了微波在箱体内向下照射以及发生漫反射的条件，进一步使微波在箱体内形成大功率和微波密度均匀的微波场。

结合图1和图2说明本实施例的具体工作过程，废旧混凝土块运输车9将废旧混凝土块3通过箱体上打开的进料门21卸入到粗筛板18和框架板17围成的加热腔内，关闭进料门21后控制微波源组件开始加热；待废旧混凝土块3加热破碎后启动振动系统6，箱体2整体振动的作用将破碎后的骨料和砂浆颗粒振散，并沿粗筛板18的斜面向下输送，本实施例的粗筛板18采用45mm×45mm的方孔筛板，输送过的过程中，分离后的骨料和砂浆颗粒均可通过粗筛板落入下方的细筛板19上。细筛板19采用4.5mm×4.5mm的方孔筛板，分离后砂浆颗粒7可通过细筛板落入箱体底部的无孔底板20上，而再生骨料4不能够通过，再生骨料4在振动作用下沿细筛板19的斜面通过输送至再生骨料出料口23装入再生骨料运输车5中；筛分的分离后砂浆颗粒7在振动作用下沿无孔底板20的斜面通过输送至砂浆颗粒出料口24并装入砂浆颗粒运输车8内；进入下一个工作循环。

以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。