本发明涉及建筑领域，具体涉及一种高强度顶管的加工方法。
背景技术：
：混凝土一般是指用水泥作胶凝材料、砂石作集料、与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。利用顶管施工的技术越来越成熟，顶管施工过程中所需承受的压力很大，所以对顶管的强度有很高的要求，普通混凝土可能无法满足需要，所以急需一种高强度的顶管，延长顶管的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高强度顶管的加工方法，解决现有普通混凝土制成的顶管强度不够、使用寿命短的问题。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高强度顶管的加工方法，包括第一次混合：将水泥15～20重量份、砂25～35重量份、细石50～55重量份、硅粉13～17重量份、粉煤灰3～5重量份、矿渣粉7～10重量份和水20～30重量份充分混合，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纤维1～4重量份和钢纤维10～16重量份，得到混合物b；成型、干燥：用混合物b制成顶管后干燥，得到高强度顶管。尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100mpa的高性能混凝土，但当使用硅粉时将容易得多。硅粉在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使强度提高，渗透性降低。作为优选的，在第二次混合之前，还向混合物a中加入了环氧树脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和n,n-二甲基乙醇胺2～3重量份，并混合均匀。以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂n,n-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。作为优选的，所述第一次混合是将水泥16～19重量份、砂26～32重量份、细石51～54重量份、硅粉14～16重量份、粉煤灰3～5重量份、矿渣粉7～10和水23～27重量份充分混合，得到混合物a。作为优选的，所述钢纤维长度为11.7～14.3mm，直径为0.17～0.23mm，抗拉强度≥2850mpa；所述聚乙烯醇纤维的长度大于6mm，直径为0.025～0.035mm。作为优选的，所述硅粉的烧失量为2.14％，二氧化硅含量为98.5％，比表面积为20×103～23×103m2/kg，含水率为0.3％，氯离子含量为0.017％，总碱量为0.4％。作为优选的，所述顶管表面涂有防腐层，所述防腐涂层为环氧树脂复合材料制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在水泥、砂石中加入一定量的硅粉，极大地提高了混凝土的抗压性能。还加入了钢纤维和聚乙烯醇纤维，在提高混凝土强度的同时，提高混凝土的抗裂性能，且在一定程度上，减轻了混凝土的密度。以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂n,n-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：本实施例提供了一种高强度顶管的加工方法，包括第一次混合：将水泥15～20重量份、砂25～35重量份、细石50～55重量份、硅粉13～17重量份、粉煤灰3～5重量份、矿渣粉7～10重量份、水20～30重量份、环氧树脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和n,n-二甲基乙醇胺2～3重量份充分混合，后向其中加入环氧树脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和n,n-二甲基乙醇胺2～3重量份，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纤维1～4重量份和钢纤维10～16重量份，得到混合物b；成型、干燥：用混合物b制成顶管后干燥，得到高强度顶管。尽管应用纯水泥可以制成抗压强度高达100mpa的高性能混凝土，但当使用硅粉时将容易得多。硅粉在混凝土中同时起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使强度提高，渗透性降低。以环氧树脂、丙烯酸为原料，加入成盐剂n,n-二甲基乙醇胺，通过接枝共聚的方法制备了水性环氧树脂，应用于改性水泥混凝土中，得到聚合物与水泥基体材料互穿的网络结构，复合材料具有拉伸强度高、吸水率低，压缩强度损失小的特点。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：将水泥15重量份、砂25重量份、细石50重量份、硅粉13重量份、粉煤灰3重量份、矿渣粉7重量份、水20重量份、环氧树脂3重量份、丙烯酸2重量份和n,n-二甲基乙醇胺2重量份充分混合，后向其中加入环氧树脂3重量份、丙烯酸2重量份和n,n-二甲基乙醇胺2重量份，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纤维1重量份和钢纤维10重量份，得到混合物b。实施例3：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：将水泥20重量份、砂35重量份、细石55重量份、硅粉17重量份、粉煤灰5重量份、矿渣粉10重量份、水30重量份、环氧树脂5重量份、丙烯酸4重量份和n,n-二甲基乙醇胺3重量份充分混合，后向其中加入环氧树脂5重量份、丙烯酸4重量份和n,n-二甲基乙醇胺3重量份，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纤维4重量份和钢纤维16重量份，得到混合物b。实施例4：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：将水泥16重量份、砂26重量份、细石51重量份、硅粉14重量份、粉煤灰3重量份、矿渣粉7和水23重量份充分混合，后向其中加入环氧树脂3重量份、丙烯酸2重量份和n,n-二甲基乙醇胺2重量份，得到混合物a。第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纤维2重量份和钢纤维12重量份，得到混合物b。实施例5：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：将水泥19重量份、砂32重量份、细石54重量份、硅粉16重量份、粉煤灰5重量份、矿渣粉10和水27重量份充分混合，后向其中加入环氧树脂5重量份、丙烯酸4重量份和n,n-二甲基乙醇胺3重量份，得到混合物a。第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纤维3重量份和钢纤维14重量份，得到混合物b。实施例6：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述钢纤维长度为11.7～14.3mm，直径为0.17～0.23mm，抗拉强度≥2850mpa；所述聚乙烯醇纤维的长度大于6mm，直径为0.025～0.035mm。实施例7：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述硅粉的烧失量为2.14％，二氧化硅含量为98.5％，比表面积为20×103～23×103m2/kg，含水率为0.3％，氯离子含量为0.017％，总碱量为0.4％。实施例8：本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述顶管表面涂有防腐层，所述防腐涂层为环氧树脂复合材料制成。对实施例1～5的混凝土即混合物b的强度进行测试，测得产品的强度如下表所示：实施例强度等级1c652c703c754c75从上表可以看出，根据实施例2所述的原料制作而成的混凝土的强度最高，可以达到c75,普通混凝土的强度一般只能达到c60，所以本申请得到的混凝土具有一定的优势。尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。当前第1页12