本发明涉及资源回收技术领域，更具体的涉及一种电极箔腐蚀废液回收工艺。
背景技术：
铝电解电容器的制备工艺流程包拈铝箔腐蚀、氧化膜化成、铝箔切割等，其中决定铝电解电容器性能高低的关键是进行铝箔的腐蚀，经过腐蚀后的氧化铝膜表面积成倍增加，使得其容量可以做到很大。目前，常采用化学腐蚀法来扩大铝箔表面积。
化学腐蚀法常用盐酸或者硫酸作为腐蚀液，铝箔通过传送带浸入酸缸中，腐蚀的厚度由腐蚀液的浓度、电压、温度、腐蚀时间等来控制。铝箔经过化学腐蚀后产生的酸性废液，如果直接排放，不仅加重环境的负担，且造成大量有用资源的浪费。目前大多数工厂常采用加碱中和的方法，将过量石灰乳投入酸性废液中与酸发生中和反应，这样会造成资源的大大浪费，而且处理后的废液无法达到中性水的标准以及沉淀物直接排放均对环境造成巨大的污染问题，同时工厂的废液处理成本过高，不利于企业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电极箔腐蚀废液回收工艺，以克服背景技术中存在的不足。
本发明是这样实现的，一种电极箔腐蚀废液回收工艺，包括如下步骤：
步骤1、将电极箔腐蚀废液通过泵输送到设有加热器的废液储存罐中，同时将自来水通过泵输送到水储存罐中，对废液储存罐中的腐蚀废液进行加热；
步骤2、将废液储存罐中加热后的腐蚀废液以及水储存罐中的自来水分别通过蠕动泵注入至扩散渗析器中，通过蠕动泵控制腐蚀废液和自来水的流量，使扩散渗析膜的两侧分别注满等量的腐蚀废液与自来水，然后静置2-3h；
步骤3、继续将腐蚀废液与自来水通过蠕动泵注入扩散渗析器中，控制腐蚀废液与自来水的流速比，经扩散渗析后，分别得到回收酸和含铝残液。
本发明的特点还在于，对腐蚀废液的加热温度为28-30℃。
本发明的特点还在于，蠕动泵的流量设置在0.5-1.6l/h的范围内，扩散渗析器中注入的腐蚀废液与自来水的流动方向相反，腐蚀废液与自来水的流速比为1：1。
本发明的特点还在于，腐蚀废液在注入扩散渗析器之前需经过滤处理。
本发明的特点还在于，电极箔腐蚀废液中主要的酸性成分为4.0-4.5mol/l的盐酸，电极箔腐蚀废液中主要的金属离子为0.4-0.5mol/l的铝。
本发明的特点还在于，扩散渗析膜为阴离子交换膜，该阴离子交换膜的荷正电活性基团为有机胺阳离子。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种电极箔腐蚀废液回收工艺，采用扩散渗析法回收电极箔腐蚀废液中的酸，具有运行能耗低、高效、易操作、对环境无污染等特点。因此，本发明采用扩散渗析法回收酸是解决电极箔腐蚀废液问题的一种简单有效且环保的方法，具有重要的应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电极箔腐蚀废液回收工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所提供的电极箔腐蚀废液回收工艺的流程图如图1所示。本发明实施例的电极箔腐蚀废液回收工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、将电极箔腐蚀废液通过泵输送到设有加热器的废液储存罐中，同时将自来水通过泵输送到水储存罐中，对废液储存罐中的腐蚀废液进行加热；
步骤2、将废液储存罐中加热后的腐蚀废液以及水储存罐中的自来水分别通过蠕动泵注入至扩散渗析器中，通过蠕动泵控制腐蚀废液和自来水的流量，使扩散渗析膜的两侧分别注满等量的腐蚀废液与自来水，然后静置2-3h；
步骤3、继续将腐蚀废液与自来水通过蠕动泵注入扩散渗析器中，控制腐蚀废液与自来水的流速比，经扩散渗析后，分别得到回收酸和含铝残液。
在本发明实施例中，对腐蚀废液的加热温度为28-30℃。
其中，蠕动泵的流量设置在0.5-1.6l/h的范围内，扩散渗析器中注入的腐蚀废液与自来水的流动方向相反，腐蚀废液与自来水的流速比为1：1。
其中，腐蚀废液在注入扩散渗析器之前需经过滤处理。
其中，电极箔腐蚀废液中主要的酸性成分为4.0-4.5mol/l的盐酸，电极箔腐蚀废液中主要的金属离子为0.4-0.5mol/l的铝。
其中，扩散渗析膜为阴离子交换膜，该阴离子交换膜的荷正电活性基团为有机胺阳离子。
本发明实施例的电极箔腐蚀废液回收工艺，采用扩散渗析法回收电极箔腐蚀废液中的酸，具有运行能耗低、高效、易操作、对环境无污染等特点。因此，本发明采用扩散渗析法回收酸是解决电极箔腐蚀废液问题的一种简单有效且环保的方法，具有重要的应用价值。
实施例1
将10l自来水灌入水储存罐中，往设有加热器的废液储存罐中灌注10l组成为4.0mol/lhcl和0.4mol/lalcl3的模拟电极箔腐蚀废液；调节废液储存罐中中加热器的加热温度为28℃，控制蠕动泵的流量设置在1.2l/h，将废液储存罐中加热后的腐蚀废液以及水储存罐中的自来水分别通过蠕动泵注入至扩散渗析器中，使扩散渗析膜的两侧分别注满等量的腐蚀废液与自来水，然后静置3h；继续将腐蚀废液与自来水通过蠕动泵注入扩散渗析器中，控制腐蚀废液与自来水的流速比1:1，经扩散渗析后，分别得到回收酸和含铝残液。经检测，处理后盐酸回收率92.2％，铝回收率65.3％。
实施例2
将10l自来水灌入水储存罐中，往设有加热器的废液储存罐中灌注10l组成为4.5mol/lhcl和0.4mol/lalcl3的模拟电极箔腐蚀废液；调节废液储存罐中中加热器的加热温度为30℃，控制蠕动泵的流量设置在1.6l/h，将废液储存罐中加热后的腐蚀废液以及水储存罐中的自来水分别通过蠕动泵注入至扩散渗析器中，使扩散渗析膜的两侧分别注满等量的腐蚀废液与自来水，然后静置2h；继续将腐蚀废液与自来水通过蠕动泵注入扩散渗析器中，控制腐蚀废液与自来水的流速比1:1，经扩散渗析后，分别得到回收酸和含铝残液。经检测，处理后盐酸回收率91.6％，铝回收率63.2％。
实施例3
将10l自来水灌入水储存罐中，往设有加热器的废液储存罐中灌注10l组成为4.0mol/lhcl和0.5mol/lalcl3的模拟电极箔腐蚀废液；调节废液储存罐中中加热器的加热温度为28℃，控制蠕动泵的流量设置在1.4l/h，将废液储存罐中加热后的腐蚀废液以及水储存罐中的自来水分别通过蠕动泵注入至扩散渗析器中，使扩散渗析膜的两侧分别注满等量的腐蚀废液与自来水，然后静置2h；继续将腐蚀废液与自来水通过蠕动泵注入扩散渗析器中，控制腐蚀废液与自来水的流速比1:1，经扩散渗析后，分别得到回收酸和含铝残液。经检测，处理后盐酸回收率93.1％，铝回收率60.6％。
实施例4
将10l自来水灌入水储存罐中，往设有加热器的废液储存罐中灌注10l组成为4.2mol/lhcl和0.45mol/lalcl3的模拟电极箔腐蚀废液；调节废液储存罐中中加热器的加热温度为28℃，控制蠕动泵的流量设置在1.5l/h，将废液储存罐中加热后的腐蚀废液以及水储存罐中的自来水分别通过蠕动泵注入至扩散渗析器中，使扩散渗析膜的两侧分别注满等量的腐蚀废液与自来水，然后静置2h；继续将腐蚀废液与自来水通过蠕动泵注入扩散渗析器中，控制腐蚀废液与自来水的流速比1:1，经扩散渗析后，分别得到回收酸和含铝残液。经检测，处理后盐酸回收率92.8％，铝回收率62.9％。
实施例5
将10l自来水灌入水储存罐中，往设有加热器的废液储存罐中灌注10l组成为4.4mol/lhcl和0.5mol/lalcl3的模拟电极箔腐蚀废液；调节废液储存罐中中加热器的加热温度为30℃，控制蠕动泵的流量设置在1.0l/h，将废液储存罐中加热后的腐蚀废液以及水储存罐中的自来水分别通过蠕动泵注入至扩散渗析器中，使扩散渗析膜的两侧分别注满等量的腐蚀废液与自来水，然后静置2.5h；继续将腐蚀废液与自来水通过蠕动泵注入扩散渗析器中，控制腐蚀废液与自来水的流速比1:1，经扩散渗析后，分别得到回收酸和含铝残液。经检测，处理后盐酸回收率91.2％，铝回收率63.3％。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。